హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ డిజైన్ ఆలోచనలు మరియు సంబంధిత జ్ఞానం

1. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ రూపకల్పనలో, వినియోగదారుడు ఈ క్రింది రూపకల్పన పరిస్థితులను (ప్రక్రియ పారామితులు) అందించాలి:

① ట్యూబ్, షెల్ ప్రోగ్రామ్ ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ (పరికరాల తరగతిని నిర్ధారించే షరతులలో ఒకటిగా, తప్పనిసరిగా అందించాలి)

② ట్యూబ్, షెల్ ప్రోగ్రామ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత (ఇన్‌లెట్ / అవుట్‌లెట్)

③ లోహపు గోడ ఉష్ణోగ్రత (వినియోగదారు అందించిన ప్రక్రియ ద్వారా లెక్కించబడుతుంది)

④పదార్థం పేరు మరియు లక్షణాలు

⑤ తుప్పు అంచు

⑥ కార్యక్రమాల సంఖ్య

⑦ ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం

⑧ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్లు, అమరిక (త్రిభుజాకార లేదా చతురస్రాకార)

⑨ మడత పలక లేదా మద్దతు పలకల సంఖ్య

⑩ ఇన్సులేషన్ పదార్థం మరియు మందం (నేమ్‌ప్లేట్ సీటు పొడుచుకువచ్చే ఎత్తును నిర్ధారించడానికి)

(11) పెయింట్.

Ⅰ. వినియోగదారునికి ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, వినియోగదారుడు బ్రాండ్, రంగును అందించాలి

2. వినియోగదారులకు ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు, డిజైనర్లు స్వయంగా ఎంచుకున్నారు

2. అనేక కీలక రూపకల్పన పరిస్థితులు

① నిర్వహణ పీడనం: పరికరం వర్గీకరించబడిందో లేదో నిర్ధారించడానికి ఉన్న షరతులలో ఒకటిగా, దీనిని తప్పనిసరిగా అందించాలి.

② పదార్థ లక్షణాలు: వినియోగదారుడు పదార్థం పేరును అందించకపోతే, ఆ పదార్థం యొక్క విషపూరిత స్థాయిని తప్పనిసరిగా అందించాలి.

మాధ్యమం యొక్క విషపూరితత అనేది పరికరాల నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పర్యవేక్షణ, ఉష్ణ చికిత్స, ఉన్నత శ్రేణి పరికరాల కోసం ఫోర్జింగ్‌ల స్థాయికి సంబంధించినది, అంతేకాకుండా పరికరాల విభజనకు కూడా సంబంధించినది:

a, GB150 10.8.2.1 (f) డ్రాయింగ్‌లు అత్యంత ప్రమాదకరమైన లేదా అధిక ప్రమాదకరమైన విషపూరిత మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉన్న కంటైనర్ 100% RT అని సూచిస్తాయి.

బి, 10.4.1.3 డ్రాయింగ్‌లు విషపూరితత పరంగా అత్యంత ప్రమాదకరమైన లేదా అధిక ప్రమాదకరమైన మాధ్యమాలను కలిగి ఉన్న కంటైనర్‌లకు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయాలని సూచిస్తున్నాయి (ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డెడ్ జాయింట్‌లకు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయరాదు)

సి. ఫోర్జింగ్‌లు. అత్యంత లేదా అధిక ప్రమాదకరమైన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం మధ్యస్థ విషపూరితత వాడకం క్లాస్ III లేదా IV యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

③ పైపు స్పెసిఫికేషన్లు:

సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్‌ల అమరిక: త్రిభుజం, మూల త్రిభుజం, చతురస్రం, మూల చతురస్రం.

★ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్‌ల మధ్య యాంత్రిక శుభ్రపరచడం అవసరమైనప్పుడు, చతురస్రాకార అమరికను ఉపయోగించాలి.

1. డిజైన్ పీడనం, డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత, వెల్డింగ్ జాయింట్ గుణకం

2. వ్యాసం: DN < 400 సిలిండర్, ఉక్కు పైపును ఉపయోగించాలి.

DN ≥ 400 సిలిండర్, రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించి.

16" స్టీల్ పైపు ------ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ వాడకం గురించి వినియోగదారునితో చర్చించడం.

3. లేఅవుట్ రేఖాచిత్రం:

ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం, ఉష్ణ బదిలీ ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం లేఅవుట్ రేఖాచిత్రాన్ని గీసి, ఉష్ణ బదిలీ ట్యూబ్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించాలి.

