వేడి చికిత్స ప్రాథమిక అంశాల సారాంశం!

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది మెటల్ థర్మల్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, దీనిలో కావలసిన సంస్థ మరియు లక్షణాలను పొందడం కోసం ఘన స్థితిలో వేడి చేయడం ద్వారా పదార్థం వేడి చేయబడుతుంది, ఉంచబడుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది.

I. వేడి చికిత్స

1, సాధారణీకరణ: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క పెర్లిటిక్ రకం సంస్థను పొందడానికి, గాలిలో శీతలీకరణ తర్వాత కొంత సమయాన్ని నిర్వహించడానికి తగిన ఉష్ణోగ్రత కంటే AC3 లేదా ACM యొక్క క్లిష్టమైన పాయింట్‌కి వేడి చేయబడిన ఉక్కు లేదా ఉక్కు ముక్కలు.

2, ఎనియలింగ్: యూటెక్టిక్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ 20-40 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ AC3కి వేడి చేయబడుతుంది, కొలిమిని నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది (లేదా ఇసుక లేదా నిమ్మ శీతలీకరణలో పూడ్చివేయబడుతుంది) గాలి వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో శీతలీకరణ కంటే 500 డిగ్రీల దిగువన ఉంటుంది. .

3, సాలిడ్ సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: అల్లాయ్‌ను నిర్వహించడానికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత సింగిల్-ఫేజ్ ప్రాంతానికి వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా అదనపు దశ పూర్తిగా ఘన ద్రావణంలో కరిగిపోతుంది, ఆపై సూపర్‌సాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణం వేడి చికిత్స ప్రక్రియను పొందడానికి త్వరగా చల్లబడుతుంది. .

4, వృద్ధాప్యం: ఘన ద్రావణం వేడి చికిత్స లేదా మిశ్రమం యొక్క చల్లని ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం తర్వాత, దానిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచినప్పుడు లేదా గది ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచినప్పుడు, దాని లక్షణాల దృగ్విషయం కాలక్రమేణా మారుతుంది.

5, సాలిడ్ సొల్యూషన్ ట్రీట్‌మెంట్: తద్వారా వివిధ దశల్లో మిశ్రమం పూర్తిగా కరిగిపోతుంది, ఘన ద్రావణాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది మరియు మొండితనాన్ని మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అచ్చును ప్రాసెస్ చేయడం కొనసాగించడానికి ఒత్తిడి మరియు మృదుత్వాన్ని తొలగిస్తుంది.

6, వృద్ధాప్య చికిత్స: ఉపబల దశ యొక్క అవపాతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయడం మరియు పట్టుకోవడం, తద్వారా ఉపబల దశ యొక్క అవపాతం అవక్షేపించడం, గట్టిపడటం, బలాన్ని మెరుగుపరచడం.

7, క్వెన్చింగ్: తగిన శీతలీకరణ రేటు వద్ద శీతలీకరణ తర్వాత ఉక్కు ఆస్టెనిటైజేషన్, తద్వారా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క మార్టెన్‌సైట్ రూపాంతరం వంటి అన్ని లేదా నిర్దిష్ట శ్రేణి అస్థిర సంస్థాగత నిర్మాణం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌లోని వర్క్‌పీస్.

8, టెంపరింగ్: క్వెన్చ్డ్ వర్క్‌పీస్ ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి తగిన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ AC1 యొక్క క్లిష్టమైన పాయింట్‌కి వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై కావలసిన సంస్థ మరియు లక్షణాలను పొందడం కోసం, పద్ధతి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా చల్లబడుతుంది. వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.

9, స్టీల్ కార్బోనిట్రైడింగ్: కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ ప్రక్రియలో అదే సమయంలో ఉక్కు యొక్క ఉపరితల పొరకు కార్బోనిట్రైడింగ్ ఉంటుంది.కస్టమరీ కార్బోనిట్రైడింగ్‌ను సైనైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, మీడియం ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనిట్రైడింగ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనిట్రైడింగ్ (అంటే గ్యాస్ నైట్రోకార్బరైజింగ్) మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.మీడియం ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనిట్రైడింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట శక్తిని మెరుగుపరచడం.నైట్రైడింగ్-ఆధారితంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనిట్రైడింగ్, దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఉక్కు మరియు కాటు నిరోధకత యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం.

10, టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ (క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్): టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అని పిలువబడే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో కలిపి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సాధారణ ఆచారం చల్లార్చబడుతుంది మరియు నిగ్రహించబడుతుంది.టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది వివిధ రకాల ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌ల ప్రత్యామ్నాయ లోడ్‌ల క్రింద పనిచేసేవి.టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత టెంపరింగ్ సోహ్నైట్ ఆర్గనైజేషన్‌ను టెంపరింగ్ చేయడం, దాని యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణీకరించిన సోహ్నైట్ సంస్థ యొక్క అదే కాఠిన్యం కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.దీని కాఠిన్యం అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్టీల్ టెంపరింగ్ స్థిరత్వం మరియు వర్క్‌పీస్ క్రాస్-సెక్షన్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా HB200-350 మధ్య ఉంటుంది.

11, బ్రేజింగ్: బ్రేజింగ్ మెటీరియల్‌తో రెండు రకాల వర్క్‌పీస్ హీటింగ్ మెల్టింగ్ బంధం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ ఉంటుంది.

II.Tఅతను ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు

మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది యాంత్రిక తయారీలో ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి, ఇతర మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని మరియు మొత్తం రసాయన కూర్పును మార్చదు, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మార్చడం ద్వారా లేదా రసాయనాన్ని మార్చడం ద్వారా. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క కూర్పు, వర్క్‌పీస్ లక్షణాల వినియోగాన్ని అందించడానికి లేదా మెరుగుపరచడానికి.ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతలో మెరుగుదల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా కంటితో కనిపించదు.అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన లక్షణాలతో మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ను తయారు చేయడానికి, పదార్థాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు వివిధ రకాల అచ్చు ప్రక్రియలతో పాటు, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ తరచుగా అవసరం.ఉక్కు అనేది మెకానికల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు, ఉక్కు మైక్రోస్ట్రక్చర్ కాంప్లెక్స్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, కాబట్టి ఉక్కు యొక్క వేడి చికిత్స అనేది మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్.అదనంగా, అల్యూమినియం, రాగి, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు ఇతర మిశ్రమాలు వివిధ పనితీరును పొందేందుకు, దాని యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మార్చడానికి వేడి చికిత్సగా కూడా ఉంటాయి.

