పర్యావరణం వల్ల పదార్థాలు లేదా వాటి ధర్మాలు నాశనం కావడం లేదా క్షీణించడాన్నే తుప్పు అంటారు. చాలా వరకు తుప్పు వాతావరణంలోనే సంభవిస్తుంది, ఎందుకంటే అందులో ఆక్సిజన్, తేమ, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు కాలుష్య కారకాల వంటి తుప్పు పట్టించే అంశాలు మరియు కారకాలు ఉంటాయి.
చక్రీయ తుప్పు అనేది ఒక సాధారణమైన మరియు అత్యంత వినాశకరమైన వాతావరణ తుప్పు. లోహ పదార్థాల ఉపరితలంపై చక్రీయ తుప్పు పట్టడానికి కారణం, లోహ ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణ పొర మరియు రక్షక పొరలో ఉండే క్లోరైడ్ అయాన్లు చొచ్చుకుపోవడం మరియు లోహం లోపల జరిగే విద్యుత్ రసాయన చర్య. అదే సమయంలో, క్లోరిన్ అయాన్లు కొంత జలీకరణ శక్తిని కలిగి ఉండటం వల్ల, అవి లోహ ఉపరితలం యొక్క రంధ్రాలు, పగుళ్లలో సులభంగా శోషించబడి, ఆక్సైడ్ పొరలోని ఆక్సిజన్ను స్థానభ్రంశం చేస్తాయి. దీనివల్ల కరగని ఆక్సైడ్లు కరిగే క్లోరైడ్లుగా మారతాయి, తద్వారా ఉపరితలం యొక్క నిష్క్రియాత్మక స్థితి క్రియాశీల ఉపరితలంగా మారుతుంది.
చక్రీయ తుప్పు పరీక్ష అనేది ఒక రకమైన పర్యావరణ పరీక్ష. ఇందులో ప్రధానంగా చక్రీయ తుప్పు పరీక్ష పరికరాలను ఉపయోగించి, ఉత్పత్తులు లేదా లోహ పదార్థాల తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి, చక్రీయ తుప్పు పర్యావరణ పరిస్థితుల కృత్రిమ అనుకరణను సృష్టిస్తారు. దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించారు, ఒకటి సహజ పర్యావరణ బహిర్గత పరీక్ష, మరొకటి చక్రీయ తుప్పు పర్యావరణ పరీక్ష యొక్క కృత్రిమ వేగవంతమైన అనుకరణ.
సైక్లిక్ కరోషన్ పర్యావరణ పరీక్ష యొక్క కృత్రిమ అనుకరణ అంటే, ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ఉన్న పరీక్షా పరికరం - సైక్లిక్ కరోషన్ టెస్ట్ ఛాంబర్ (పటం)ను ఉపయోగించి, దాని నిర్దిష్ట పరిమాణంలో కృత్రిమ పద్ధతుల ద్వారా ఒక సైక్లిక్ కరోషన్ వాతావరణాన్ని సృష్టించి, ఉత్పత్తి యొక్క సైక్లిక్ కరోషన్ తుప్పు నిరోధకత నాణ్యతను అంచనా వేయడం.
సహజ పర్యావరణంతో పోల్చినప్పుడు, దాని చక్రీయ తుప్పు పట్టే పర్యావరణంలోని క్లోరైడ్ లవణ సాంద్రత, సాధారణ సహజ పర్యావరణంలోని చక్రీయ తుప్పు పట్టే పరిమాణం కంటే అనేక రెట్లు లేదా పదుల రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనివల్ల తుప్పు పట్టే రేటు బాగా పెరిగి, ఉత్పత్తిపై చేసే చక్రీయ తుప్పు పరీక్షలో ఫలితాలు రావడానికి పట్టే సమయం కూడా బాగా తగ్గిపోతుంది. ఉదాహరణకు, సహజ పర్యావరణంలో ఒక ఉత్పత్తి నమూనా పరీక్ష జరిగితే, అది తుప్పు పట్టడానికి ఒక సంవత్సరం పట్టవచ్చు. అదే సమయంలో, కృత్రిమంగా అనుకరించిన చక్రీయ తుప్పు పర్యావరణ పరిస్థితులలో, కేవలం 24 గంటల్లోనే దాదాపు అలాంటి ఫలితాలనే పొందవచ్చు.
