ఉత్పత్తి వివరణ
వోమిక్ స్టీల్ సంస్థకు ఉత్తర చైనాలో కాస్టింగ్ స్టీల్ మరియు ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల కోసం ఒక ప్రసిద్ధ ఫౌండ్రీ వర్క్షాప్ కూడా ఉంది. మెక్సికో, దక్షిణ అమెరికా, ఇటలీ, యూరప్, యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్, రష్యా, ఆగ్నేయాసియా వంటి ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక దేశాలకు కాస్టింగ్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు సరఫరా చేయబడతాయి. కాస్టింగ్ స్టీల్ మరియు ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ తయారీ ప్రక్రియలో ఉన్న అపారమైన అనుభవంతో, వోమిక్ స్టీల్ తమ ప్రక్రియ సాంకేతికతను కూడా నిరంతరం మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ సంస్థ ఉత్పత్తి చేసే భారీ బాల్ మిల్ గర్త్ గేర్, వివిధ రకాల గేర్లు, గేర్ షాఫ్ట్, సపోర్టింగ్ రోలర్, రాగి గనులలో ఉపయోగించే స్లాగ్ పాట్స్, యంత్రాలు, ఎలక్ట్రిక్ షవల్ విడి భాగాలు (ట్రాక్ షూ), క్రషర్ భాగాలు (మాంటిల్స్ & కాన్కేవ్, బౌల్ లైనర్స్), మరియు మూవబుల్ జా వంటివి అనేక మంది విదేశీ వినియోగదారులను కంపెనీని సందర్శించేలా ఆకర్షించాయి. మరియు మా ఉత్పత్తులతో వారిని సంతృప్తి పరిచాయి.
కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో 20 సంవత్సరాల ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాల అనుభవం తర్వాత, ఇప్పుడు మా వద్ద పెద్ద మరియు అతిపెద్ద స్టీల్ కాస్టింగ్ల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన, అనుభవజ్ఞులైన మరియు నైపుణ్యం గల వృత్తిపరమైన సాంకేతిక బృందం ఉంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో జాయింట్ పోరింగ్, ఒకేసారి 450 టన్నుల కరిగిన ఉక్కును సమీకరించడం జరుగుతుంది, మరియు ఒక్కో కాస్టింగ్ యొక్క గరిష్ట బరువు సుమారు 300 టన్నుల వరకు ఉంటుంది. ఉత్పత్తి పరిశ్రమలలో మైనింగ్, సిమెంట్, షిప్, ఫోర్జింగ్, మెటలర్జీ, బ్రిడ్జ్, నీటిపారుదల మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఒక మెషీనింగ్ (గ్రూప్) సెంటర్ (5 TK6920 CNC బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్లు, 13 CNC 3.15M~8M డబుల్ కాలమ్ వర్టికల్ లేత్ (గ్రూప్), 1 CNC 120x3000 హెవీ డ్యూటీ ప్లేట్ రోలింగ్ మెషీన్, 6 సెట్ల φ1.25m-8m గేర్ హాబింగ్ మెషీన్లు (గ్రూప్)) మొదలైనవి ఉన్నాయి.
ఉత్పత్తి మరియు పరీక్షా పరికరాలు సంపూర్ణంగా ఉన్నాయి. ఒకే వాహనం యొక్క గరిష్ట ఎత్తే సామర్థ్యం 300 టన్నులు, ఇందులో 30 టన్నులు మరియు 80 టన్నుల సామర్థ్యం గల ఒక ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్, 120 టన్నుల సామర్థ్యం గల ఒక డబుల్-స్టేషన్ LF రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్, 10మీ*10మీ కొలతలు గల ఒక రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, మరియు 12మీ*7మీ*5మీ, 8మీ*4మీ*3.5మీ, 8మీ*4మీ*3.3మీ, మరియు 8మీ*4మీ*3.3మీ కొలతలు గల మూడు అధిక ఉష్ణోగ్రత హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్లు ఉన్నాయి. ఫిల్టర్ ఏరియా 30,000 చదరపు మీటర్లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ ధూళి తొలగింపు పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి.
స్వతంత్ర పరీక్షా కేంద్రంలో రసాయన ప్రయోగశాల, డైరెక్ట్ రీడింగ్ స్పెక్ట్రోమీటర్, ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ మెషిన్, టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్, అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లా డిటెక్టర్, లీబ్ హార్డ్నెస్ టెస్టర్, మెటలోగ్రాఫిక్ ఫేజ్ మైక్రోస్కోప్ మొదలైనవి అమర్చబడి ఉన్నాయి.
