కార్బన్ స్టీల్
ఉక్కులోని కార్బన్ పరిమాణంపై ప్రధానంగా యాంత్రిక లక్షణాలు ఆధారపడి ఉండే మరియు దానికి సాధారణంగా ఎటువంటి ముఖ్యమైన మిశ్రమ మూలకాలు కలపబడని ఉక్కును, కొన్నిసార్లు ప్లెయిన్ కార్బన్ లేదా కార్బన్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు.
కార్బన్ స్టీల్, దీనిని కార్బన్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది 2% కంటే తక్కువ కార్బన్ WC కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమ లోహాలను సూచిస్తుంది.
కార్బన్ స్టీల్లో సాధారణంగా కార్బన్తో పాటు స్వల్ప పరిమాణంలో సిలికాన్, మాంగనీస్, సల్ఫర్ మరియు ఫాస్ఫరస్ ఉంటాయి.
ఉపయోగం ప్రకారం కార్బన్ స్టీల్ను కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, కార్బన్ టూల్ స్టీల్ మరియు ఫ్రీ కటింగ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ అనే మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ను నిర్మాణం మరియు యంత్ర నిర్మాణం కోసం రెండు రకాల స్ట్రక్చరల్ స్టీల్గా విభజించారు;
కరిగించే పద్ధతి ప్రకారం ఫ్లాట్ ఫర్నేస్ స్టీల్, కన్వర్టర్ స్టీల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్గా విభజించవచ్చు;
డీఆక్సిడేషన్ పద్ధతి ప్రకారం బాయిలింగ్ స్టీల్ (F), సెడెంటరీ స్టీల్ (Z), సెమీ-సెడెంటరీ స్టీల్ (b) మరియు స్పెషల్ సెడెంటరీ స్టీల్ (TZ) గా విభజించవచ్చు;
కార్బన్ కంటెంట్ ప్రకారం కార్బన్ స్టీల్ను తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ (WC ≤ 0.25%), మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్ (WC 0.25%-0.6%) మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్ (WC > 0.6%)గా విభజించవచ్చు;
ఫాస్ఫరస్, సల్ఫర్ పరిమాణాన్ని బట్టి కార్బన్ స్టీల్ను సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ (ఫాస్ఫరస్, సల్ఫర్ ఎక్కువగా ఉంటుంది), అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ (ఫాస్ఫరస్, సల్ఫర్ తక్కువగా ఉంటుంది), అధిక-నాణ్యత స్టీల్ (ఫాస్ఫరస్, సల్ఫర్ తక్కువగా ఉంటుంది) మరియు ప్రత్యేక అధిక-నాణ్యత స్టీల్గా విభజించవచ్చు.
సాధారణ కార్బన్ స్టీల్లో కార్బన్ శాతం పెరిగే కొద్దీ, కాఠిన్యం, బలం పెరుగుతాయి, కానీ ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
స్టెయిన్లెస్ యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ను స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అని కూడా అంటారు, ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ అనే రెండు ప్రధాన భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. క్లుప్తంగా చెప్పాలంటే, వాతావరణ తుప్పును నిరోధించగల స్టీల్ను స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అని, రసాయన మాధ్యమాల ద్వారా తుప్పును నిరోధించగల స్టీల్ను యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ అని అంటారు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ఒక హై-అల్లాయ్ స్టీల్, దీనిలో 60% కంటే ఎక్కువ ఇనుము మాతృకగా ఉండి, దానికి క్రోమియం, నికెల్, మాలిబ్డినం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలు జోడించబడి ఉంటాయి.
ఉక్కులో 12% కంటే ఎక్కువ క్రోమియం ఉన్నప్పుడు, గాలి మరియు విలీన నైట్రిక్ ఆమ్లంలో ఉక్కు సులభంగా క్షయం చెందదు. దీనికి కారణం, క్రోమియం ఉక్కు ఉపరితలంపై చాలా గట్టి క్రోమియం ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరచి, ఉక్కును క్షయం నుండి సమర్థవంతంగా కాపాడుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో క్రోమియం శాతం సాధారణంగా 14% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పూర్తిగా తుప్పు రహితం కాదు. తీర ప్రాంతాలలో లేదా కొన్ని తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యం ఉన్నచోట, గాలిలో క్లోరైడ్ అయాన్ల శాతం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాతావరణానికి బహిర్గతమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై కొన్ని తుప్పు మచ్చలు ఏర్పడవచ్చు, కానీ ఈ తుప్పు మచ్చలు కేవలం ఉపరితలానికే పరిమితమై ఉంటాయి, అవి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంతర్గత మాతృకను క్షయం చేయవు.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్టీల్లో 12% కంటే ఎక్కువ క్రోమ్ (Wcr) పరిమాణం ఉన్న ఉక్కు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని బట్టి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఐదు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: అవి, ఫెర్రైట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ – ఫెర్రైట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ప్రెసిపిటేటెడ్ కార్బనైజ్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను సాధారణంగా మాతృక నిర్మాణం ద్వారా విభజిస్తారు:
1. ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. ఇందులో 12% నుండి 30% వరకు క్రోమియం ఉంటుంది. క్రోమియం శాతం పెరిగే కొద్దీ దీని తుప్పు నిరోధకత, దృఢత్వం మరియు వెల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యం మెరుగుపడతాయి, అలాగే క్లోరైడ్ స్ట్రెస్ తుప్పు నిరోధకత కూడా మెరుగుపడుతుంది. ఇది ఇతర రకాల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
2, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. ఇందులో 18% కంటే ఎక్కువ క్రోమియం, సుమారు 8% నికెల్, అలాగే స్వల్ప పరిమాణంలో మాలిబ్డినం, టైటానియం, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర మూలకాలు ఉంటాయి. దీని సమగ్ర పనితీరు బాగుంటుంది, వివిధ రకాల మాధ్యమాల తుప్పును నిరోధించగలదు.
3. ఆస్టెనిటిక్ – ఫెర్రిటిక్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. ఇది ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది మరియు సూపర్ ప్లాస్టిసిటీ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
4, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. అధిక బలం, కానీ పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు వెల్డబిలిటీ.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-15-2023