III.Tఅతను ప్రాసెస్ చేస్తాడు

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా హీటింగ్, హోల్డింగ్, శీతలీకరణ మూడు ప్రక్రియలు ఉంటాయి, కొన్నిసార్లు వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం రెండు ప్రక్రియలు మాత్రమే ఉంటాయి.ఈ ప్రక్రియలు ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, అంతరాయం కలిగించకూడదు.

వేడి చికిత్స యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో తాపన ఒకటి.అనేక తాపన పద్ధతుల యొక్క మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, బొగ్గు మరియు బొగ్గును ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించడం, ఇటీవలి కాలంలో ద్రవ మరియు వాయు ఇంధనాల వినియోగం.విద్యుత్తు యొక్క అప్లికేషన్ వేడిని నియంత్రించడం సులభం చేస్తుంది మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం ఉండదు.ఈ ఉష్ణ మూలాల ఉపయోగం నేరుగా వేడి చేయబడుతుంది, కానీ కరిగిన ఉప్పు లేదా లోహం ద్వారా, పరోక్ష తాపన కోసం తేలియాడే కణాలకు.

మెటల్ హీటింగ్, వర్క్‌పీస్ గాలికి గురవుతుంది, ఆక్సీకరణం, డీకార్బరైజేషన్ తరచుగా సంభవిస్తుంది (అంటే, ఉక్కు భాగాల ఉపరితల కార్బన్ కంటెంట్ తగ్గించడానికి), ఇది వేడి-చికిత్స చేయబడిన భాగాల ఉపరితల లక్షణాలపై చాలా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, మెటల్ సాధారణంగా నియంత్రిత వాతావరణంలో లేదా రక్షిత వాతావరణంలో ఉండాలి, కరిగిన ఉప్పు మరియు వాక్యూమ్ హీటింగ్, కానీ రక్షిత తాపన కోసం అందుబాటులో ఉన్న పూతలు లేదా ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు కూడా ఉండాలి.

వేడి ఉష్ణోగ్రత అనేది వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పారామితులలో ఒకటి, తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎంపిక మరియు నియంత్రణ, ప్రధాన సమస్యల యొక్క వేడి చికిత్స యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం.హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చికిత్స చేయబడిన మెటల్ మెటీరియల్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యంతో మారుతుంది, అయితే సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత సంస్థను పొందేందుకు దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడుతుంది.అదనంగా, పరివర్తనకు కొంత సమయం అవసరం, కాబట్టి మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అవసరమైన వేడి ఉష్ణోగ్రతను సాధించడానికి, కానీ ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొంత సమయం పాటు నిర్వహించవలసి ఉంటుంది, తద్వారా అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రతలు స్థిరంగా ఉంటాయి, తద్వారా మైక్రోస్ట్రక్చర్ పరివర్తన పూర్తయింది, దీనిని హోల్డింగ్ సమయం అని పిలుస్తారు.అధిక శక్తి సాంద్రత తాపన మరియు ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్సను ఉపయోగించడం, తాపన రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా హోల్డింగ్ సమయం ఉండదు, అయితే హోల్డింగ్ సమయం యొక్క రసాయన వేడి చికిత్స తరచుగా ఎక్కువ.

శీతలీకరణ అనేది వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన దశ, వివిధ ప్రక్రియల కారణంగా శీతలీకరణ పద్ధతులు, ప్రధానంగా శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడం.సాధారణ ఎనియలింగ్ కూలింగ్ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ రేటును సాధారణీకరించడం వేగంగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ రేటును చల్లార్చడం వేగంగా ఉంటుంది.కానీ వివిధ రకాలైన ఉక్కు మరియు వివిధ అవసరాలను కలిగి ఉండటం వలన, గాలి-గట్టిగా ఉండే ఉక్కు వంటి వాటిని సాధారణీకరించే అదే శీతలీకరణ రేటుతో చల్లార్చవచ్చు.

IV.పిరోసెస్ వర్గీకరణ

మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను మొత్తం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, సర్ఫేస్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు కెమికల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా మూడు విభాగాలుగా విభజించవచ్చు.హీటింగ్ మీడియం, హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ పద్ధతిని బట్టి వేర్వేరుగా, ప్రతి వర్గాన్ని అనేక రకాల వేడి చికిత్స ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు.వేర్వేరు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలను ఉపయోగించి అదే మెటల్, వివిధ సంస్థలను పొందవచ్చు, అందువలన వివిధ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.పరిశ్రమలో ఇనుము మరియు ఉక్కు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే లోహం, మరియు ఉక్కు మైక్రోస్ట్రక్చర్ కూడా అత్యంత సంక్లిష్టమైనది, కాబట్టి వివిధ రకాల ఉక్కు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.

మొత్తం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం తాపనము, ఆపై మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడానికి, అవసరమైన మెటలర్జికల్ సంస్థను పొందేందుకు తగిన రేటుతో చల్లబడుతుంది.ఉక్కు యొక్క మొత్తం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ నాలుగు ప్రాథమిక ప్రక్రియలను దాదాపుగా ఎనియలింగ్, నార్మల్‌లైజ్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్.

ప్రక్రియ అంటే:

ఎనియలింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ పదార్థం మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ప్రకారం వేర్వేరు హోల్డింగ్ సమయాన్ని ఉపయోగించి తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, లోహం యొక్క అంతర్గత సంస్థను సమతౌల్య స్థితిని సాధించడానికి లేదా దగ్గరగా ఉంచడం దీని ఉద్దేశ్యం. , మంచి ప్రక్రియ పనితీరు మరియు పనితీరును పొందడం లేదా తయారీ యొక్క సంస్థ కోసం మరింత చల్లార్చడం కోసం.

సాధారణీకరణ అనేది గాలిలో శీతలీకరణ తర్వాత తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, సాధారణీకరణ యొక్క ప్రభావం ఎనియలింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, ఒక చక్కటి సంస్థను పొందడానికి మాత్రమే, తరచుగా పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ కొన్నిసార్లు కొన్నింటికి కూడా ఉపయోగిస్తారు. చివరి వేడి చికిత్సగా తక్కువ డిమాండ్ భాగాలు.