మేము ఎప్పుడైనా ఆన్-సైట్ తనిఖీలను అంగీకరిస్తాము, తద్వారా వోమిక్ స్టీల్ ఉత్పత్తి చేసే స్టీల్ కాస్టింగ్లు మరియు ఫోర్జ్డ్ ఉత్పత్తులు మంచి నాణ్యతను మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయని, అవి వినియోగదారుల డిజైన్ అవసరాలను చక్కగా తీర్చగలవని మీరు విశ్వసించగలరు.
అధిక కాలుష్యం మరియు అధిక శక్తి వినియోగం అనే పరిస్థితిని పరిష్కరించడానికి,
వోమిక్ స్టీల్ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వర్క్షాప్లో డస్ట్ కలెక్టర్లను ఏర్పాటు చేసింది. ఇప్పుడు, వర్క్షాప్ పని వాతావరణం గణనీయంగా మెరుగుపడింది. గతంలో కోక్ను కాల్చేవారు, కానీ ఇప్పుడు విద్యుత్తును ఉపయోగిస్తున్నారు. దీనివల్ల శక్తి వినియోగం తగ్గడంతో పాటు, శక్తి ఆదా అవుతుంది, పర్యావరణం కూడా పరిరక్షించబడుతుంది, అలాగే ఉత్పత్తి కచ్చితత్వం కూడా మెరుగుపడుతుంది.
వోమిక్ స్టీల్, ఫ్యాక్టరీ యొక్క హార్డ్వేర్ సౌకర్యాలను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది, ఆటోమేషన్ పరికరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది, భాగాలను ఎంచుకోవడం, శుభ్రపరచడం మరియు పాలిష్ చేయడం, మరియు ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైన వాటికి ఆటోమేటెడ్ విధానాలను వర్తింపజేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయిని 90% కంటే ఎక్కువకు పెంచుతుంది మరియు సాంకేతికతను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తుంది.
కాస్టింగ్ స్టీల్ ఉత్పత్తులకు మరియు ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ ఉత్పత్తులకు మధ్య వ్యత్యాసం:
మొదట, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది
ఫోర్జింగ్లు మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని రకాల ఫోర్జ్డ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఫోర్జింగ్లను ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ అంటారు; కాస్టింగ్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే స్టీల్ను కాస్ట్ స్టీల్ అంటారు. ఫోర్జింగ్ అంటే లోహ పదార్థాలపై తాకిడి మరియు ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా వాటిని కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోకి రోలింగ్ చేయడం. దీనికి విరుద్ధంగా, ముందుగా సిద్ధం చేసిన నమూనాలోకి కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా స్టీల్ కాస్టింగ్లను తయారు చేస్తారు, ఇది ఘనీభవించి, చల్లబరచబడి కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందుతుంది. కొన్ని ముఖ్యమైన యంత్ర భాగాల తయారీలో ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు; ఫోర్జింగ్ లేదా కటింగ్ ద్వారా ఆకృతి చేయడం కష్టంగా ఉండే, అధిక బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ అవసరమయ్యే కొన్ని సంక్లిష్ట ఆకారాల భాగాలను తయారు చేయడానికి కాస్ట్ స్టీల్ను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.
రెండవది, పదార్థ నిర్మాణం భిన్నంగా ఉంటుంది
ఫోర్జింగ్లు మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్ల పదార్థ నిర్మాణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్లు సాధారణంగా మరింత ఏకరీతిగా ఉండి, మెరుగైన బలం మరియు అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ల సాపేక్షంగా దట్టమైన స్ఫటికాకార నిర్మాణం కారణంగా, అవి భారం పడినప్పుడు వైకల్యానికి మరియు ఉష్ణ పగుళ్లకు గురికావు. దీనికి విరుద్ధంగా, కాస్ట్ స్టీల్ నిర్మాణం సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటుంది, దీనివల్ల భారం చర్య కింద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు అలసట నష్టం సులభంగా ఏర్పడతాయి.
మూడవది, విభిన్న పనితీరు లక్షణాలు
ఫోర్జింగ్లు మరియు కాస్టింగ్ల పనితీరు లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్లు అధిక అరుగుదల మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక బలం, అధిక పౌనఃపున్య భారాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, కాస్ట్ స్టీల్ భాగాల అరుగుదల నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి, కానీ అవి మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి.








