వార్తలు - ఉష్ణ వినిమాయకం డిజైన్ ఆలోచనలు మరియు సంబంధిత జ్ఞానం

I. ఉష్ణ వినిమాయకం వర్గీకరణ:

షెల్ మరియు ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం క్రింది రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.

1. షెల్ మరియు ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క దృ structure మైన నిర్మాణం: ఈ ఉష్ణ వినిమాయకం ఒక స్థిర గొట్టం మరియు ప్లేట్ రకంగా మారింది, సాధారణంగా సింగిల్-ట్యూబ్ రేంజ్ మరియు మల్టీ-ట్యూబ్ శ్రేణి రెండు రకాలగా విభజించవచ్చు. దీని ప్రయోజనాలు సరళమైన మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, చౌక మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి; ప్రతికూలత ఏమిటంటే ట్యూబ్‌ను యాంత్రికంగా శుభ్రం చేయలేము.

2. ఉష్ణోగ్రత పరిహార పరికరంతో షెల్ మరియు ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్: ఇది ఉచిత విస్తరణలో వేడిచేసిన భాగాన్ని చేస్తుంది. రూపం యొక్క నిర్మాణాన్ని విభజించవచ్చు:

① ఫ్లోటింగ్ హెడ్ టైప్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్: ఈ ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని ట్యూబ్ ప్లేట్ యొక్క ఒక చివరలో ఉచితంగా విస్తరించవచ్చు, దీనిని "ఫ్లోటింగ్ హెడ్" అని పిలుస్తారు. అతను ట్యూబ్ గోడకు వర్తిస్తాడు మరియు షెల్ గోడ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది, ట్యూబ్ బండిల్ స్థలం తరచుగా శుభ్రం చేయబడుతుంది. అయినప్పటికీ, దాని నిర్మాణం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

② U- ఆకారపు ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్: దీనికి ఒకే ట్యూబ్ ప్లేట్ మాత్రమే ఉంది, కాబట్టి ట్యూబ్ వేడిచేసినప్పుడు లేదా చల్లబడినప్పుడు విస్తరించడానికి మరియు సంకోచించడానికి ఉచితం. ఈ ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క నిర్మాణం చాలా సులభం, కానీ బెండ్ తయారీ యొక్క పనిభారం పెద్దది, మరియు ట్యూబ్‌కు ఒక నిర్దిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం అవసరం కాబట్టి, ట్యూబ్ ప్లేట్ యొక్క వినియోగం పేలవంగా ఉంది, ట్యూబ్ యాంత్రికంగా శుభ్రం చేయటం మరియు గొట్టాలను మార్చడం సులభం కాదు, కాబట్టి ద్రవం యొక్క గొట్టాల గుండా వెళ్ళడం అవసరం కాదు. ఈ ఉష్ణ వినిమాయకం పెద్ద ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక పీడన సందర్భాలకు ఉపయోగించవచ్చు.

③ ప్యాకింగ్ బాక్స్ రకం హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్: ఇది రెండు రూపాలను కలిగి ఉంది, ఒకటి ట్యూబ్ చివరిలో ట్యూబ్ ప్లేట్‌లో ఉంది, ట్యూబ్ యొక్క ఉచిత విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక ప్రత్యేక ప్యాకింగ్ ముద్రను కలిగి ఉంటుంది, ఉష్ణ వినిమాయకం లోని గొట్టాల సంఖ్య చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఈ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించటానికి ముందు, కానీ ట్యూబ్ మధ్య దూరం పెద్ద, సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం. మరొక రూపం ట్యూబ్ మరియు షెల్ ఫ్లోటింగ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క ఒక చివరలో తయారు చేయబడింది, మొత్తం ప్యాకింగ్ ముద్రను ఉపయోగించి తేలియాడే ప్రదేశంలో, నిర్మాణం సరళమైనది, అయితే పెద్ద వ్యాసం, అధిక పీడనం విషయంలో ఈ నిర్మాణం ఉపయోగించడం అంత సులభం కాదు. బాక్స్ రకం ఉష్ణ వినిమాయకం ఇప్పుడు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

Ii. డిజైన్ పరిస్థితుల సమీక్ష:

1. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ డిజైన్, వినియోగదారు కింది డిజైన్ పరిస్థితులను (ప్రాసెస్ పారామితులు) అందించాలి:

① ట్యూబ్, షెల్ ప్రోగ్రామ్ ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ (తరగతిలోని పరికరాలు తప్పనిసరిగా అందించాలి అని నిర్ణయించే షరతులలో ఒకటి)

② ట్యూబ్, షెల్ ప్రోగ్రామ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత (ఇన్లెట్ / అవుట్లెట్)

