ఉష్ణ వినిమాయకం డిజైన్ ఆలోచనలు మరియు సంబంధిత జ్ఞానం

1. ఉష్ణ వినిమాయకం రూపకల్పన, వినియోగదారు కింది డిజైన్ పరిస్థితులను అందించాలి (ప్రాసెస్ పారామితులు):

① ట్యూబ్, షెల్ ప్రోగ్రామ్ ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ (క్లాస్‌లోని పరికరాలు తప్పనిసరిగా అందించబడతాయో లేదో నిర్ణయించడానికి షరతుల్లో ఒకటిగా)

② ట్యూబ్, షెల్ ప్రోగ్రామ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత (ఇన్‌లెట్ / అవుట్‌లెట్)

③ మెటల్ గోడ ఉష్ణోగ్రత (ప్రక్రియ ద్వారా లెక్కించబడుతుంది (వినియోగదారు అందించినది))

④ మెటీరియల్ పేరు మరియు లక్షణాలు

⑤తుప్పు అంచు

⑥ ప్రోగ్రామ్‌ల సంఖ్య

⑦ ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం

⑧ ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ లక్షణాలు, అమరిక (త్రిభుజాకారం లేదా చతురస్రం)

⑨ మడత ప్లేట్ లేదా సపోర్ట్ ప్లేట్ సంఖ్య

⑩ ఇన్సులేషన్ పదార్థం మరియు మందం (నేమ్‌ప్లేట్ సీటు పొడుచుకు వచ్చిన ఎత్తును నిర్ణయించడానికి)

(11) పెయింట్.

Ⅰ.వినియోగదారుకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, వినియోగదారు బ్రాండ్, రంగును అందించాలి

Ⅱ.వినియోగదారులకు ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు, డిజైనర్లు స్వయంగా ఎంపిక చేసుకున్నారు

2. అనేక కీలకమైన డిజైన్ పరిస్థితులు

① ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి: పరికరాలు వర్గీకరించబడిందో లేదో నిర్ణయించడానికి షరతుల్లో ఒకటిగా, అది తప్పనిసరిగా అందించబడాలి.

② మెటీరియల్ లక్షణాలు: వినియోగదారు మెటీరియల్ పేరును అందించకపోతే, పదార్థం యొక్క విషపూరిత స్థాయిని తప్పనిసరిగా అందించాలి.

మాధ్యమం యొక్క విషపూరితం పరికరాల యొక్క నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పర్యవేక్షణ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఎగువ తరగతి పరికరాల కోసం ఫోర్జింగ్ స్థాయికి సంబంధించినది, కానీ పరికరాల విభజనకు సంబంధించినది:

a, GB150 10.8.2.1 (f) డ్రాయింగ్‌లు 100% RT విషపూరితం యొక్క అత్యంత ప్రమాదకరమైన లేదా అత్యంత ప్రమాదకరమైన మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉన్న కంటైనర్‌ను కలిగి ఉన్నాయని సూచిస్తున్నాయి.

బి, 10.4.1.3 డ్రాయింగ్‌లు విషపూరితం కోసం అత్యంత ప్రమాదకరమైన లేదా అత్యంత ప్రమాదకరమైన మీడియాను కలిగి ఉన్న కంటైనర్‌లు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉండాలని సూచిస్తున్నాయి (అస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డెడ్ జాయింట్‌లు హీట్ ట్రీట్ చేయబడకపోవచ్చు)

సి.ఫోర్జింగ్స్.తీవ్రమైన లేదా అత్యంత ప్రమాదకరమైన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం మీడియం టాక్సిసిటీని ఉపయోగించడం క్లాస్ III లేదా IV అవసరాలను తీర్చాలి.

③ పైప్ లక్షణాలు:

సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

ఉష్ణ వినిమాయకం గొట్టాల అమరిక: త్రిభుజం, మూలలో త్రిభుజం, చతురస్రం, మూలలో చతురస్రం.

★ ఉష్ణ వినిమాయక గొట్టాల మధ్య మెకానికల్ క్లీనింగ్ అవసరమైనప్పుడు, చదరపు అమరికను ఉపయోగించాలి.

1. డిజైన్ ఒత్తిడి, డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత, వెల్డింగ్ ఉమ్మడి గుణకం

2. వ్యాసం: DN <400 సిలిండర్, ఉక్కు పైపు ఉపయోగం.

DN ≥ 400 సిలిండర్, స్టీల్ ప్లేట్ రోల్డ్ ఉపయోగించి.