ప్రయోగశాలలో అనుకరించబడిన చక్రీయ తుప్పును నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు
(1)న్యూట్రల్ సైక్లిక్ కరోషన్ టెస్ట్ (NSS టెస్ట్)ఇది మొట్టమొదటగా వచ్చిన మరియు ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ఒక వేగవంతమైన తుప్పు పరీక్షా పద్ధతి. ఇది స్ప్రే చేయడానికి, తటస్థ పరిధిలో (6.5 ~ 7.2) pH విలువకు సర్దుబాటు చేయబడిన 5% సోడియం క్లోరైడ్ సెలైన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. పరీక్ష ఉష్ణోగ్రతను 35 ℃ గా తీసుకుంటారు, మరియు చక్రీయ తుప్పు స్థిరీకరణ రేటు 1 ~ 2ml/80cm / h గా అవసరం.
(2)ఎసిటిక్ యాసిడ్ సైక్లిక్ కరోషన్ టెస్ట్ (ASS టెస్ట్)ఇది తటస్థ చక్రీయ తుప్పు పరీక్ష ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. దీనిలో 5% సోడియం క్లోరైడ్ ద్రావణంలో కొంత గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ ఆమ్లాన్ని కలుపుతారు, తద్వారా ద్రావణం యొక్క pH విలువ సుమారు 3కి తగ్గి, ద్రావణం ఆమ్లంగా మారుతుంది, మరియు చివరికి ఏర్పడే చక్రీయ తుప్పు కూడా తటస్థ చక్రీయ తుప్పు నుండి ఆమ్లంగా మారుతుంది. దీని తుప్పు రేటు NSS పరీక్ష కంటే సుమారు 3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది.
(3)కాపర్ సాల్ట్ త్వరిత ఎసిటిక్ యాసిడ్ సైక్లిక్ కరోషన్ టెస్ట్ (CASS టెస్ట్)ఇది కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక విదేశీ వేగవంతమైన చక్రీయ తుప్పు పరీక్ష. దీని పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత 50 ℃, మరియు తక్కువ పరిమాణంలో రాగి ఉప్పు - కాపర్ క్లోరైడ్ కలిగిన ఉప్పు ద్రావణం బలమైన తుప్పును ప్రేరేపిస్తుంది. దీని తుప్పు రేటు NSS పరీక్ష కంటే సుమారు 8 రెట్లు ఎక్కువ.
(4)ప్రత్యామ్నాయ చక్రీయ తుప్పు పరీక్షఇది ఒక సమగ్రమైన చక్రీయ తుప్పు పరీక్ష, వాస్తవానికి ఇది తటస్థ చక్రీయ తుప్పు పరీక్షతో పాటు స్థిరమైన తేమ మరియు ఉష్ణ పరీక్షల కలయిక. దీనిని ప్రధానంగా కుహరం-రకం పూర్తి ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగిస్తారు. తేమతో కూడిన వాతావరణం లోపలికి చొచ్చుకుపోవడం ద్వారా, చక్రీయ తుప్పు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి లోపల కూడా ఏర్పడుతుంది. దీనిలో ఉత్పత్తిని చక్రీయ తుప్పు మరియు తేమతో కూడిన వేడి అనే రెండు పర్యావరణ పరిస్థితులలో ఏకాంతరంగా ఉంచి, చివరకు మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు ఉన్నాయో లేదో అంచనా వేస్తారు.
సైక్లిక్ కరోషన్ పరీక్ష ఫలితాలు సాధారణంగా పరిమాణాత్మక రూపంలో కాకుండా గుణాత్మక రూపంలో ఇవ్వబడతాయి. నాలుగు నిర్దిష్ట నిర్ధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి.