③ మెటల్ గోడ ఉష్ణోగ్రత (ప్రక్రియ ద్వారా లెక్కించబడుతుంది (వినియోగదారు అందించారు))

Materation మెటీరియల్ పేరు మరియు లక్షణాలు

⑤corrosion మార్జిన్

ప్రోగ్రామ్‌ల సంఖ్య

⑦ ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం

⑧ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్స్, అమరిక (త్రిభుజాకార లేదా చదరపు)

⑨ మడత ప్లేట్ లేదా సపోర్ట్ ప్లేట్ సంఖ్య

⑩ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ మరియు మందం (నేమ్‌ప్లేట్ సీటు పొడుచుకు వచ్చిన ఎత్తును నిర్ణయించడానికి)

(11) పెయింట్.

. వినియోగదారుకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, బ్రాండ్, రంగును అందించే వినియోగదారు

. వినియోగదారులకు ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు, డిజైనర్లు స్వయంగా ఎంచుకున్నారు

2. అనేక కీ డిజైన్ పరిస్థితులు

① ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్: పరికరాలు వర్గీకరించబడిందో లేదో నిర్ణయించే షరతులలో ఒకటిగా, అది తప్పక అందించబడాలి.

② మెటీరియల్ లక్షణాలు: వినియోగదారు పదార్థం యొక్క పేరును అందించకపోతే పదార్థం యొక్క విషపూరితం యొక్క స్థాయిని అందించాలి.

ఎందుకంటే మాధ్యమం యొక్క విషపూరితం పరికరాల యొక్క విధ్వంసక పర్యవేక్షణ, వేడి చికిత్స, ఉన్నత స్థాయి పరికరాల కోసం క్షమించే స్థాయికి సంబంధించినది, కానీ పరికరాల విభజనకు కూడా సంబంధించినది:

A, GB150 10.8.2.1 (ఎఫ్) డ్రాయింగ్‌లు చాలా ప్రమాదకర లేదా అత్యంత ప్రమాదకర మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉన్న కంటైనర్ 100% Rt అని సూచిస్తుంది.

బి, 10.4.1.3 డ్రాయింగ్లు విషపూరితం కోసం చాలా ప్రమాదకర లేదా అత్యంత ప్రమాదకర మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉన్న కంటైనర్లు వెల్డింగ్ అనంతర ఉష్ణ చికిత్స అని సూచిస్తున్నాయి (ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డెడ్ కీళ్ళు వేడి చికిత్స చేయకపోవచ్చు)

సి. క్షమాపణలు. విపరీతమైన లేదా అత్యంత ప్రమాదకర క్షమాపణల కోసం మీడియం విషపూరితం యొక్క ఉపయోగం క్లాస్ III లేదా IV యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

Pipe పైపు లక్షణాలు:

సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ φ19 × 2, φ25 × 2.5, φ32 × 3, φ38 × 5

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2.5, φ38 × 2.5

ఉష్ణ వినిమాయకం గొట్టాల అమరిక: ట్రయాంగిల్, కార్నర్ ట్రయాంగిల్, స్క్వేర్, కార్నర్ స్క్వేర్.

Heat హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ గొట్టాల మధ్య యాంత్రిక శుభ్రపరచడం అవసరమైనప్పుడు, చదరపు అమరికను ఉపయోగించాలి.

1. డిజైన్ పీడనం, డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత, వెల్డింగ్ ఉమ్మడి గుణకం

2. వ్యాసం: DN <400 సిలిండర్, స్టీల్ పైప్ వాడకం.

DN ≥ 400 సిలిండర్, స్టీల్ ప్లేట్ రోల్డ్ ఉపయోగించి.

16 "స్టీల్ పైప్ ------ స్టీల్ ప్లేట్ రోల్డ్ వాడకాన్ని చర్చించడానికి వినియోగదారుతో.

3. లేఅవుట్ రేఖాచిత్రం:

ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం ప్రకారం, ఉష్ణ బదిలీ గొట్టాల సంఖ్యను నిర్ణయించడానికి లేఅవుట్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయడానికి హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్లు.

వినియోగదారు పైపింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని అందిస్తే, కానీ పైపింగ్ సమీక్షించడానికి కూడా పైపింగ్ పరిమితి సర్కిల్‌లో ఉంటుంది.

పైప్ లేయింగ్ సూత్రం:

(1) పైపింగ్ పరిమితి సర్కిల్‌లో పైపుతో నిండి ఉండాలి.

మల్టీ-స్ట్రోక్ పైపు సంఖ్య స్ట్రోక్‌ల సంఖ్యను సమం చేయడానికి ప్రయత్నించాలి.

③ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ సుష్టంగా అమర్చాలి.

4. పదార్థం

ట్యూబ్ ప్లేట్ కుంభాకార భుజం కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు సిలిండర్ (లేదా తల) తో అనుసంధానించబడినప్పుడు, ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించాలి. ట్యూబ్ ప్లేట్ యొక్క అటువంటి నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల సాధారణంగా అధిక పీడనం, మండే, పేలుడు మరియు విషపూరితం కోసం విపరీతమైన, అధిక ప్రమాదకర సందర్భాలు, ట్యూబ్ ప్లేట్ కోసం అధిక అవసరాలు, ట్యూబ్ ప్లేట్ కూడా మందంగా ఉంటుంది. స్లాగ్, డీలామినేషన్ మరియు కుంభాకార భుజం ఫైబర్ ఒత్తిడి పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి కుంభాకార భుజాన్ని నివారించడానికి, ప్రాసెసింగ్, ఆదా పదార్థాలు, కుంభాకార భుజం మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి, ట్యూబ్ ప్లేట్ తయారీకి మొత్తం ఫోర్జింగ్ నుండి నేరుగా నకిలీ.

5. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్

ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్‌లో ట్యూబ్, షెల్ మరియు ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ రూపకల్పనలో నిర్మాణంలో మరింత ముఖ్యమైన భాగం. అతను పనిభారాన్ని ప్రాసెస్ చేయడమే కాదు, మాధ్యమం లీకేజ్ లేకుండా మరియు మధ్యస్థ పీడన సామర్థ్యాన్ని తట్టుకునేలా పరికరాల ఆపరేషన్‌లోని ప్రతి కనెక్షన్‌ను చేయాలి.

ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు మార్గాలు: విస్తరణ; బి వెల్డింగ్; సి విస్తరణ వెల్డింగ్

మీడియా లీకేజీ మధ్య షెల్ మరియు ట్యూబ్ కోసం విస్తరణ పరిస్థితి యొక్క ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగించదు, ముఖ్యంగా మెటీరియల్ వెల్డబిలిటీ తక్కువగా ఉంది (కార్బన్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ వంటివి) మరియు తయారీ ప్లాంట్ యొక్క పనిభారం చాలా పెద్దది.

వెల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యంలో ట్యూబ్ ముగింపు విస్తరణ కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, అవశేష ఒత్తిడి క్రమంగా అదృశ్యమవుతుంది, తద్వారా సీలింగ్ మరియు బంధం యొక్క పాత్రను తగ్గించడానికి ట్యూబ్ యొక్క ముగింపు, ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిమితుల ద్వారా నిర్మాణం యొక్క విస్తరణ, సాధారణంగా 4MPA యొక్క రూపకల్పన, 300 డిగ్రీల యొక్క రూపకల్పన, కాబట్టి, సంఖ్య 300 డిగ్రీ ≤ అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు గణనీయమైన ఒత్తిడి తుప్పు లేదు.

వెల్డింగ్ కనెక్షన్ సాధారణ ఉత్పత్తి, అధిక సామర్థ్యం మరియు నమ్మదగిన కనెక్షన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. వెల్డింగ్ ద్వారా, ట్యూబ్ టు ట్యూబ్ ప్లేట్‌కు పెరగడంలో మంచి పాత్ర ఉంది; మరియు పైప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను కూడా తగ్గించవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ సమయం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను ఆదా చేస్తుంది, దీనిని ప్రాధాన్యత కలిగించే విషయంగా ఉపయోగించాలి.

అదనంగా, మీడియం విషపూరితం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, మాధ్యమం మరియు వాతావరణం మాధ్యమాన్ని పేల్చడానికి సులభంగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది రేడియోధార్మికత లేదా పైపు మెటీరియల్ మిక్సింగ్ లోపల మరియు వెలుపల ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కీళ్ళు మూసివేయబడిందని నిర్ధారించడానికి, కానీ తరచూ వెల్డింగ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగిస్తుంది. వెల్డింగ్ పద్ధతి, చాలా మంది యొక్క ప్రయోజనాలు అయినప్పటికీ, అతను "పగుళ్ల తుప్పు" మరియు ఒత్తిడి తుప్పు యొక్క వెల్డెడ్ నోడ్లను పూర్తిగా నివారించలేడు, మరియు సన్నని పైపు గోడ మరియు మందపాటి పైపు ప్లేట్ మధ్య నమ్మదగిన వెల్డ్ పొందడం కష్టం.

