హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ డిజైన్ ఆలోచనలు మరియు సంబంధిత జ్ఞానం

1. ఉష్ణ వినిమాయకం రూపకల్పన, వినియోగదారు ఈ క్రింది డిజైన్ పరిస్థితులను (ప్రాసెస్ పారామితులు) అందించాలి:

① ట్యూబ్, షెల్ ప్రోగ్రామ్ ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ (తరగతిలోని పరికరాలను అందించాలా వద్దా అని నిర్ణయించే షరతులలో ఒకటిగా)

② ట్యూబ్, షెల్ ప్రోగ్రామ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత (ఇన్లెట్ / అవుట్లెట్)

③ మెటల్ గోడ ఉష్ణోగ్రత (ప్రక్రియ ద్వారా లెక్కించబడుతుంది (వినియోగదారు అందించినది))

④ పదార్థం పేరు మరియు లక్షణాలు

⑤ తుప్పు పట్టే మార్జిన్

⑥కార్యక్రమాల సంఖ్య

⑦ ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం

⑧ ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ వివరణలు, అమరిక (త్రిభుజాకార లేదా చదరపు)

⑨ మడత ప్లేట్ లేదా మద్దతు ప్లేట్ సంఖ్య

⑩ ఇన్సులేషన్ పదార్థం మరియు మందం (నేమ్‌ప్లేట్ సీటు పొడుచుకు వచ్చిన ఎత్తును నిర్ణయించడానికి)

(11) పెయింట్.

Ⅰ. వినియోగదారుకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, వినియోగదారు బ్రాండ్, రంగును అందించాలి

Ⅱ. వినియోగదారులకు ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు, డిజైనర్లు స్వయంగా ఎంచుకున్నారు

2. అనేక కీలక డిజైన్ పరిస్థితులు

① ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్: పరికరాలు వర్గీకరించబడ్డాయో లేదో నిర్ణయించడానికి షరతులలో ఒకటిగా, దానిని అందించాలి.

② పదార్థ లక్షణాలు: వినియోగదారుడు పదార్థం పేరును అందించకపోతే, పదార్థం యొక్క విషపూరిత స్థాయిని అందించాలి.

ఎందుకంటే మాధ్యమం యొక్క విషపూరితం పరికరాల యొక్క విధ్వంసక పర్యవేక్షణ, వేడి చికిత్స, ఉన్నత తరగతి పరికరాలకు నకిలీల స్థాయికి సంబంధించినది, కానీ పరికరాల విభజనకు కూడా సంబంధించినది:

a, GB150 10.8.2.1 (f) డ్రాయింగ్‌లు కంటైనర్ అత్యంత ప్రమాదకరమైన లేదా అత్యంత ప్రమాదకరమైన విషపూరిత మాధ్యమాన్ని 100% RT కలిగి ఉందని సూచిస్తున్నాయి.

b, 10.4.1.3 డ్రాయింగ్‌లు విషపూరితం కోసం అత్యంత ప్రమాదకరమైన లేదా అత్యంత ప్రమాదకరమైన మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉన్న కంటైనర్‌లను పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయాలి అని సూచిస్తున్నాయి (ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డెడ్ జాయింట్‌లను హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయకపోవచ్చు)

సి. ఫోర్జింగ్‌లు. తీవ్రమైన లేదా అత్యంత ప్రమాదకరమైన ఫోర్జింగ్‌లకు మీడియం టాక్సిసిటీ వాడకం క్లాస్ III లేదా IV అవసరాలను తీర్చాలి.

③ పైప్ స్పెసిఫికేషన్లు:

సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

ఉష్ణ వినిమాయక గొట్టాల అమరిక: త్రిభుజం, మూల త్రిభుజం, చతురస్రం, మూల చతురస్రం.

★ ఉష్ణ వినిమాయక గొట్టాల మధ్య యాంత్రిక శుభ్రపరచడం అవసరమైనప్పుడు, చతురస్రాకార అమరికను ఉపయోగించాలి.

1. డిజైన్ ఒత్తిడి, డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత, వెల్డింగ్ జాయింట్ గుణకం

2. వ్యాసం: DN < 400 సిలిండర్, స్టీల్ పైపు వాడకం.

DN ≥ 400 సిలిండర్, స్టీల్ ప్లేట్ రోల్డ్ ఉపయోగించి.

