హెవీ వెయిట్ డ్రిల్ పైప్ (HWDP): ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క “షాక్ అబ్జార్బర్” మరియు “ఎఫిషియన్సీ డ్రైవర్”

1. భారీ బరువు డ్రిల్ పైపులకు పరిచయం

డ్రిల్ పైపులు ఉపరితల పరికరాలను డౌన్‌హోల్ సాధనాలకు అనుసంధానించే కీలకమైన భాగాలు.భారీ బరువు డ్రిల్ పైపులు (HWDP), ప్రత్యేకమైన డ్రిల్ పైపులుగా, ప్రామాణిక డ్రిల్ పైపులు మరియు డ్రిల్ కాలర్‌ల మధ్య పరివర్తన మూలకంగా పనిచేస్తాయి. ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ మరియు అధునాతన పదార్థాల ద్వారా, సంక్లిష్ట డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులలో లోడ్-బేరింగ్, వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు బావి ట్రాజెక్టరీ స్టెబిలైజేషన్‌లో HWDP కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

కీలక డిజైన్ లక్షణాలు:

నిర్మాణ పరివర్తన: వంతెనలు "వశ్యకమైన" డ్రిల్ పైపులు మరియు "దృఢమైన" డ్రిల్ కాలర్లు, జంక్షన్ల వద్ద ఒత్తిడి సాంద్రతను తగ్గిస్తాయి.

మెరుగైన గోడ మందం: ప్రామాణిక డ్రిల్ పైపుల కంటే 2–3 రెట్లు మందంగా ఉంటుంది, అదే బయటి వ్యాసాన్ని (ఉదా., φ50 మిమీ, φ89 మిమీ) ఆపరేషనల్ అనుకూలత కోసం నిర్వహిస్తుంది.

బహుళార్ధసాధక అనువర్తనాలు: స్లిమ్-హోల్ డ్రిల్లింగ్‌లో డ్రిల్ కాలర్‌లను భర్తీ చేస్తుంది, డైరెక్షనల్ బావులలో టార్క్ మరియు స్టక్ పైప్ రిస్క్‌లను తగ్గిస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన వెయిట్-ఆన్-బిట్ (WOB) నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది.

 

 

2. స్ట్రక్చరల్ డిజైన్: బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత యొక్క ద్వంద్వ హామీ

2.1 పైప్ బాడీ స్ట్రక్చర్

అప్‌సెట్ డిజైన్: కుదింపు నిరోధకత మరియు అలసట పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పైపు చివర్లలో అంతర్గత, బాహ్య లేదా మిశ్రమ అప్‌సెట్.

అంతర్గత కలత: ఇరుకైన బావి బోర్లకు బయటి వ్యాసాన్ని నిర్వహిస్తుంది.

బాహ్య కలత: నిలువు బావుల కోసం అక్షసంబంధ భార సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

కంబైన్డ్ అప్‌సెట్: అతి లోతైన బావులు వంటి తీవ్రమైన వాతావరణాలకు అనుకూలమైనది.

మెటీరియల్ ఎంపిక: 55,000 నుండి 110,000 KSI వరకు దిగుబడి బలాలు కలిగిన అధిక-శక్తి మిశ్రమలోహాలు (ఉదా. 4145H MOD).

2.2 టూల్ జాయింట్ టెక్నాలజీ

విస్తరించిన సాధన కీళ్ళు: టెన్షన్, కంప్రెషన్ మరియు టోర్షనల్ లోడ్‌లను పంపిణీ చేయడానికి కాంటాక్ట్ ఏరియాను పెంచండి.

కనెక్షన్ పద్ధతులు:

థ్రెడ్ కనెక్షన్లు: లీక్ నివారణ కోసం సీలెంట్లతో కూడిన API లేదా డబుల్-షోల్డర్ థ్రెడ్‌లు.

వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు: అధిక-ఒత్తిడి అనువర్తనాల కోసం ఇంటిగ్రల్ ఫోర్జ్డ్ జాయింట్లు.

2.3 దుస్తులు-నిరోధక హార్డ్‌బ్యాండింగ్

మెటీరియల్: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (HRC ≥60)

విధులు:క్షితిజ సమాంతర బావులలో పైపు బాడీ వేర్‌ను 50% తగ్గిస్తుంది.

డ్రిల్ స్ట్రింగ్ స్థిరీకరణ మరియు పథ నియంత్రణ కోసం ఘర్షణను పెంచుతుంది.

3. ప్రధాన విధులు: ఒత్తిడి తగ్గింపు నుండి వెల్‌బోర్ స్థిరత్వం వరకు

3.1 ఒత్తిడి బఫరింగ్

కంపన శోషణ: అప్‌సెట్ విభాగాలు మరియు సాగే పదార్థాలు డ్రిల్ కాలర్ కంపనాలను సాగే శక్తి దుర్వినియోగంగా మారుస్తాయి.

టార్క్ డంపింగ్: విస్తరించిన సాధన కీళ్ళు టోర్షనల్ ఒత్తిళ్లను పునఃపంపిణీ చేస్తాయి, ప్రామాణిక పైపులలో అలసట వైఫల్యాలను తగ్గిస్తాయి.