క్వెన్చింగ్ అనేది నీరు, నూనె లేదా ఇతర అకర్బన లవణాలు, సేంద్రీయ సజల ద్రావణాలు మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం ఇతర చల్లార్చే మాధ్యమంలో వేడి చేసి, ఇన్సులేట్ చేయబడి ఉంటుంది.చల్లార్చిన తర్వాత, ఉక్కు భాగాలు గట్టిగా మారతాయి, కానీ అదే సమయంలో పెళుసుగా మారతాయి, సకాలంలో పెళుసుదనాన్ని తొలగించడానికి, సాధారణంగా సకాలంలో నిగ్రహించడం అవసరం.

ఉక్కు భాగాల పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి, చల్లార్చిన ఉక్కు భాగాలను గది ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ మరియు 650 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువ కాలం ఇన్సులేషన్ చేసి, ఆపై చల్లబరుస్తుంది, ఈ ప్రక్రియను టెంపరింగ్ అంటారు.ఎనియలింగ్, నార్మలైజింగ్, క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్ అనేది "నాలుగు మంటలు"లో మొత్తం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, వీటిలో క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, తరచుగా ఒకదానితో ఒకటి కలిపి ఉపయోగిస్తారు, ఒకటి అనివార్యమైనది."ఫోర్ ఫైర్" హీటింగ్ టెంపరేచర్ మరియు శీతలీకరణ మోడ్‌తో విభిన్నమైనది మరియు భిన్నమైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది.ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి బలం మరియు మొండితనాన్ని పొందడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియతో కలిపి టెంపరింగ్ అంటారు.కొన్ని మిశ్రమాలు ఒక అతి సంతృప్త ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరచడానికి చల్లార్చిన తర్వాత, మిశ్రమం యొక్క కాఠిన్యం, బలం లేదా విద్యుత్ అయస్కాంతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా కొంచెం ఎక్కువ తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువ కాలం ఉంచబడతాయి.ఇటువంటి వేడి చికిత్స ప్రక్రియను వృద్ధాప్య చికిత్స అంటారు.

ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రభావవంతంగా మరియు దగ్గరగా కలిపి నిర్వహించడం, తద్వారా వర్క్‌పీస్ చాలా మంచి బలాన్ని పొందడం, వైకల్యం వేడి చికిత్స అని పిలువబడే పద్ధతితో మొండితనం;ప్రతికూల-పీడన వాతావరణంలో లేదా వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అని పిలువబడే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లోని వాక్యూమ్‌లో, ఇది వర్క్‌పీస్ ఆక్సీకరణం చెందకుండా చేయడమే కాకుండా, డీకార్బరైజ్ చేయవద్దు, చికిత్స తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఉంచుతుంది, వర్క్‌పీస్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ రసాయన ఉష్ణ చికిత్స కోసం ద్రవాభిసరణ ఏజెంట్ ద్వారా కూడా.

ఉపరితల వేడి చికిత్స అనేది మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరను మాత్రమే వేడి చేయడం.వర్క్‌పీస్‌లోకి అధిక ఉష్ణ బదిలీ లేకుండా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరను మాత్రమే వేడి చేయడానికి, ఉష్ణ మూలం యొక్క ఉపయోగం అధిక శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉండాలి, అంటే, వర్క్‌పీస్ యొక్క యూనిట్ ప్రాంతంలో పెద్ద ఉష్ణ శక్తిని ఇవ్వడానికి, కాబట్టి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర లేదా స్థానికీకరించబడినది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు చేరుకోవడానికి తక్కువ సమయం లేదా తక్షణమే ఉంటుంది.జ్వాల చల్లార్చడం మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ప్రధాన పద్ధతుల యొక్క ఉపరితల వేడి చికిత్స, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉష్ణ మూలాలైన ఆక్సియాసిటిలీన్ లేదా ఆక్సిప్రోపేన్ జ్వాల, ఇండక్షన్ కరెంట్, లేజర్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్.

కెమికల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క రసాయన కూర్పు, సంస్థ మరియు లక్షణాలను మార్చడం ద్వారా మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ.రసాయన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో మునుపటిది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క రసాయన కూర్పును మారుస్తుంది.కార్బన్, సాల్ట్ మీడియా లేదా మీడియం (గ్యాస్, లిక్విడ్, సాలిడ్) యొక్క ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌పై రసాయన వేడి చికిత్స ఉంచబడుతుంది, వేడి చేయడంలో, ఎక్కువ కాలం ఇన్సులేషన్‌లో ఉంచబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర కార్బన్‌లోకి చొరబడుతుంది. , నైట్రోజన్, బోరాన్ మరియు క్రోమియం మరియు ఇతర మూలకాలు.మూలకాల చొరబాటు తర్వాత, మరియు కొన్నిసార్లు చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ వంటి ఇతర వేడి చికిత్స ప్రక్రియలు.రసాయన ఉష్ణ చికిత్స యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు కార్బరైజింగ్, నైట్రిడింగ్, మెటల్ వ్యాప్తి.

యాంత్రిక భాగాలు మరియు అచ్చుల తయారీ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో వేడి చికిత్స ఒకటి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇది దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత వంటి వర్క్‌పీస్ యొక్క వివిధ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు మెరుగుపరచగలదు.వివిధ రకాల చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, ఖాళీ మరియు ఒత్తిడి స్థితి యొక్క సంస్థను కూడా మెరుగుపరచవచ్చు.

ఉదాహరణకు: తెల్లటి తారాగణం ఇనుము చాలా కాలం తర్వాత ఎనియలింగ్ చికిత్సను సుతిమెత్తని కాస్ట్ ఇనుము పొందవచ్చు, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది;సరైన వేడి చికిత్స ప్రక్రియతో గేర్లు, సేవ జీవితం వేడి-చికిత్స గేర్లు సార్లు లేదా డజన్ల కొద్దీ కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది;అదనంగా, కొన్ని మిశ్రమ మూలకాల చొరబాటు ద్వారా చవకైన కార్బన్ స్టీల్ కొన్ని ఖరీదైన మిశ్రమం ఉక్కు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కొన్ని ఉష్ణ-నిరోధక ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను భర్తీ చేయగలదు;అచ్చులు మరియు మరణాలు దాదాపు అన్ని వేడి చికిత్స ద్వారా వెళ్ళడానికి అవసరం మాత్రమే వేడి చికిత్స తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు.

సప్లిమెంటరీ అంటే

I. ఎనియలింగ్ రకాలు

ఎనియలింగ్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, దీనిలో వర్క్‌పీస్ తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడి, కొంత సమయం పాటు ఉంచబడుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది.