వెల్డింగ్ పద్ధతి విస్తరణ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు కావచ్చు, కాని అధిక ఉష్ణోగ్రత చక్రీయ ఒత్తిడి చర్య ప్రకారం, వెల్డ్ అలసట పగుళ్లు, ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ హోల్ గ్యాప్, తినివేయు మీడియాకు గురైనప్పుడు, ఉమ్మడి నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. అందువల్ల, అదే సమయంలో వెల్డింగ్ మరియు విస్తరణ కీళ్ళు ఉన్నాయి. ఇది ఉమ్మడి యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాక, పగుళ్ల తుప్పు యొక్క ధోరణిని తగ్గిస్తుంది, అందువల్ల వెల్డింగ్ మాత్రమే ఉపయోగించినప్పుడు దాని సేవా జీవితం చాలా ఎక్కువ.

వెల్డింగ్ మరియు విస్తరణ కీళ్ళు మరియు పద్ధతుల అమలుకు ఏ సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఏకరీతి ప్రమాణం లేదు. సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రతలో చాలా ఎక్కువగా ఉండదు కాని ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ లేదా మాధ్యమం లీక్ చేయడం చాలా సులభం, బలం విస్తరణ మరియు సీలింగ్ వెల్డ్ వాడకం (సీలింగ్ వెల్డ్ అంటే వెల్డ్ యొక్క లీకేజ్ మరియు అమలును నివారించడానికి మరియు బలానికి హామీ ఇవ్వదు).

ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బలం వెల్డింగ్ మరియు పేస్ట్ విస్తరణ యొక్క ఉపయోగం, (బలం వెల్డింగ్ వెల్డ్ గట్టిగా ఉన్నప్పటికీ, ఉమ్మడి పెద్ద తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని సూచిస్తుంది, వెల్డింగ్ ఉన్నప్పుడు అక్షసంబంధ లోడ్ కింద పైపు యొక్క బలానికి సమానం). విస్తరణ యొక్క పాత్ర ప్రధానంగా పగుళ్ల తుప్పును తొలగించడం మరియు వెల్డ్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడం. ప్రామాణిక (GB/T151) యొక్క నిర్దిష్ట నిర్మాణ కొలతలు నిర్దేశించబడ్డాయి, ఇక్కడ వివరంగా చెప్పవు.

పైపు రంధ్రం ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాల కోసం:

A, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్ ఉన్నప్పుడు, ట్యూబ్ ఉపరితల కరుకుదనం RA విలువ 35um కన్నా ఎక్కువ కాదు.

బి, ఒకే ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ విస్తరణ కనెక్షన్, ట్యూబ్ హోల్ ఉపరితల కరుకుదనం RA విలువ 12.5um విస్తరణ కనెక్షన్ కంటే ఎక్కువ కాదు, ట్యూబ్ హోల్ ఉపరితలం రేఖాంశ లేదా స్పైరల్ స్కోరింగ్ ద్వారా లోపాల విస్తరణ బిగుతును ప్రభావితం చేయకూడదు.

Iii. డిజైన్ లెక్కింపు

1. షెల్ వాల్ మందం గణన గణన (పైపు పెట్టె చిన్న విభాగం, తల, తల, షెల్ ప్రోగ్రామ్ సిలిండర్ వాల్ మందం గణన) పైపు, షెల్ ప్రోగ్రామ్ సిలిండర్ వాల్ మందం GB151 లో కనీస గోడ మందాన్ని తీర్చాలి, కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు కోసం కనీస గోడ మందం C2 = 1MM ను 1MM కంటే ఎక్కువ కన్నా ఎక్కువ, CORLESS కంటే ఎక్కువ.

2. ఓపెన్ హోల్ ఉపబల గణన

స్టీల్ ట్యూబ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి షెల్ కోసం, మొత్తం ఉపబలాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది (సిలిండర్ గోడ మందాన్ని పెంచండి లేదా మందపాటి గోడల గొట్టాన్ని ఉపయోగించండి); మొత్తం ఆర్థిక వ్యవస్థను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి పెద్ద రంధ్రంలోని మందమైన ట్యూబ్ బాక్స్ కోసం.

మరొక ఉపబల అనేక పాయింట్ల అవసరాలను తీర్చకూడదు:

① డిజైన్ ప్రెజర్ ≤ 2.5mpa;

Adic రెండు ప్రక్కనే ఉన్న రంధ్రాల మధ్య మధ్య దూరం రెండు రంధ్రాల వ్యాసం కంటే రెండు రెట్లు తక్కువ ఉండకూడదు;

రిసీవర్ యొక్క నామమాత్ర వ్యాసం ≤ 89 మిమీ;

Wall కనీస గోడ మందాన్ని స్వాధీనం చేసుకోవడం టేబుల్ 8-1 అవసరాలు (1 మిమీ యొక్క తుప్పు మార్జిన్‌ను స్వాధీనం చేసుకోండి).