①రేటింగ్ తీర్పు పద్ధతితుప్పు పట్టిన ప్రాంతం మరియు మొత్తం ప్రాంతం యొక్క శాతాల నిష్పత్తిని ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతి ప్రకారం అనేక స్థాయిలుగా విభజించి, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిని అర్హత కలిగిన నిర్ధారణ ఆధారంగా తీసుకుని, మూల్యాంకనం కోసం చదునైన నమూనాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
②తీర్పు పద్ధతిని తూకం వేయడంతుప్పు పరీక్షకు ముందు మరియు తర్వాత నమూనా బరువును తూకం వేసే పద్ధతి ద్వారా, తుప్పు వలన కలిగే బరువు నష్టాన్ని లెక్కించి, నమూనా యొక్క తుప్పు నిరోధక నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు. ఇది ముఖ్యంగా లోహాల తుప్పు నిరోధక నాణ్యత మదింపునకు చాలా అనువైనది.
③క్షయకారక స్వరూప నిర్ధారణ పద్ధతిఇది ఒక గుణాత్మక నిర్ధారణ పద్ధతి, దీనిని చక్రీయ తుప్పు పరీక్ష అంటారు. ఉత్పత్తి తుప్పు పట్టే దృగ్విషయాన్ని ప్రదర్శిస్తుందో లేదో నమూనా ద్వారా నిర్ధారించడానికి ఈ పరీక్ష చేస్తారు. ఈ పద్ధతిలో సాధారణంగా ఉత్పత్తి ప్రమాణాలను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.
④తుప్పు డేటా గణాంక విశ్లేషణ పద్ధతిఇది తుప్పు పరీక్షల రూపకల్పన, తుప్పు డేటా విశ్లేషణ, తుప్పు డేటా యొక్క విశ్వాస స్థాయిని నిర్ధారించే పద్ధతిని అందిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి నాణ్యత నిర్ధారణ కోసం కాకుండా, గణాంక తుప్పు విశ్లేషణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క చక్రీయ తుప్పు పరీక్ష
చక్రీయ తుప్పు పరీక్ష ఇరవయ్యవ శతాబ్దం ప్రారంభంలో కనుగొనబడింది, ఇది అత్యంత సుదీర్ఘకాలంగా ఉపయోగించబడుతున్న 'తుప్పు పరీక్ష', అధిక తుప్పు నిరోధక పదార్థాల వినియోగదారుల ఆదరణ పొందింది మరియు 'సార్వత్రిక' పరీక్షగా మారింది. దీనికి ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ① సమయం ఆదా; ② తక్కువ ఖర్చు; ③ వివిధ రకాల పదార్థాలను పరీక్షించవచ్చు; ④ ఫలితాలు సరళంగా మరియు స్పష్టంగా ఉంటాయి, వాణిజ్య వివాదాల పరిష్కారానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఆచరణలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సైక్లిక్ కరోషన్ పరీక్ష అత్యంత విస్తృతంగా ప్రసిద్ధి చెందింది - ఈ పదార్థం ఎన్ని గంటల పాటు సైక్లిక్ కరోషన్ పరీక్షను తట్టుకోగలదు? ఈ ప్రశ్నకు నిపుణులకు కొత్తేమీ కాదు.
మెటీరియల్ విక్రేతలు సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారునిష్క్రియంచికిత్స లేదాఉపరితల పాలిషింగ్ గ్రేడ్ను మెరుగుపరచండిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సైక్లిక్ కరోషన్ పరీక్ష సమయాన్ని మెరుగుపరచడానికి మొదలైనవి. అయితే, అత్యంత కీలకమైన నిర్ణయాత్మక అంశం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క కూర్పు, అంటే క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు నికెల్ యొక్క పరిమాణం.