అనేక రకాల ఉక్కు ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, తాపన ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి ఎనియలింగ్ పైన ఉన్న క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత (Ac1 లేదా Ac3) వద్ద ఉంటుంది, దీనిని ఫేజ్ చేంజ్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇందులో పూర్తి ఎనియలింగ్, అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ ఉన్నాయి. , గోళాకార ఎనియలింగ్ మరియు డిఫ్యూజన్ ఎనియలింగ్ (హోమోజెనైజేషన్ ఎనియలింగ్), మొదలైనవి;మరొకటి ఎనియలింగ్ యొక్క క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇందులో రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ మరియు డి-స్ట్రెస్సింగ్ ఎనియలింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. శీతలీకరణ పద్ధతి ప్రకారం, ఎనియలింగ్‌ను ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్ మరియు నిరంతర కూలింగ్ ఎనియలింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

1, పూర్తి ఎనియలింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్

కంప్లీట్ ఎనియలింగ్, రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా ఎనియలింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది 20 ~ 30 ℃ కంటే ఎక్కువ Ac3కి వేడి చేయబడిన ఉక్కు లేదా ఉక్కు, ఇది దాదాపుగా సమతౌల్య సంస్థను పొందేందుకు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ తర్వాత సంస్థను పూర్తిగా ఆస్టినిటైజ్ చేయడానికి తగినంత పొడవు ఉంటుంది. వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.ఈ ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా వివిధ కార్బన్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు మరియు హాట్-రోల్డ్ ప్రొఫైల్‌ల ఉప-యుటెక్టిక్ కూర్పు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణంగా తరచుగా అనేక భారీ వర్క్‌పీస్ ఫైనల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా లేదా కొన్ని వర్క్‌పీస్‌ల ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా.

2, బాల్ ఎనియలింగ్

గోళాకార ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా ఓవర్-యూటెక్టిక్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ (ఉక్కులో ఉపయోగించే ఎడ్జ్డ్ టూల్స్, గేజ్‌లు, అచ్చులు మరియు డైస్ తయారీ వంటివి) కోసం ఉపయోగిస్తారు.కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు భవిష్యత్తులో చల్లార్చడం కోసం సిద్ధం చేయడం దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం.

3, స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్

ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ (లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్) అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు, వెల్డ్‌మెంట్‌లు, హాట్-రోల్డ్ భాగాలు, కోల్డ్-డ్రాడ్ పార్ట్స్ మరియు ఇతర అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ఒత్తిళ్లు తొలగించబడకపోతే, ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధి తర్వాత ఉక్కుకు కారణమవుతుంది, లేదా తదుపరి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో వైకల్యం లేదా పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4. అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ అంటే ఉక్కును Ac1 ~ Ac3 (సబ్-యూటెక్టిక్ స్టీల్) లేదా Ac1 ~ ACcm (ఓవర్-యూటెక్టిక్ స్టీల్)కి ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ మధ్య హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క దాదాపు సమతుల్య సంస్థను పొందడం.

II.చల్లార్చడం, సాధారణంగా ఉపయోగించే శీతలీకరణ మాధ్యమం ఉప్పునీరు, నీరు మరియు నూనె.

వర్క్‌పీస్ ఉప్పునీరు చల్లార్చడం, అధిక కాఠిన్యం మరియు మృదువైన ఉపరితలం పొందడం సులభం, హార్డ్ సాఫ్ట్ స్పాట్‌ను చల్లార్చడం సులభం కాదు, కానీ వర్క్‌పీస్ వైకల్యం తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు పగుళ్లను కూడా తయారు చేయడం సులభం.క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంగా చమురును ఉపయోగించడం అనేది సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క స్థిరత్వానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్‌లో సాపేక్షంగా పెద్దది లేదా కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ క్వెన్చింగ్ యొక్క చిన్న పరిమాణంలో ఉంటుంది.

III.స్టీల్ టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం

1, పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం లేదా తగ్గించడం, ఉక్కు చాలా అంతర్గత ఒత్తిడిని మరియు పెళుసుదనాన్ని చల్లబరుస్తుంది, సకాలంలో కోపగించడం వంటివి తరచుగా ఉక్కు వైకల్యాన్ని లేదా పగుళ్లను కూడా చేస్తాయి.

2, వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి, అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని చల్లార్చిన తర్వాత వర్క్‌పీస్, వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క విభిన్న లక్షణాల అవసరాలను తీర్చడానికి, మీరు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి తగిన టెంపరింగ్ ద్వారా కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అవసరమైన దృఢత్వం, ప్లాస్టిసిటీ.

3, వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి

4, ఎనియలింగ్ కోసం నిర్దిష్ట మిశ్రమం స్టీల్‌లను మృదువుగా చేయడం కష్టం, క్వెన్చింగ్‌లో (లేదా సాధారణీకరించడం) తరచుగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఉక్కు కార్బైడ్ తగిన అగ్రిగేషన్, కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.

అనుబంధ భావనలు

1, ఎనియలింగ్: తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన లోహ పదార్థాలను సూచిస్తుంది, కొంత సమయం పాటు నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబడిన వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.సాధారణ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలు: రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్, స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్, స్పిరోయిడల్ ఎనియలింగ్, కంప్లీట్ ఎనియలింగ్ మొదలైనవి. , సజాతీయీకరణ యొక్క సంస్థ మరియు కూర్పును మెరుగుపరచండి లేదా సంస్థను సిద్ధం చేయడానికి తరువాతి వేడి చికిత్స కోసం.

2, సాధారణీకరణ: స్టిల్ ఎయిర్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో శీతలీకరణ తగిన సమయాన్ని నిర్వహించడానికి, 30 ~ 50 ℃ పైన వేడి చేయబడిన ఉక్కు లేదా ఉక్కు లేదా (ఉష్ణోగ్రత యొక్క క్లిష్టమైన పాయింట్‌పై ఉక్కు) సూచిస్తుంది.సాధారణీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, కట్టింగ్ మరియు మ్యాచిన్‌బిలిటీని మెరుగుపరచడం, ధాన్యం శుద్ధి చేయడం, సంస్థాగత లోపాలను తొలగించడం, తరువాతి వేడి చికిత్స కోసం సంస్థను సిద్ధం చేయడం.