3. ఫ్లాంజ్

ప్రామాణిక అంచుని ఉపయోగించి పరికరాల ఫ్లాంజ్ ఫ్లేంజ్ మరియు రబ్బరు పట్టీ, ఫాస్టెనర్లు సరిపోల్చాలి, లేకపోతే అంచుని లెక్కించాలి. ఉదాహరణకు, మెటాలిక్ కాని మృదువైన రబ్బరు పట్టీ కోసం దాని మ్యాచింగ్ రబ్బరు పట్టీతో స్టాండర్‌లో ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ అంచుని టైప్ చేయండి; వైండింగ్ రబ్బరు పట్టీ వాడకాన్ని అంచు కోసం తిరిగి లెక్కించాలి.

4. పైప్ ప్లేట్

కింది సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది:

① ట్యూబ్ ప్లేట్ డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత: GB150 మరియు GB/T151 యొక్క నిబంధనల ప్రకారం, భాగం యొక్క లోహ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ తీసుకోకూడదు, కానీ ట్యూబ్ ప్లేట్ యొక్క గణనలో ట్యూబ్ షెల్ ప్రాసెస్ మీడియా పాత్ర, మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ యొక్క లోహ ఉష్ణోగ్రత లెక్కించడం కష్టం అని హామీ ఇవ్వదు, ఇది సాధారణంగా ట్యూబ్ యొక్క రూపకల్పన ఉష్ణోగ్రత యొక్క రూపకల్పన ఉష్ణోగ్రత యొక్క అధిక వైపున తీసుకోబడుతుంది.

② మల్టీ-ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్: పైపింగ్ ఏరియా పరిధిలో, స్పేసర్ గాడి మరియు టై రాడ్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పాటు చేయవలసిన అవసరం కారణంగా మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం ప్రాంతం AD: GB/T151 ఫార్ములా ద్వారా మద్దతు ఇవ్వడంలో విఫలమైంది.

ట్యూబ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన మందం

ట్యూబ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన మందం ట్యూబ్ ప్లేట్ యొక్క బల్క్‌హెడ్ గాడి మందం యొక్క దిగువ భాగంలో పైపు పరిధిని వేరు చేస్తుంది

A, పైప్ తుప్పు మార్జిన్ పైప్ రేంజ్ విభజన గ్రోవ్ భాగం యొక్క లోతు యొక్క లోతుకు మించి

రెండు అతిపెద్ద మొక్కల గాడి లోతు యొక్క నిర్మాణం యొక్క షెల్ ప్రోగ్రామ్ వైపు బి, షెల్ ప్రోగ్రామ్ తుప్పు మార్జిన్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్

5. విస్తరణ కీళ్ళు సెట్

ఫిక్స్‌డ్ ట్యూబ్ మరియు ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లో, ట్యూబ్ కోర్సు మరియు ట్యూబ్ కోర్సు ద్రవం యొక్క ద్రవం మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం మరియు షెల్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ స్థిర కనెక్షన్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా, రాష్ట్ర వాడకంలో, షెల్ మరియు ట్యూబ్ విస్తరణ వ్యత్యాసం షెల్ మరియు ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ మధ్య అక్షసంబంధ లోడ్ మధ్య ఉంది. షెల్ మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం నష్టాన్ని నివారించడానికి, ఉష్ణ వినిమాయకం అస్థిరత, ట్యూబ్ ప్లేట్ నుండి ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ లాగడం, షెల్ మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యాక్సియల్ లోడ్‌ను తగ్గించడానికి విస్తరణ కీళ్ళను ఏర్పాటు చేయాలి.

సాధారణంగా షెల్ మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం గోడ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది, ట్యూబ్ ప్లేట్ గణనలో, విస్తరణ ఉమ్మడిని సెట్ చేయడాన్ని పరిగణించాలి, వివిధ సాధారణ పరిస్థితుల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ప్రకారం, σt, σc, q, వీటిలో ఒకటి అర్హత సాధించడంలో విఫలమవుతుంది, విస్తరణ ఉమ్మడిని పెంచడం అవసరం.