వినియోగదారుడు పైపింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని అందించినప్పటికీ, పైపింగ్ పరిమితి వలయంలో ఉందో లేదో కూడా సమీక్షించాలి.

★పైపులు వేసే సూత్రం:

(1) పైపింగ్ పరిమితి వృత్తం పైపుతో నిండి ఉండాలి.

② మల్టీ-స్ట్రోక్ పైపుల విషయంలో, స్ట్రోకుల సంఖ్యను సమానం చేయడానికి ప్రయత్నించాలి.

③ ఉష్ణ వినిమయ గొట్టాన్ని సమరూపంగా అమర్చాలి.

4. పదార్థం

ట్యూబ్ ప్లేట్‌కే కుంభాకార భుజం ఉండి, అది సిలిండర్ (లేదా హెడ్)తో అనుసంధానించబడి ఉన్నప్పుడు, ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగించాలి. ఇటువంటి నిర్మాణం గల ట్యూబ్ ప్లేట్‌లను సాధారణంగా అధిక పీడనం, మండే స్వభావం, పేలుడు గుణం మరియు తీవ్రమైన, అత్యంత ప్రమాదకరమైన సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, ట్యూబ్ ప్లేట్‌కు అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, అది మందంగా కూడా ఉంటుంది. కుంభాకార భుజం వద్ద స్లాగ్ ఉత్పత్తి కావడం, పొరలు ఊడిపోవడం వంటివి నివారించడానికి, కుంభాకార భుజం ఫైబర్ ఒత్తిడి పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి, ప్రాసెసింగ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, మరియు పదార్థాలను ఆదా చేయడానికి, కుంభాకార భుజం మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్‌ను నేరుగా ఫోర్జింగ్ చేసి మొత్తం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ట్యూబ్ ప్లేట్‌ను తయారు చేస్తారు.

5. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్

షెల్ మరియు ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ రూపకల్పనలో, ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్‌లోని ట్యూబ్ అనేది నిర్మాణంలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం. ఇది కేవలం ప్రాసెసింగ్ పనిభారాన్ని మాత్రమే కాకుండా, పరికరాల ఆపరేషన్‌లో ప్రతి కనెక్షన్‌ను కూడా తప్పనిసరిగా నిర్ధారించాలి, తద్వారా మాధ్యమం లీకేజీ లేకుండా మరియు మాధ్యమం యొక్క పీడన సామర్థ్యాన్ని తట్టుకునేలా చేస్తుంది.

ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ కనెక్షన్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు విధాలుగా ఉంటుంది: ఎ) విస్తరణ; బి) వెల్డింగ్; సి) విస్తరణ వెల్డింగ్

మీడియా లీకేజీ మధ్య షెల్ మరియు ట్యూబ్ విస్తరణ వలన పరిస్థితి యొక్క ప్రతికూల పరిణామాలు సంభవించవు, ప్రత్యేకించి మెటీరియల్ వెల్డబిలిటీ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (ఉదాహరణకు కార్బన్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్) మరియు తయారీ ప్లాంట్ పనిభారం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు.

వెల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్‌లో ట్యూబ్ చివర వ్యాకోచించడం వల్ల, ఒక అవశేష ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ఈ అవశేష ఒత్తిడి క్రమంగా తగ్గిపోతుంది, తద్వారా ట్యూబ్ చివర సీలింగ్ మరియు బాండింగ్ పాత్ర తగ్గుతుంది. అందువల్ల, నిర్మాణం యొక్క వ్యాకోచం పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిమితులకు లోబడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, డిజైన్ పీడనం ≤ 4Mpa, డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత ≤ 300 డిగ్రీలు, మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో తీవ్రమైన కంపనాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు గణనీయమైన స్ట్రెస్ కరోషన్ లేనప్పుడు ఇది వర్తిస్తుంది.

వెల్డింగ్ కనెక్షన్‌కు సులభమైన ఉత్పత్తి, అధిక సామర్థ్యం మరియు నమ్మకమైన అనుసంధానం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. వెల్డింగ్ ద్వారా, ట్యూబ్‌ను ట్యూబ్ ప్లేట్‌తో కలిపే బంధం మరింత బలపడుతుంది; అంతేకాకుండా, పైపు రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తగ్గించడం, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి, కాబట్టి దీనిని ప్రాధాన్యతా క్రమంలో ఉపయోగించాలి.