3, క్వెన్చింగ్: మార్టెన్‌సైట్ (లేదా బైనైట్) ఆర్గనైజేషన్‌ను పొందేందుకు, నిర్ణీత ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ Ac3 లేదా Ac1 (ఉష్ణోగ్రత యొక్క క్లిష్టమైన పాయింట్ కింద ఉక్కు)కి వేడి చేయబడిన ఉక్కును సూచిస్తుంది, ఒక నిర్దిష్ట సమయాన్ని ఉంచి, ఆపై తగిన శీతలీకరణ రేటును సూచిస్తుంది. వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.సాధారణ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియలు సింగిల్-మీడియం క్వెన్చింగ్, డ్యూయల్-మీడియం క్వెన్చింగ్, మార్టెన్‌సైట్ క్వెన్చింగ్, బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్, సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ మరియు లోకల్ క్వెన్చింగ్.చల్లార్చడం యొక్క ఉద్దేశ్యం: తద్వారా ఉక్కు భాగాలు అవసరమైన మార్టెన్సిటిక్ సంస్థను పొందడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం, బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, తరువాతి వేడి చికిత్స కోసం సంస్థకు మంచి తయారీని చేస్తుంది.

4, టెంపరింగ్: ఉక్కు గట్టిపడిన, ఆపై Ac1 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, సమయం పట్టుకుని, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్స ప్రక్రియకు చల్లబరుస్తుంది.సాధారణ టెంపరింగ్ ప్రక్రియలు: తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ మరియు బహుళ టెంపరింగ్.

టెంపరింగ్ ప్రయోజనం: ప్రధానంగా క్వెన్చింగ్‌లో ఉక్కు ఉత్పత్తి చేసే ఒత్తిడిని తొలగించడం, తద్వారా ఉక్కు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అవసరమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

5, టెంపరింగ్: కాంపోజిట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క అణచివేత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కోసం ఉక్కు లేదా ఉక్కును సూచిస్తుంది.టెంపర్డ్ స్టీల్ అని పిలువబడే ఉక్కు యొక్క టెంపరింగ్ చికిత్సలో ఉపయోగిస్తారు.ఇది సాధారణంగా మీడియం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌ను సూచిస్తుంది.

6, కార్బరైజింగ్: కార్బరైజింగ్ అనేది ఉక్కు ఉపరితల పొరలోకి కార్బన్ అణువులను చొచ్చుకుపోయేలా చేసే ప్రక్రియ.తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌ను అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల పొరను కలిగి ఉండేలా చేయడం, ఆపై క్వెన్చింగ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య భాగం ఇప్పటికీ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క మొండితనాన్ని మరియు ప్లాస్టిసిటీని నిర్వహిస్తుంది.

వాక్యూమ్ పద్ధతి

ఎందుకంటే మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల తాపన మరియు శీతలీకరణ కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయడానికి డజను లేదా డజన్ల కొద్దీ చర్యలు అవసరం.ఈ చర్యలు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ లోపల నిర్వహించబడతాయి, ఆపరేటర్లు చేరుకోలేరు, కాబట్టి వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ యొక్క ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉండటం అవసరం.అదే సమయంలో, మెటల్ వర్క్‌పీస్ చల్లార్చే ప్రక్రియ యొక్క ముగింపును వేడి చేయడం మరియు పట్టుకోవడం వంటి కొన్ని చర్యలు ఆరు, ఏడు చర్యలు మరియు 15 సెకన్లలోపు పూర్తి చేయబడతాయి.అనేక చర్యలను పూర్తి చేయడానికి ఇటువంటి చురుకైన పరిస్థితులు, ఆపరేటర్ యొక్క భయాన్ని కలిగించడం మరియు తప్పుగా పనిచేయడం సులభం.అందువల్ల, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మాత్రమే ప్రోగ్రామ్‌కు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన, సకాలంలో సమన్వయంతో ఉంటుంది.

మెటల్ భాగాల వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ క్లోజ్డ్ వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో నిర్వహించబడుతుంది, కఠినమైన వాక్యూమ్ సీలింగ్ బాగా తెలుసు.అందువల్ల, కొలిమి యొక్క అసలు గాలి లీకేజ్ రేటును పొందడం మరియు కట్టుబడి ఉండటం, వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ యొక్క పని వాక్యూమ్, భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడం కోసం వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ చాలా ప్రధాన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది.కాబట్టి వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్‌కి సంబంధించిన కీలక సమస్య విశ్వసనీయమైన వాక్యూమ్ సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండటం.వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ యొక్క వాక్యూమ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ తప్పనిసరిగా ప్రాథమిక సూత్రాన్ని అనుసరించాలి, అంటే ఫర్నేస్ బాడీ గ్యాస్-టైట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించాలి, అయితే ఫర్నేస్ బాడీని వీలైనంత తక్కువగా తెరవాలి లేదా తెరవకూడదు. వాక్యూమ్ లీకేజీకి అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి రంధ్రం, తక్కువ లేదా డైనమిక్ సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించకుండా నివారించండి.వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన శరీర భాగాలు, ఉపకరణాలు, వాటర్-కూల్డ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, థర్మోకపుల్‌ల ఎగుమతి పరికరం వంటివి కూడా నిర్మాణాన్ని మూసివేయడానికి రూపొందించబడాలి.

చాలా తాపన మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు వాక్యూమ్ కింద మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ తాపన మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లైనింగ్ వాక్యూమ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పనిలో ఉంది, కాబట్టి ఈ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, రేడియేషన్ ఫలితాలు, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇతర అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి.ఆక్సీకరణ నిరోధకత కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు.అందువలన, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ విస్తృతంగా టాంటాలమ్, టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం మరియు గ్రాఫైట్లను తాపన మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు.ఈ పదార్థాలు వాతావరణ స్థితిలో ఆక్సీకరణం చేయడం చాలా సులభం, అందువల్ల, సాధారణ వేడి చికిత్స కొలిమి ఈ తాపన మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉపయోగించలేము.

నీరు చల్లబడే పరికరం: వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ షెల్, ఫర్నేస్ కవర్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, వాటర్-కూల్డ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, ఇంటర్మీడియట్ వాక్యూమ్ హీట్ ఇన్సులేషన్ డోర్ మరియు ఇతర భాగాలు, హీట్ వర్క్ స్టేట్ కింద వాక్యూమ్‌లో ఉంటాయి.అటువంటి అత్యంత అననుకూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడం, ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణం వైకల్యంతో లేదా దెబ్బతినకుండా చూసుకోవాలి మరియు వాక్యూమ్ సీల్ వేడెక్కడం లేదా కాల్చడం లేదు.అందువల్ల, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ సాధారణంగా పనిచేయగలదని మరియు తగినంత వినియోగ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుందని నిర్ధారించడానికి ప్రతి భాగం వేర్వేరు పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నీటి-శీతలీకరణ పరికరాలను ఏర్పాటు చేయాలి.