σT - ఉష్ణ వినిమాయకం గొట్టం యొక్క అక్షసంబంధ ఒత్తిడి

σC - షెల్ ప్రాసెస్ సిలిండర్ అక్షసంబంధ ఒత్తిడి

Q-పుల్-ఆఫ్ ఫోర్స్ యొక్క హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్

Iv. నిర్మాణ రూపకల్పన

1. పైప్ బాక్స్

(1) పైపు పెట్టె యొక్క పొడవు

ఎ. కనిష్ట అంతర్గత లోతు

Tube ట్యూబ్ బాక్స్ యొక్క సింగిల్ పైప్ కోర్సు ప్రారంభానికి, ఓపెనింగ్ మధ్యలో కనీస లోతు రిసీవర్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసంలో 1/3 కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు;

పైప్ కోర్సు యొక్క లోపలి మరియు బయటి లోతు రెండు కోర్సుల మధ్య కనీస ప్రసరణ ప్రాంతం ప్రతి కోర్సుకు ఉష్ణ వినిమాయకం గొట్టం యొక్క ప్రసరణ ప్రాంతానికి 1.3 రెట్లు తక్కువ కాదని నిర్ధారించుకోవాలి;

బి, గరిష్ట లోపలి లోతు

లోపలి భాగాలను వెల్డ్ చేయడం మరియు శుభ్రం చేయడం సౌకర్యంగా ఉందా అని పరిశీలించండి, ముఖ్యంగా చిన్న మల్టీ-ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం కోసం.

(2) ప్రత్యేక ప్రోగ్రామ్ విభజన

GB151 టేబుల్ 6 మరియు మూర్తి 15 ప్రకారం విభజన యొక్క మందం మరియు అమరిక, విభజన యొక్క 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం కోసం, సీలింగ్ ఉపరితలం 10 మిమీకి కత్తిరించబడాలి; ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ కోసం, విభజనను కన్నీటి రంధ్రం (కాలువ రంధ్రం) పై ఏర్పాటు చేయాలి, కాలువ రంధ్రం వ్యాసం సాధారణంగా 6 మిమీ.

2. షెల్ మరియు ట్యూబ్ బండిల్

① ట్యూబ్ బండిల్ స్థాయి

Ⅰ, ⅱ లెవల్ ట్యూబ్ బండిల్, కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ దేశీయ ప్రమాణాలకు మాత్రమే, ఇప్పటికీ "ఉన్నత స్థాయి" మరియు "సాధారణ స్థాయి" అభివృద్ధి చెందాయి. దేశీయ ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్‌ను "అధిక" స్టీల్ పైపు, కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ బండిల్‌ను ⅰ మరియు ⅱ స్థాయిగా విభజించాల్సిన అవసరం లేదు!

Ⅰ, వ్యత్యాసం యొక్క ట్యూబ్ బండిల్ ప్రధానంగా ఉష్ణ వినిమాయకం గొట్టంలో వ్యాసం వెలుపల ఉంది, గోడ మందం విచలనం భిన్నంగా ఉంటుంది, సంబంధిత రంధ్రం పరిమాణం మరియు విచలనం భిన్నంగా ఉంటుంది.

గ్రేడ్ ⅰ ట్యూబ్ బండిల్, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాల, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ కోసం, ⅰ ట్యూబ్ బండిల్ మాత్రమే; సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ కోసం

② ట్యూబ్ ప్లేట్

A, ట్యూబ్ హోల్ సైజు విచలనం

Ⅰ, ⅱ లెవల్ ట్యూబ్ బండిల్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని గమనించండి

బి, ప్రోగ్రామ్ విభజన గాడి

Ⅰ స్లాట్ లోతు సాధారణంగా 4 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు

Ⅱ ఉప-ప్రోగ్రామ్ విభజన స్లాట్ వెడల్పు: కార్బన్ స్టీల్ 12 మిమీ; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 11 మిమీ

Ⅲ నిమిషం శ్రేణి విభజన స్లాట్ కార్నర్ చాంఫరింగ్ సాధారణంగా 45 డిగ్రీలు, చాంఫరింగ్ వెడల్పు B నిమిషం శ్రేణి రబ్బరు పట్టీ యొక్క మూలలో వ్యాసార్థం r కు సమానం.

③ ఫోల్డింగ్ ప్లేట్

ఎ. పైపు రంధ్రం పరిమాణం: కట్ట స్థాయి ద్వారా వేరు చేయబడింది

బి, విల్లు మడత ప్లేట్ నాచ్ ఎత్తు

గీత ఎత్తు ఉండాలి కాబట్టి నాచ్ ఎత్తుకు సమానమైన ట్యూబ్ బండిల్ అంతటా ప్రవాహం రేటుతో ఉన్న ద్రవం సాధారణంగా గుండ్రని మూలలో యొక్క లోపలి వ్యాసం 0.20-0.45 రెట్లు తీసుకోబడుతుంది, నాచ్ సాధారణంగా మధ్య రేఖకు దిగువన ఉన్న పైపు వరుసలో కత్తిరించబడుతుంది లేదా చిన్న వంతెన మధ్య రెండు వరుసల పైపు రంధ్రాలలో కత్తిరించబడుతుంది (ఒక పైపును ధరించే సౌలభ్యాన్ని సులభతరం చేయడానికి).