16" స్టీల్ పైపు -------- రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ వాడకం గురించి చర్చించడానికి వినియోగదారుతో.

3. లేఅవుట్ రేఖాచిత్రం:

ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం ప్రకారం, ఉష్ణ బదిలీ ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్లు ఉష్ణ బదిలీ ట్యూబ్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించడానికి లేఅవుట్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయాలి.

యూజర్ పైపింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని అందిస్తే, పైపింగ్ పైపింగ్ పరిమితి సర్కిల్‌లో ఉందో లేదో కూడా తనిఖీ చేయండి.

★పైపు వేయడం యొక్క సూత్రం:

(1) పైపింగ్ పరిమితి వృత్తంలో పైపు నిండి ఉండాలి.

② మల్టీ-స్ట్రోక్ పైపుల సంఖ్యను స్ట్రోక్‌ల సంఖ్యను సమం చేయడానికి ప్రయత్నించాలి.

③ ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్‌ను సుష్టంగా అమర్చాలి.

4. పదార్థం

ట్యూబ్ ప్లేట్ కుంభాకార భుజం కలిగి ఉండి, సిలిండర్ (లేదా తల)తో అనుసంధానించబడినప్పుడు, ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించాలి. ట్యూబ్ ప్లేట్ యొక్క అటువంటి నిర్మాణం యొక్క ఉపయోగం కారణంగా సాధారణంగా అధిక పీడనం, మండే, పేలుడు మరియు విషపూరితం కోసం తీవ్రమైన, అత్యంత ప్రమాదకర సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు, ట్యూబ్ ప్లేట్ కోసం అధిక అవసరాలు, ట్యూబ్ ప్లేట్ కూడా మందంగా ఉంటుంది. స్లాగ్, డీలామినేషన్ ఉత్పత్తి చేయడానికి కుంభాకార భుజాన్ని నివారించడానికి మరియు కుంభాకార భుజం ఫైబర్ ఒత్తిడి పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి, ప్రాసెసింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించండి, పదార్థాలను ఆదా చేయండి, కుంభాకార భుజం మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ ట్యూబ్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడానికి మొత్తం ఫోర్జింగ్ నుండి నేరుగా నకిలీ చేయబడతాయి.

5. ఉష్ణ వినిమాయకం మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్

ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్‌లో ట్యూబ్, షెల్ మరియు ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ రూపకల్పనలో నిర్మాణంలో మరింత ముఖ్యమైన భాగం. అతను పనిభారాన్ని ప్రాసెస్ చేయడమే కాకుండా, లీకేజీ లేకుండా మాధ్యమం మరియు మీడియం పీడన సామర్థ్యాన్ని తట్టుకునేలా పరికరాల ఆపరేషన్‌లో ప్రతి కనెక్షన్‌ను చేయాలి.

ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు విధాలుగా ఉంటుంది: a విస్తరణ; b వెల్డింగ్; c విస్తరణ వెల్డింగ్

మీడియా లీకేజీ మధ్య షెల్ మరియు ట్యూబ్ కోసం విస్తరణ పరిస్థితి యొక్క ప్రతికూల పరిణామాలకు కారణం కాదు, ముఖ్యంగా పదార్థానికి వెల్డబిలిటీ పేలవంగా ఉంటుంది (కార్బన్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ వంటివి) మరియు తయారీ కర్మాగారం యొక్క పనిభారం చాలా పెద్దది.

వెల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యంలో ట్యూబ్ చివర విస్తరణ కారణంగా, అవశేష ఒత్తిడి ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, అవశేష ఒత్తిడి క్రమంగా అదృశ్యమవుతుంది, తద్వారా ట్యూబ్ చివర సీలింగ్ మరియు బంధన పాత్రను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిమితుల ద్వారా నిర్మాణం యొక్క విస్తరణ, సాధారణంగా డిజైన్ పీడనం ≤ 4Mpa, ఉష్ణోగ్రత ≤ 300 డిగ్రీలకు వర్తిస్తుంది మరియు ఆపరేషన్‌లో హింసాత్మక కంపనాలు ఉండవు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు ఉండవు మరియు గణనీయమైన ఒత్తిడి తుప్పు ఉండదు.