తక్కువ-వోల్టేజ్ హై-కరెంట్ యొక్క ఉపయోగం: వాక్యూమ్ కంటైనర్, కొన్ని lxlo-1 టోర్ రేంజ్ యొక్క వాక్యూమ్ వాక్యూమ్ డిగ్రీ, అధిక వోల్టేజ్‌లో శక్తినిచ్చే కండక్టర్ యొక్క వాక్యూమ్ కంటైనర్, గ్లో డిశ్చార్జ్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్‌లో, తీవ్రమైన ఆర్క్ డిచ్ఛార్జ్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్, ఇన్సులేషన్ లేయర్‌ను కాల్చివేస్తుంది, దీనివల్ల పెద్ద ప్రమాదాలు మరియు నష్టాలు సంభవిస్తాయి.అందువలన, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ వర్కింగ్ వోల్టేజ్ సాధారణంగా 80 a 100 వోల్ట్ల కంటే ఎక్కువ కాదు.అదే సమయంలో ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌లో, గ్లో డిశ్చార్జ్ లేదా ఆర్క్ ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ఎలక్ట్రోడ్ అంతరం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, భాగాల కొనను కలిగి ఉండకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించడం వంటి ప్రభావవంతమైన చర్యలను తీసుకోవాలి. ఉత్సర్గ.

టెంపరింగ్

వర్క్‌పీస్ యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాల ప్రకారం, దాని విభిన్న టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతల ప్రకారం, ఈ క్రింది రకాల టెంపరింగ్‌లుగా విభజించవచ్చు:

(ఎ) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత (150-250 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ కోసం ఫలిత సంస్థ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్.ఉపయోగం సమయంలో చిప్పింగ్ లేదా అకాల నష్టాన్ని నివారించడానికి, అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించే ఆవరణలో చల్లార్చిన ఉక్కు యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతను నిర్వహించడం దీని ఉద్దేశ్యం.ఇది ప్రధానంగా వివిధ రకాల హై-కార్బన్ కట్టింగ్ టూల్స్, గేజ్‌లు, కోల్డ్-డ్రా డైస్, రోలింగ్ బేరింగ్‌లు మరియు కార్బరైజ్డ్ పార్ట్‌లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, టెంపరింగ్ కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC58-64.

(ii) మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (250-500 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ క్వార్ట్జ్ బాడీ కోసం మీడియం టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ ఆర్గనైజేషన్.దీని ప్రయోజనం అధిక దిగుబడి బలం, సాగే పరిమితి మరియు అధిక మొండితనాన్ని పొందడం.అందువల్ల, ఇది ప్రధానంగా వివిధ రకాల స్ప్రింగ్‌లు మరియు హాట్ వర్క్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, టెంపరింగ్ కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC35-50.

(సి) అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (500-650 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ సోహ్నైట్ కోసం సంస్థ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్.కస్టమరీ క్వెన్చింగ్ మరియు హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ కంబైన్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అని పిలుస్తారు, దీని ప్రయోజనం బలం, కాఠిన్యం మరియు ప్లాస్టిసిటీని పొందడం, మొండితనం మొత్తం మెకానికల్ లక్షణాలు.అందువల్ల, ఆటోమొబైల్స్, ట్రాక్టర్లు, యంత్ర పరికరాలు మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లు వంటి ఇతర ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం సాధారణంగా HB200-330.

వికృతీకరణ నివారణ

ప్రెసిషన్ కాంప్లెక్స్ అచ్చు వైకల్య కారణాలు తరచుగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, కానీ మేము దాని వైకల్య చట్టాన్ని నేర్చుకుంటాము, దాని కారణాలను విశ్లేషిస్తాము, అచ్చు వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి తగ్గించగలము, కానీ నియంత్రించగలము.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రెసిషన్ కాంప్లెక్స్ అచ్చు వైకల్యం యొక్క వేడి చికిత్స క్రింది నివారణ పద్ధతులను తీసుకోవచ్చు.

(1) సహేతుకమైన పదార్థ ఎంపిక.ప్రెసిషన్ కాంప్లెక్స్ అచ్చులను మెటీరియల్ మంచి మైక్రోడిఫార్మేషన్ అచ్చు ఉక్కు (ఎయిర్ క్వెన్చింగ్ స్టీల్ వంటివి) ఎంచుకోవాలి, సీరియస్ అచ్చు ఉక్కు యొక్క కార్బైడ్ విభజన సహేతుకమైన ఫోర్జింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉండాలి, పెద్దది మరియు నకిలీ అచ్చు ఉక్కును ఘనమైన పరిష్కారం డబుల్ రిఫైన్‌మెంట్ కావచ్చు. వేడి చికిత్స.

(2) అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన సహేతుకంగా ఉండాలి, మందం చాలా అసమానంగా ఉండకూడదు, ఆకారం సుష్టంగా ఉండాలి, పెద్ద అచ్చు యొక్క వైకల్పనానికి వికృతీకరణ చట్టంలో ప్రావీణ్యం పొందేందుకు, రిజర్వు చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ భత్యం, పెద్ద, ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చులను ఉపయోగించవచ్చు. నిర్మాణాల కలయికలో.

(3) మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ప్రెసిషన్ మరియు కాంప్లెక్స్ అచ్చులు ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉండాలి.

(4) తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక, తాపన వేగాన్ని నియంత్రించండి, ఖచ్చితమైన సంక్లిష్ట అచ్చులు అచ్చు వేడి చికిత్స వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి నెమ్మదిగా వేడి చేయడం, వేడి చేయడం మరియు ఇతర సమతుల్య తాపన పద్ధతులను తీసుకోవచ్చు.

(5) అచ్చు యొక్క గట్టిదనాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, ప్రీ-కూలింగ్, గ్రేడెడ్ కూలింగ్ క్వెన్చింగ్ లేదా టెంపరేచర్ క్వెన్చింగ్ ప్రాసెస్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

(6) ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల కోసం, షరతుల అనుమతి ప్రకారం, వాక్యూమ్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్ మరియు డీప్ కూలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను చల్లారిన తర్వాత ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

(7) కొన్ని ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల కోసం అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఏజింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, టెంపరింగ్ నైట్రైడింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

(8) అచ్చు ఇసుక రంధ్రాల మరమ్మత్తులో, సచ్ఛిద్రత, దుస్తులు మరియు ఇతర లోపాలు, కోల్డ్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం మరియు మరమ్మత్తు పరికరాల యొక్క ఇతర ఉష్ణ ప్రభావం వైకల్యం యొక్క మరమ్మత్తు ప్రక్రియను నివారించడానికి.