సి. నాచ్ ఓరియంటేషన్

వన్-వే శుభ్రమైన ద్రవం, పైకి క్రిందికి అమరిక;

ద్రవ పోర్టును తెరవడానికి మడత ప్లేట్ యొక్క అత్యల్ప భాగం వైపుకు చిన్న మొత్తంలో ద్రవాన్ని కలిగి ఉన్న వాయువు, పైకి గీత;

చిన్న మొత్తంలో వాయువును కలిగి ఉన్న ద్రవ, వెంటిలేషన్ పోర్టును తెరవడానికి మడత ప్లేట్ యొక్క ఎత్తైన భాగం వైపుకు క్రిందికి

గ్యాస్-లిక్విడ్ సహజీవనం లేదా ద్రవంలో ఘన పదార్థాలు, నాచ్ ఎడమ మరియు కుడి అమరిక ఉన్నాయి మరియు ద్రవ పోర్టును అత్యల్ప ప్రదేశంలో తెరవండి

డి. మడత ప్లేట్ యొక్క కనీస మందం; గరిష్ట మద్దతు లేని వ్యవధి

ఇ. ట్యూబ్ బండిల్ యొక్క రెండు చివర్లలోని మడత ప్లేట్లు షెల్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ రిసీవర్లకు సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉంటాయి.

④tie రాడ్

a, వ్యాసం మరియు టై రాడ్ల సంఖ్య

వ్యాసం మరియు సంఖ్య టేబుల్ 6-32, 6-33 ఎంపిక ప్రకారం, టేబుల్ 6-33 లో ఇచ్చిన టై రాడ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతానికి ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉండేలా చూడటానికి, వ్యాసం మరియు టై రాడ్ల సంఖ్యను మార్చవచ్చు, కానీ దాని వ్యాసం 10 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, నాలుగు కంటే తక్కువ కాదు.

B, ట్యూబ్ బండిల్ యొక్క బయటి అంచులో టై రాడ్ సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా అమర్చాలి, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఉష్ణ వినిమాయకం కోసం, పైపు ప్రాంతంలో లేదా మడత ప్లేట్ గ్యాప్ దగ్గర తగిన సంఖ్యలో టై రాడ్లలో అమర్చాలి, ఏదైనా మడత ప్లేట్ 3 సపోర్ట్ పాయింట్ల కన్నా తక్కువ కాదు

సి. రాడ్ గింజను టై, కొంతమంది వినియోగదారులకు ఈ క్రింది గింజ మరియు మడత ప్లేట్ వెల్డింగ్ అవసరం

⑤ యాంటీ ఫ్లష్ ప్లేట్

ఎ. యాంటీ-ఫ్లష్ ప్లేట్ యొక్క సెటప్ ద్రవం యొక్క అసమాన పంపిణీని మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ ఎండ్ యొక్క కోతను తగ్గించడం.

బి. యాంటీ-వాషౌట్ ప్లేట్ యొక్క ఫిక్సింగ్ పద్ధతి

ఫిక్స్‌డ్-పిచ్ ట్యూబ్‌లో లేదా మొదటి మడత ప్లేట్ యొక్క ట్యూబ్ ప్లేట్ దగ్గర సాధ్యమైనంతవరకు, షెల్ ఇన్లెట్ ట్యూబ్ ప్లేట్ వైపు నాన్-ఫిక్స్‌డ్ రాడ్‌లో ఉన్నప్పుడు, యాంటీ-స్క్రాంబ్లింగ్ ప్లేట్ సిలిండర్ బాడీకి వెల్డింగ్ చేయవచ్చు

(6) విస్తరణ కీళ్ల అమరిక

ఎ. మడత ప్లేట్ యొక్క రెండు వైపుల మధ్య ఉంది

విస్తరణ ఉమ్మడి యొక్క ద్రవ నిరోధకతను తగ్గించడానికి, అవసరమైతే, లైనర్ ట్యూబ్ లోపలి భాగంలో విస్తరణ ఉమ్మడిలో, లైనర్ ట్యూబ్ ద్రవ ప్రవాహం దిశలో షెల్ కు వెల్డింగ్ చేయాలి, నిలువు ఉష్ణ వినిమాయకాల కోసం, ద్రవ ప్రవాహ దిశను పైకి లేపినప్పుడు, లైనర్ ట్యూబ్ డిస్పచర్ హోల్స్ యొక్క దిగువ చివరలో ఏర్పాటు చేయాలి.