3.2 WOB ఆప్టిమైజేషన్

బరువు ప్రయోజనం: డ్రిల్ పైపులు మరియు కాలర్ల మధ్య ఇంటర్మీడియట్ బరువు (ఉదా., φ89 mm HWDP కోసం 38 kg/m).

అనుకూల నియంత్రణ: షేల్ నిర్మాణాలు (పైపు ఇరుక్కుపోకుండా నిరోధిస్తుంది) మరియు హార్డ్-రాక్ పొరలకు WOBని సర్దుబాటు చేస్తుంది (చొచ్చుకుపోవడాన్ని పెంచుతుంది).

3.3 పథం మరియు వెల్‌బోర్ సమగ్రత

దిశాత్మక స్థిరత్వం: హార్డ్‌బ్యాండింగ్ డ్రిల్ స్ట్రింగ్ వొబుల్‌ను తగ్గిస్తుంది, ప్రణాళికాబద్ధమైన బావి మార్గాలను నిర్వహిస్తుంది.

యాంటీ-కుదించు: వంగడం వల్ల స్థానికంగా ఏర్పడే పీడన స్పైక్‌లను తగ్గిస్తుంది, బురద ప్రసరణ రంధ్రాల శుభ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

4. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలు

4.1 అల్ట్రా-డీప్ వెల్ డ్రిల్లింగ్

కేస్ స్టడీ: తాషెన్-1 బావి (8,408 మీటర్ల లోతు, >200°C, 140 MPa పీడనం).

ప్రదర్శన: అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక మిశ్రమలోహాలు మరియు అప్‌సెట్ డిజైన్‌లు రాపిడి నిర్మాణాలు మరియు చక్రీయ ఒత్తిళ్లను అధిగమించాయి.

4.2 సవాలుతో కూడిన భౌగోళిక పరిస్థితులు

సోర్ గ్యాస్ వాతావరణాలు: Jiaoye-1HF వెల్ (ఫులింగ్ షేల్ గ్యాస్ ఫీల్డ్) H₂Sను ఎదుర్కోవడానికి తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమలోహాలు మరియు పూతలను ఉపయోగించింది.

దిశాత్మక/క్షితిజ సమాంతర బావులు: స్పైరల్-టైప్ HWDP ఘర్షణను తగ్గించింది మరియు దిశాత్మక నియంత్రణను మెరుగుపరిచింది.

 

5. సాంకేతిక పురోగతులు

5.1 తయారీ ఆవిష్కరణలు

వేడి చికిత్స: ప్రభావ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం.

నాణ్యత హామీ: 100% అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష (UT) మరియు అయస్కాంత కణ తనిఖీ (MPI).

5.2 స్మార్ట్ తయారీ

MES/ERP ఇంటిగ్రేషన్: ఆర్డర్ నుండి డెలివరీ వరకు పూర్తి-ప్రక్రియ ట్రేసబిలిటీ.

అనుకూలీకరణ ఎంపికలు: డబుల్-షోల్డర్ కనెక్షన్లు, విస్తరించిన హార్డ్‌బ్యాండింగ్ మరియు అంతర్గత ప్లాస్టిక్ పూతలు.

 

6. తయారీ ప్రక్రియ

మెటీరియల్ ఎంపిక: 4145H MOD అల్లాయ్ స్టీల్ బార్లు.

పైప్ ప్రాసెసింగ్: డ్రిల్లింగ్ → అప్‌సెట్ ఫోర్జింగ్ → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్.

టూల్ జాయింట్ ఫ్యాబ్రికేషన్: ఫోర్జింగ్ → థ్రెడ్ కోల్డ్ రోలింగ్ → ఫాస్ఫేటింగ్.

వెల్డింగ్/అసెంబ్లీ: ఘర్షణ వెల్డింగ్ లేదా ఇంటిగ్రల్ మ్యాచింగ్.

నాణ్యత నియంత్రణ: UT మందం కొలత, కాఠిన్యం పరీక్ష, పీడన ధ్రువీకరణ.

ఉపరితల చికిత్స: హార్డ్‌బ్యాండింగ్ అప్లికేషన్ మరియు యాంటీ-కోరోషన్ పూతలు.

ముగింపు

ఆధునిక డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీకి మూలస్తంభంగా, HWDP డ్రిల్లింగ్ భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి నిర్మాణాత్మక ఆవిష్కరణ మరియు భౌతిక శాస్త్రాన్ని మిళితం చేస్తుంది. అల్ట్రా-డీప్ బావుల నుండి తుప్పు పట్టే నిర్మాణాల వరకు, "ఫ్లెక్సిబుల్ ట్రాన్సిషన్" మరియు "రిజిడ్ సపోర్ట్"గా దాని ద్వంద్వ పాత్ర చమురు మరియు గ్యాస్ అన్వేషణ సరిహద్దులను ముందుకు నెట్టడం కొనసాగిస్తోంది.

డ్రిల్ పైపులు మరియు అజేయమైన డెలివరీ పనితీరు కోసం వోమిక్ స్టీల్ గ్రూప్‌ను మీ నమ్మకమైన భాగస్వామిగా ఎంచుకోండి. విచారణకు స్వాగతం!

వెబ్‌సైట్: www.వోమిక్స్టీల్.కామ్

ఇ-మెయిల్: sales@womicsteel.com

ఫోన్/వాట్సాప్/వీచాట్: విక్టర్: +86-15575100681 లేదా జాక్: +86-18390957568