అదనంగా, సరైన వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ఆపరేషన్ (ప్లగింగ్ రంధ్రాలు, టైడ్ హోల్స్, మెకానికల్ ఫిక్సేషన్, తగిన తాపన పద్ధతులు, అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ దిశ యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు శీతలీకరణ మాధ్యమంలో కదలిక దిశ మొదలైనవి) మరియు సహేతుకమైనది టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ అనేది ఖచ్చితత్వం యొక్క వైకల్పనాన్ని తగ్గించడం మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చులు కూడా ప్రభావవంతమైన చర్యలు.

సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా ఇండక్షన్ హీటింగ్ లేదా ఫ్లేమ్ హీటింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు ఉపరితల కాఠిన్యం, స్థానిక కాఠిన్యం మరియు సమర్థవంతమైన గట్టిపడే పొర లోతు.కాఠిన్యం పరీక్ష వికర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, రాక్‌వెల్ లేదా ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.పరీక్ష శక్తి (స్కేల్) ఎంపిక ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యానికి సంబంధించినది.మూడు రకాల కాఠిన్యం పరీక్షకులు ఇక్కడ పాల్గొంటారు.

మొదటిది, వికర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ అనేది వేడి-చికిత్స చేసిన వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం, దీనిని 0.5 నుండి 100 కిలోల టెస్ట్ ఫోర్స్‌ని ఎంచుకోవచ్చు, ఉపరితల గట్టిపడే పొరను 0.05 మిమీ మందంతో సన్నగా పరీక్షించవచ్చు మరియు దాని ఖచ్చితత్వం అత్యధికంగా ఉంటుంది. , మరియు ఇది వేడి-చికిత్స చేసిన వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితల కాఠిన్యంలో చిన్న తేడాలను గుర్తించగలదు.అదనంగా, ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతును వికర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ కూడా గుర్తించాలి, కాబట్టి ఉపరితల వేడి చికిత్స ప్రాసెసింగ్ కోసం లేదా వికర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌తో కూడిన ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స వర్క్‌పీస్‌ని ఉపయోగించి పెద్ద సంఖ్యలో యూనిట్లు అవసరం.

రెండవది, ఉపరితల గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ కూడా చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ఎంచుకోవడానికి మూడు ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది.వివిధ ఉపరితల గట్టిపడే వర్క్‌పీస్ యొక్క 0.1mm కంటే ఎక్కువ ప్రభావవంతమైన గట్టిపడే లోతును పరీక్షించవచ్చు.ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ఖచ్చితత్వం వికర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ కంటే ఎక్కువగా లేనప్పటికీ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్లాంట్ నాణ్యత నిర్వహణ మరియు అర్హత కలిగిన తనిఖీ సాధనంగా, అవసరాలను తీర్చగలిగింది.అంతేకాకుండా, ఇది సరళమైన ఆపరేషన్‌ను కూడా కలిగి ఉంది, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, తక్కువ ధర, వేగవంతమైన కొలత, కాఠిన్యం విలువ మరియు ఇతర లక్షణాలను నేరుగా చదవగలదు, ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ యొక్క ఉపయోగం వేగవంతమైన మరియు నాన్-అయితే ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స వర్క్‌పీస్ యొక్క బ్యాచ్ కావచ్చు. విధ్వంసక ముక్క-ద్వారా-ముక్క పరీక్ష.మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు యంత్రాల తయారీ కర్మాగారానికి ఇది ముఖ్యమైనది.

మూడవది, ఉపరితల వేడి చికిత్స గట్టిపడిన పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు, రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.హీట్ ట్రీట్మెంట్ గట్టిపడిన పొర మందం 0.4 ~ 0.8mm ఉన్నప్పుడు, HRA స్కేల్ ఉపయోగించవచ్చు, 0.8mm కంటే ఎక్కువ గట్టిపడిన పొర మందం, HRC స్కేల్ ఉపయోగించవచ్చు.

వికర్స్, రాక్‌వెల్ మరియు ఉపరితల రాక్‌వెల్ మూడు రకాల కాఠిన్యం విలువలను ఒకదానికొకటి సులభంగా మార్చవచ్చు, స్టాండర్డ్‌గా మార్చవచ్చు, డ్రాయింగ్‌లు లేదా వినియోగదారుకు కాఠిన్యం విలువ అవసరం.సంబంధిత మార్పిడి పట్టికలు అంతర్జాతీయ ప్రామాణిక ISO, అమెరికన్ ప్రామాణిక ASTM మరియు చైనీస్ ప్రమాణం GB/Tలో ఇవ్వబడ్డాయి.

స్థానికీకరించిన గట్టిపడటం

అధిక, అందుబాటులో ఉన్న ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు స్థానిక చల్లార్చే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఇతర మార్గాల స్థానిక కాఠిన్యం అవసరాలు ఉంటే, అటువంటి భాగాలు సాధారణంగా డ్రాయింగ్‌లపై స్థానిక క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు స్థానిక కాఠిన్యం విలువను గుర్తించాలి.భాగాల కాఠిన్య పరీక్షను నియమించబడిన ప్రదేశంలో నిర్వహించాలి.కాఠిన్యం పరీక్ష సాధనాలు రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ గట్టిపడే పొర నిస్సారంగా ఉండటం వంటి HRC కాఠిన్యం విలువను పరీక్షించవచ్చు, ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్, పరీక్ష HRN కాఠిన్యం విలువను ఉపయోగించవచ్చు.

రసాయన వేడి చికిత్స

రసాయన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై అణువుల యొక్క ఒకటి లేదా అనేక రసాయన మూలకాల చొరబాటును తయారు చేయడం, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క రసాయన కూర్పు, సంస్థ మరియు పనితీరును మార్చడం.క్వెన్చింగ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ యొక్క కోర్ అధిక మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్న ప్రకారం, వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత యొక్క గుర్తింపు మరియు రికార్డింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు పేద ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉత్పత్తిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం, మొత్తం ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత ధోరణి కూడా చాలా ముఖ్యం, ఫలితంగా హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత మార్పుపై నమోదు చేయబడాలి, భవిష్యత్తులో డేటా విశ్లేషణను సులభతరం చేయగలదు, కానీ ఏ సమయంలో చూడండి ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.భవిష్యత్తులో వేడి చికిత్సను మెరుగుపరచడంలో ఇది చాలా పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది.