బి. రవాణా ప్రక్రియలో పరికరాలను నివారించడానికి రక్షిత పరికరం యొక్క విస్తరణ జాయింట్లు లేదా చెడును లాగడం యొక్క ఉపయోగం

(vii) ట్యూబ్ ప్లేట్ మరియు షెల్ మధ్య కనెక్షన్

ఎ. పొడిగింపు ఒక అంచుగా రెట్టింపు అవుతుంది

బి. ఫ్లేంజ్ లేకుండా పైప్ ప్లేట్ (GB151 అనుబంధం G)

3. పైప్ ఫ్లాంజ్:

① డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత 300 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం, బట్ ఫ్లేంజ్ వాడాలి.

Exchance హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ను వదులుకోవడానికి మరియు ఉత్సర్గ చేయడానికి ఇంటర్ఫేస్ స్వాధీనం చేసుకోవడానికి ఉపయోగించలేము, బ్లీడర్ యొక్క షెల్ కోర్సు యొక్క ఎత్తైన బిందువు, ఉత్సర్గ పోర్ట్ యొక్క అత్యల్ప బిందువు, కనీస నామమాత్రపు వ్యాసం 20 మిమీ.

③ నిలువు ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని ఓవర్ఫ్లో పోర్ట్ ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

4. మద్దతు: ఆర్టికల్ 5.20 లోని నిబంధనల ప్రకారం GB151 జాతులు.

5. ఇతర ఉపకరణాలు

Lugs లగ్స్ లిఫ్టింగ్

30 కిలోల అధికారిక పెట్టె కంటే ఎక్కువ నాణ్యత మరియు పైప్ బాక్స్ కవర్ లగ్స్ సెట్ చేయాలి.

Top టాప్ వైర్

పైపు పెట్టెను కూల్చివేసేందుకు, పైప్ బాక్స్ కవర్, అధికారిక బోర్డు, పైప్ బాక్స్ కవర్ టాప్ వైర్లో సెట్ చేయాలి.

V. తయారీ, తనిఖీ అవసరాలు

1. పైప్ ప్లేట్

100% రే ఇన్స్పెక్షన్ లేదా యుటి కోసం స్ప్లైస్డ్ ట్యూబ్ ప్లేట్ బట్ జాయింట్లు, అర్హత కలిగిన స్థాయి: RT: ⅱ UT: ⅰ స్థాయి;

St స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పాటు, స్ప్లైస్డ్ పైప్ ప్లేట్ ఒత్తిడి ఉపశమన వేడి చికిత్స;

③ ట్యూబ్ ప్లేట్ హోల్ వంతెన వెడల్పు విచలనం: రంధ్రం వంతెన యొక్క వెడల్పును లెక్కించడానికి సూత్రం ప్రకారం: B = (S - D) - D1

రంధ్రం వంతెన యొక్క కనీస వెడల్పు: B = 1/2 (S - D) + C;

2. ట్యూబ్ బాక్స్ హీట్ ట్రీట్మెంట్:

కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్ పైపు పెట్టె యొక్క స్ప్లిట్-రేంజ్ విభజనతో వెల్డింగ్ చేయబడింది, అలాగే సిలిండర్ పైప్ బాక్స్ యొక్క లోపలి వ్యాసంలో 1/3 కన్నా ఎక్కువ పార్శ్వ ఓపెనింగ్స్ యొక్క పైపు పెట్టె, ఒత్తిడి ఉపశమన వేడి చికిత్స కోసం వెల్డింగ్ యొక్క అనువర్తనంలో, మంట మరియు విభజన సీలింగ్ ఉపరితలం ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత ప్రాసెస్ చేయాలి.

3. ప్రెజర్ టెస్ట్

హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్ల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి, షెల్ ప్రాసెస్ డిజైన్ ప్రెజర్ ట్యూబ్ ప్రాసెస్ ప్రెజర్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ట్యూబ్ ప్రాసెస్ ప్రెజర్ కంటే తక్కువ

Shell హైడ్రాలిక్ పరీక్షకు అనుగుణంగా పైపు ప్రోగ్రామ్‌తో పరీక్ష ఒత్తిడిని పెంచడానికి షెల్ ప్రోగ్రామ్ ఒత్తిడి, పైపు కీళ్ల లీకేజీని తనిఖీ చేయడానికి. .

The పై పద్ధతి తగినది కానప్పుడు, ప్రయాణించిన తర్వాత అసలు పీడనం ప్రకారం షెల్ హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష కావచ్చు, ఆపై అమ్మోనియా లీకేజ్ పరీక్ష లేదా హాలోజన్ లీకేజ్ పరీక్ష కోసం షెల్.