16" స్టీల్ పైప్ ------ స్టీల్ ప్లేట్ రోల్డ్ ఉపయోగం గురించి చర్చించడానికి వినియోగదారుతో.

3. లేఅవుట్ రేఖాచిత్రం:

ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం ప్రకారం, ఉష్ణ బదిలీ గొట్టాల సంఖ్యను నిర్ణయించడానికి లేఅవుట్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయడానికి ఉష్ణ బదిలీ ట్యూబ్ లక్షణాలు.

వినియోగదారు పైపింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని అందించినట్లయితే, పైపింగ్‌ను సమీక్షించడం కూడా పైపింగ్ పరిమితి సర్కిల్‌లో ఉంటుంది.

★పైప్ వేయడం యొక్క సూత్రం:

(1) పైపింగ్ పరిమితి సర్కిల్‌లో పూర్తిగా పైపు ఉండాలి.

② బహుళ-స్ట్రోక్ పైపుల సంఖ్య స్ట్రోక్‌ల సంఖ్యను సమం చేయడానికి ప్రయత్నించాలి.

③ ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ సమరూపంగా అమర్చాలి.

4. మెటీరియల్

ట్యూబ్ ప్లేట్‌కు కుంభాకార భుజం మరియు సిలిండర్ (లేదా తల)తో అనుసంధానించబడినప్పుడు, ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించాలి.ట్యూబ్ ప్లేట్ యొక్క అటువంటి నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడం వలన సాధారణంగా అధిక పీడనం, మండే, పేలుడు మరియు విషపూరితం, తీవ్రమైన, అత్యంత ప్రమాదకర సందర్భాలలో ట్యూబ్ ప్లేట్ కోసం అధిక అవసరాలు, ట్యూబ్ ప్లేట్ కూడా మందంగా ఉంటుంది.స్లాగ్, డీలామినేషన్ మరియు కుంభాకార భుజం ఫైబర్ ఒత్తిడి పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి కుంభాకార భుజాన్ని నివారించడానికి, ట్యూబ్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడానికి మొత్తం ఫోర్జింగ్ నుండి నేరుగా నకిలీ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్, పొదుపు పదార్థాలు, కుంభాకార భుజం మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ మొత్తాన్ని తగ్గించండి. .

5. ఉష్ణ వినిమాయకం మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్

ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్‌లోని ట్యూబ్, షెల్ మరియు ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ రూపకల్పనలో నిర్మాణంలో మరింత ముఖ్యమైన భాగం.అతను పనిభారాన్ని ప్రాసెస్ చేయడమే కాకుండా, మీడియం లీకేజీ లేకుండా మరియు మీడియం పీడన సామర్థ్యాన్ని తట్టుకునేలా పరికరాల ఆపరేషన్‌లో ప్రతి కనెక్షన్‌ను తప్పక చేయాలి.

ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్ ప్రధానంగా క్రింది మూడు మార్గాలు: ఒక విస్తరణ;బి వెల్డింగ్;సి విస్తరణ వెల్డింగ్

మీడియా లీకేజీ మధ్య షెల్ మరియు ట్యూబ్‌ల విస్తరణ పరిస్థితి యొక్క ప్రతికూల పరిణామాలకు కారణం కాదు, ముఖ్యంగా మెటీరియల్ వెల్డబిలిటీ పేలవంగా ఉంది (కార్బన్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ వంటివి) మరియు తయారీ కర్మాగారం యొక్క పనిభారం చాలా పెద్దది.

వెల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యంలో ట్యూబ్ ముగింపు విస్తరణ కారణంగా, ఒక అవశేష ఒత్తిడి ఉంది, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, అవశేష ఒత్తిడి క్రమంగా అదృశ్యమవుతుంది, తద్వారా సీలింగ్ మరియు బంధం యొక్క పాత్రను తగ్గించడానికి ట్యూబ్ ముగింపు, కాబట్టి ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిమితుల ద్వారా నిర్మాణం యొక్క విస్తరణ, సాధారణంగా డిజైన్ పీడనం ≤ 4Mpa, ఉష్ణోగ్రత రూపకల్పన ≤ 300 డిగ్రీలకు వర్తిస్తుంది మరియు హింసాత్మక కంపనాలు లేని ఆపరేషన్‌లో, అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు గణనీయమైన ఒత్తిడి తుప్పు ఉండదు .