అదనంగా, మాధ్యమం యొక్క విషపూరిత స్వభావం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మాధ్యమం మరియు వాతావరణం కలవడం వల్ల ఆ మాధ్యమం సులభంగా పేలిపోతుంది, రేడియోధార్మికతను కలిగి ఉంటుంది లేదా పైపు లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న పదార్థాలు కలవడం వల్ల ప్రతికూల ప్రభావం ఉంటుంది. జాయింట్లు సీల్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, తరచుగా వెల్డింగ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగిస్తారు. వెల్డింగ్ పద్ధతికి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, ఇది "క్రీవిస్ కరోషన్" మరియు వెల్డెడ్ నోడ్స్ వద్ద స్ట్రెస్ కరోషన్‌ను పూర్తిగా నివారించలేకపోవడం, మరియు పలుచని పైపు గోడకు, మందపాటి పైపు ప్లేట్‌కు మధ్య నమ్మకమైన వెల్డ్‌ను సాధించడం కష్టం కావడం వంటి కారణాల వల్ల దీనిని ఒక ప్రతికూలతగా పరిగణిస్తారు.

విస్తరణ పద్ధతి కంటే వెల్డింగ్ పద్ధతిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఉండవచ్చు, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆవర్తన ఒత్తిడి చర్య కింద, వెల్డ్ అలసట పగుళ్లకు, ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ రంధ్రం మధ్య ఖాళీకి చాలా సులభంగా గురవుతుంది. ఇది క్షయకారక మాధ్యమాలకు గురైనప్పుడు, జాయింట్ దెబ్బతినడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ మరియు విస్తరణ జాయింట్లను ఒకే సమయంలో ఉపయోగిస్తారు. ఇది జాయింట్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, చీలిక తుప్పు పట్టే ధోరణిని కూడా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా కేవలం వెల్డింగ్ మాత్రమే ఉపయోగించినప్పటి కంటే దీని సేవా జీవితం చాలా ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ మరియు విస్తరణ జాయింట్‌లను అమలు చేయడానికి ఏ సందర్భాలు మరియు పద్ధతులు అనుకూలంగా ఉంటాయనే దానిపై ఏకరీతి ప్రమాణం లేదు. సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత మరీ ఎక్కువగా లేనప్పుడు కానీ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా మాధ్యమం చాలా సులభంగా లీక్ అయ్యే విధంగా ఉన్నప్పుడు, స్ట్రెంత్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మరియు సీలింగ్ వెల్డ్‌ను ఉపయోగిస్తారు (సీలింగ్ వెల్డ్ అంటే కేవలం లీకేజీని నివారించడానికి మరియు వెల్డ్‌ను అమలు చేయడానికి మాత్రమే, మరియు ఇది బలానికి హామీ ఇవ్వదు).

పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్ట్రెంగ్త్ వెల్డింగ్ మరియు పేస్ట్ ఎక్స్‌పాన్షన్‌ను ఉపయోగిస్తారు, (స్ట్రెంగ్త్ వెల్డింగ్ అంటే వెల్డ్ గట్టిగా ఉండటమే కాకుండా, జాయింట్‌కు అధిక తన్యత బలం ఉండేలా చూసుకోవడం. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు అక్షసంబంధ భారం కింద పైపు బలానికి వెల్డ్ బలం సమానంగా ఉండటాన్ని ఇది సూచిస్తుంది). ఎక్స్‌పాన్షన్ యొక్క ప్రధాన పాత్ర క్రీవిస్ తుప్పును తొలగించడం మరియు వెల్డ్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడం. ప్రమాణం (GB/T151) యొక్క నిర్దిష్ట నిర్మాణ కొలతలు నిర్దేశించబడ్డాయి, వాటి గురించి ఇక్కడ వివరంగా చర్చించము.

పైపు రంధ్రం ఉపరితల గరుకుదనం అవసరాల కోసం:

a, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్ సమయంలో, ట్యూబ్ ఉపరితల గరుకుదనం Ra విలువ 35uM కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.

బి, ఒకే హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్ విస్తరణ కనెక్షన్, ట్యూబ్ రంధ్రం ఉపరితల గరుకుదనం Ra విలువ 12.5uM కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, విస్తరణ కనెక్షన్ సమయంలో, ట్యూబ్ రంధ్రం ఉపరితలంపై నిలువుగా లేదా సర్పిలాకారంలో గీతలు పడటం వంటి లోపాలు ఉండకూడదు, ఇవి విస్తరణ బిగుతును ప్రభావితం చేయకూడదు.