వెల్డింగ్ కనెక్షన్ సరళమైన ఉత్పత్తి, అధిక సామర్థ్యం మరియు నమ్మదగిన కనెక్షన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. వెల్డింగ్ ద్వారా, ట్యూబ్ ప్లేట్‌కు ట్యూబ్ పెంచడంలో మెరుగైన పాత్ర పోషిస్తుంది; మరియు పైపు రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను కూడా తగ్గించవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు, సులభమైన నిర్వహణ మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని ప్రాధాన్యతగా ఉపయోగించాలి.

అదనంగా, విషపూరిత మాధ్యమం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మాధ్యమం మరియు వాతావరణం మిశ్రమంగా ఉంటాయి. పేలడానికి సులభమైన మాధ్యమం రేడియోధార్మికత కలిగి ఉంటుంది లేదా పైపు లోపల మరియు వెలుపల పదార్థాన్ని కలపడం వల్ల ప్రతికూల ప్రభావం ఉంటుంది, కీళ్ళు మూసివేయబడిందని నిర్ధారించడానికి, కానీ తరచుగా వెల్డింగ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగిస్తారు. వెల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు చాలా ఉన్నాయి, ఎందుకంటే అతను "క్రీవిస్ తుప్పు" మరియు వెల్డింగ్ నోడ్‌లను పూర్తిగా నివారించలేడు మరియు సన్నని పైపు గోడ మరియు మందపాటి పైపు ప్లేట్ మధ్య నమ్మకమైన వెల్డింగ్‌ను పొందడం కష్టం.

వెల్డింగ్ పద్ధతి విస్తరణ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత చక్రీయ ఒత్తిడి ప్రభావంతో, వెల్డింగ్ కీలు దెబ్బతినడాన్ని వేగవంతం చేయడానికి తుప్పు మాధ్యమానికి గురైనప్పుడు అలసట పగుళ్లు, ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ హోల్ గ్యాప్‌కు చాలా అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ మరియు విస్తరణ కీళ్ళు ఒకే సమయంలో ఉపయోగించబడతాయి. ఇది కీలు యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, పగుళ్ల తుప్పు ధోరణిని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు అందువల్ల దాని సేవా జీవితం వెల్డింగ్ మాత్రమే ఉపయోగించినప్పుడు కంటే చాలా ఎక్కువ.

వెల్డింగ్ మరియు విస్తరణ కీళ్ళు మరియు పద్ధతుల అమలుకు ఏ సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుందో, ఏకరీతి ప్రమాణం లేదు. సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండదు కానీ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా మాధ్యమం లీక్ అవ్వడం చాలా సులభం, విస్తరణ మరియు సీలింగ్ వెల్డింగ్ యొక్క బలాన్ని ఉపయోగించడం (సీలింగ్ వెల్డింగ్ లీకేజీని నివారించడానికి మరియు వెల్డింగ్ అమలును సూచిస్తుంది మరియు బలానికి హామీ ఇవ్వదు).

పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బలం వెల్డింగ్ మరియు పేస్ట్ విస్తరణను ఉపయోగించడం, (బలం వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ బిగుతుగా ఉన్నప్పటికీ, ఉమ్మడికి పెద్ద తన్యత బలం ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి కూడా, సాధారణంగా వెల్డింగ్ సమయంలో అక్షసంబంధ లోడ్ కింద పైపు యొక్క బలానికి సమానంగా వెల్డింగ్ యొక్క బలాన్ని సూచిస్తుంది). విస్తరణ పాత్ర ప్రధానంగా పగుళ్ల తుప్పును తొలగించడం మరియు వెల్డింగ్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడం. ప్రమాణం (GB/T151) యొక్క నిర్దిష్ట నిర్మాణ కొలతలు నిర్దేశించబడ్డాయి, ఇక్కడ వివరంగా చెప్పబడవు.

పైపు రంధ్రం ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు:

a, ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్ ఉన్నప్పుడు, ట్యూబ్ ఉపరితల కరుకుదనం Ra విలువ 35uM కంటే ఎక్కువ కాదు.

b, ఒకే ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ విస్తరణ కనెక్షన్, ట్యూబ్ రంధ్రం ఉపరితల కరుకుదనం Ra విలువ 12.5uM విస్తరణ కనెక్షన్ కంటే ఎక్కువ కాదు, ట్యూబ్ రంధ్రం ఉపరితలం రేఖాంశ లేదా స్పైరల్ స్కోరింగ్ ద్వారా లోపాల విస్తరణ బిగుతును ప్రభావితం చేయకూడదు.