క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం అనే రెండు మూలకాల పరిమాణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కనిపించడం ప్రారంభమయ్యే పిట్టింగ్ మరియు క్రీవిస్ తుప్పును నిరోధించడానికి అవసరమైన తుప్పు నిరోధక సామర్థ్యం అంత బలంగా ఉంటుంది. ఈ తుప్పు నిరోధకతను సో-కాల్డ్ అనే పదాలలో వ్యక్తపరుస్తారు.పిట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఈక్వివలెంట్(PRE) విలువ: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
నికెల్ ఉక్కు యొక్క పిట్టింగ్ మరియు క్రీవిస్ తుప్పు నిరోధకతను పెంచనప్పటికీ, తుప్పు ప్రక్రియ ప్రారంభమైన తర్వాత అది తుప్పు రేటును సమర్థవంతంగా నెమ్మదింపజేయగలదు. అందువల్ల, నికెల్ కలిగిన ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్, సైక్లిక్ కరోషన్ పరీక్షలలో చాలా మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి మరియు పిట్టింగ్ తుప్పుకు సమానమైన నిరోధకత కలిగిన తక్కువ-నికెల్ ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ కంటే చాలా తక్కువ తీవ్రంగా తుప్పు పడతాయి.
విశేషాలు: స్టాండర్డ్ 304 కోసం, న్యూట్రల్ సైక్లిక్ కరోషన్ సాధారణంగా 48 నుండి 72 గంటల మధ్య ఉంటుంది; స్టాండర్డ్ 316 కోసం, న్యూట్రల్ సైక్లిక్ కరోషన్ సాధారణంగా 72 నుండి 120 గంటల మధ్య ఉంటుంది.
గమనించవలసిన విషయం ఏమిటంటేదిచక్రీయ తుప్పుస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలను పరీక్షించేటప్పుడు ఈ పరీక్షకు ప్రధాన లోపాలు ఉన్నాయి.చక్రీయ తుప్పు పరీక్షలో క్లోరైడ్ పరిమాణం వాస్తవ వాతావరణాన్ని మించి అత్యంత అధికంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వాస్తవ వినియోగ వాతావరణంలో చాలా తక్కువ క్లోరైడ్ పరిమాణంతో తుప్పును నిరోధించగల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కూడా చక్రీయ తుప్పు పరీక్షలో తుప్పు పడుతుంది.
చక్రీయ తుప్పు పరీక్ష స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు ప్రవర్తనను మారుస్తుంది, దీనిని త్వరిత పరీక్షగా గానీ లేదా అనుకరణ ప్రయోగంగా గానీ పరిగణించలేము. ఫలితాలు ఏకపక్షంగా ఉంటాయి మరియు చివరకు ఉపయోగంలోకి వచ్చే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వాస్తవ పనితీరుతో వీటికి సమానమైన సంబంధం ఉండదు.
కాబట్టి మనం వివిధ రకాల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పోల్చడానికి సైక్లిక్ కరోషన్ పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఈ పరీక్ష కేవలం ఆ పదార్థాన్ని అంచనా వేయగలదు. ప్రత్యేకంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, కేవలం సైక్లిక్ కరోషన్ పరీక్ష మాత్రమే సాధారణంగా తగినంత సమాచారాన్ని అందించదు, ఎందుకంటే పరీక్ష పరిస్థితులకు మరియు వాస్తవ వినియోగ వాతావరణానికి మధ్య ఉన్న సంబంధంపై మనకు తగినంత అవగాహన ఉండదు.
అదే కారణం వల్ల, కేవలం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నమూనా యొక్క చక్రీయ తుప్పు పరీక్ష ఆధారంగా ఒక ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని అంచనా వేయడం సాధ్యం కాదు.
అంతేకాకుండా, వివిధ రకాల ఉక్కుల మధ్య పోలికలు చేయడం సాధ్యం కాదు, ఉదాహరణకు, మనం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కోటెడ్ కార్బన్ స్టీల్తో పోల్చలేము, ఎందుకంటే పరీక్షలో ఉపయోగించిన ఈ రెండు పదార్థాల తుప్పు పట్టే విధానాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, మరియు పరీక్ష ఫలితాలకు, ఉత్పత్తి చివరికి ఉపయోగించబడే వాస్తవ వాతావరణానికి మధ్య ఉన్న సంబంధం ఒకేలా ఉండదు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-06-2023