వెల్డింగ్ కనెక్షన్ సాధారణ ఉత్పత్తి, అధిక సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయ కనెక్షన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.వెల్డింగ్ ద్వారా, ట్యూబ్ ప్లేట్‌కు ట్యూబ్ పెరగడంలో మంచి పాత్రను కలిగి ఉంటుంది;మరియు పైప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు, ప్రాసెసింగ్ సమయం ఆదా చేయడం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను కూడా తగ్గించవచ్చు, దీనిని ప్రాధాన్యతా అంశంగా ఉపయోగించాలి.

అదనంగా, మీడియం టాక్సిసిటీ చాలా పెద్దది అయినప్పుడు, మీడియం మరియు వాతావరణం మిశ్రమంగా ఉంటే, మీడియం రేడియోధార్మికంగా పేలడం సులభం లేదా పైపు లోపల మరియు వెలుపల పదార్థం కలపడం వల్ల కీళ్ళు మూసివేయబడిందని నిర్ధారించడానికి ప్రతికూల ప్రభావం ఉంటుంది, కానీ తరచుగా వెల్డింగ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగిస్తారు.వెల్డింగ్ పద్ధతి, అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, అతను పూర్తిగా "పగుళ్ల తుప్పు" మరియు ఒత్తిడి తుప్పు యొక్క వెల్డింగ్ నోడ్స్ నివారించేందుకు కాదు ఎందుకంటే, మరియు సన్నని పైపు గోడ మరియు మందపాటి పైపు ప్లేట్ మధ్య నమ్మకమైన వెల్డ్ పొందడానికి కష్టం.

వెల్డింగ్ పద్ధతి విస్తరణ కంటే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఉంటుంది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత చక్రీయ ఒత్తిడి చర్య కింద, వెల్డ్ అలసట పగుళ్లు, ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ రంధ్రం గ్యాప్ చాలా అవకాశం ఉంది, తినివేయు మీడియా లోబడి ఉన్నప్పుడు, ఉమ్మడి నష్టం వేగవంతం.అందువలన, అదే సమయంలో ఉపయోగించే ఒక వెల్డింగ్ మరియు విస్తరణ కీళ్ళు ఉంది.ఇది ఉమ్మడి యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ పగుళ్ల తుప్పు యొక్క ధోరణిని కూడా తగ్గిస్తుంది, అందువలన దాని సేవ జీవితం ఒంటరిగా వెల్డింగ్ను ఉపయోగించినప్పుడు కంటే చాలా ఎక్కువ.

వెల్డింగ్ మరియు విస్తరణ కీళ్ళు మరియు పద్ధతుల అమలుకు ఏ సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఏకరీతి ప్రమాణం లేదు.సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రతలో చాలా ఎక్కువగా ఉండదు కానీ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా మీడియం లీక్ చేయడం చాలా సులభం, బలం విస్తరణ మరియు సీలింగ్ వెల్డ్ యొక్క ఉపయోగం (సీలింగ్ వెల్డ్ అనేది వెల్డ్ యొక్క లీకేజీని మరియు అమలును నిరోధించడానికి మరియు హామీ ఇవ్వదు. బలం).

పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బలం వెల్డింగ్ మరియు పేస్ట్ విస్తరణ, (బలం వెల్డింగ్ అనేది వెల్డ్ గట్టిగా ఉన్నప్పటికీ, ఉమ్మడికి పెద్ద తన్యత బలం ఉండేలా చూసుకోవడం, సాధారణంగా దాని బలాన్ని సూచిస్తుంది. వెల్డ్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు అక్షసంబంధ లోడ్ కింద పైప్ యొక్క బలంతో సమానంగా ఉంటుంది).విస్తరణ పాత్ర ప్రధానంగా పగుళ్ల తుప్పును తొలగించడం మరియు వెల్డ్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడం.ప్రామాణిక (GB/T151) యొక్క నిర్దిష్ట నిర్మాణ కొలతలు నిర్దేశించబడ్డాయి, ఇక్కడ వివరంగా చెప్పబడదు.

పైపు రంధ్రం ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు కోసం:

a, ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్ ఉన్నప్పుడు, ట్యూబ్ ఉపరితల కరుకుదనం Ra విలువ 35uM కంటే ఎక్కువ కాదు.

b, ఒకే ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ విస్తరణ కనెక్షన్, ట్యూబ్ రంధ్రం ఉపరితల కరుకుదనం Ra విలువ 12.5uM విస్తరణ కనెక్షన్ కంటే ఎక్కువ కాదు, ట్యూబ్ రంధ్రం ఉపరితలం రేఖాంశ లేదా మురి ద్వారా వంటి లోపాల విస్తరణ బిగుతును ప్రభావితం చేయకూడదు. స్కోరింగ్.