ఆపరేటింగ్ విధానాలు

1, ఆపరేషన్ సైట్‌ను క్లీన్ అప్ చేయండి, విద్యుత్ సరఫరా, కొలిచే సాధనాలు మరియు వివిధ స్విచ్‌లు సాధారణంగా ఉన్నాయా మరియు నీటి వనరు సాఫీగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2, ఆపరేటర్లు మంచి కార్మిక రక్షణ రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి, లేకుంటే అది ప్రమాదకరం.

3, నియంత్రణ శక్తి సార్వత్రిక బదిలీ స్విచ్ తెరవండి, పరికరాలు మరియు పరికరాలు చెక్కుచెదరకుండా జీవితం పొడిగించేందుకు, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు పతనం యొక్క పరికరాలు గ్రేడెడ్ విభాగాల సాంకేతిక అవసరాలు ప్రకారం.

4, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మెష్ బెల్ట్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించడానికి, వివిధ పదార్థాలకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రమాణాలను నేర్చుకోవచ్చు, వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఉపరితల నిఠారుగా మరియు ఆక్సీకరణ పొరను నిర్ధారించడానికి మరియు సురక్షితంగా మంచి పనిని చేయండి. .

5, టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మెష్ బెల్ట్ స్పీడ్‌పై దృష్టి పెట్టడానికి, ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్‌ను తెరవండి, తద్వారా టెంపరింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

6, పనిలో పోస్ట్‌కు కట్టుబడి ఉండాలి.

7, అవసరమైన అగ్నిమాపక ఉపకరణాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయడానికి మరియు ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పద్ధతులతో సుపరిచితం.

8, మెషీన్‌ను ఆపివేసేటప్పుడు, అన్ని కంట్రోల్ స్విచ్‌లు ఆఫ్ స్టేట్‌లో ఉన్నాయని మేము తనిఖీ చేయాలి, ఆపై సార్వత్రిక బదిలీ స్విచ్‌ను మూసివేయండి.

వేడెక్కడం

రోలర్ ఉపకరణాలు యొక్క కఠినమైన నోటి నుండి బేరింగ్ భాగాలు మైక్రోస్ట్రక్చర్ వేడెక్కడం చల్లార్చడం తర్వాత గమనించవచ్చు.కానీ వేడెక్కడం యొక్క ఖచ్చితమైన డిగ్రీని గుర్తించడానికి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని గమనించాలి.GCr15 స్టీల్ క్వెన్చింగ్ ఆర్గనైజేషన్‌లో ముతక సూది మార్టెన్‌సైట్ రూపంలో ఉంటే, అది వేడెక్కుతున్న సంస్థను చల్లార్చడం.క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడటానికి కారణం చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు లేదా వేడెక్కడం మరియు పట్టుకునే సమయం పూర్తి స్థాయి వేడెక్కడం వల్ల చాలా పొడవుగా ఉంటుంది;బ్యాండ్ కార్బైడ్ యొక్క అసలైన ఆర్గనైజేషన్ కారణంగా కూడా ఉండవచ్చు, రెండు బ్యాండ్‌ల మధ్య తక్కువ కార్బన్ ప్రాంతంలో స్థానికీకరించిన మార్టెన్‌సైట్ సూది మందంగా ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా స్థానికీకరించబడిన వేడెక్కడం జరుగుతుంది.సూపర్ హీటెడ్ ఆర్గనైజేషన్‌లో అవశేష ఆస్టెనైట్ పెరుగుతుంది మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ తగ్గుతుంది.క్వెన్చింగ్ ఆర్గనైజేషన్ యొక్క వేడెక్కడం వలన, ఉక్కు క్రిస్టల్ ముతకగా ఉంటుంది, ఇది భాగాల మొండితనాన్ని తగ్గించడానికి దారి తీస్తుంది, ప్రభావ నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు బేరింగ్ యొక్క జీవితం కూడా తగ్గుతుంది.తీవ్రమైన వేడెక్కడం పగుళ్లను చల్లబరుస్తుంది.

అండర్ హీటింగ్

అణచివేయడం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది లేదా పేలవమైన శీతలీకరణ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లోని ప్రామాణిక టోర్హెనైట్ సంస్థ కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అండర్‌హీటింగ్ ఆర్గనైజేషన్ అని పిలుస్తారు, ఇది కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, దుస్తులు నిరోధకత బాగా తగ్గిపోతుంది, ఇది రోలర్ భాగాల బేరింగ్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పగుళ్లను చల్లార్చడం

అంతర్గత ఒత్తిళ్ల కారణంగా క్వెన్చింగ్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో రోలర్ బేరింగ్ భాగాలు క్వెన్చింగ్ క్రాక్స్ అని పిలువబడే పగుళ్లను ఏర్పరుస్తాయి.అటువంటి పగుళ్లకు కారణాలు: చల్లార్చడం వల్ల వేడి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా శీతలీకరణ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఒత్తిడి యొక్క సంస్థలో ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు లోహ ద్రవ్యరాశి వాల్యూమ్ మార్పు ఉక్కు పగులు బలం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది;ఒరిజినల్ లోపాలు (ఉపరితల పగుళ్లు లేదా గీతలు వంటివి) లేదా ఉక్కులో అంతర్గత లోపాలు (స్లాగ్, తీవ్రమైన నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు, తెల్లని మచ్చలు, సంకోచం అవశేషాలు మొదలైనవి) ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడటాన్ని అణచివేయడంలో పని ఉపరితలం;తీవ్రమైన ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ మరియు కార్బైడ్ విభజన;తగినంత లేదా అకాల టెంపరింగ్ టెంపరింగ్ తర్వాత చల్లారు భాగాలు;మునుపటి ప్రక్రియ వలన కోల్డ్ పంచ్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, ఫోర్జింగ్ మడత, లోతైన మలుపు కోతలు, ఆయిల్ గ్రూవ్స్ పదునైన అంచులు మరియు మొదలైనవి.సంక్షిప్తంగా, క్వెన్చింగ్ పగుళ్లు కారణం పైన పేర్కొన్న కారకాలలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కావచ్చు, అంతర్గత ఒత్తిడి ఉనికిని అణచివేసే పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణం.క్వెన్చింగ్ పగుళ్లు లోతైన మరియు సన్నగా ఉంటాయి, నేరుగా పగులు మరియు విరిగిన ఉపరితలంపై ఆక్సిడైజ్డ్ రంగు ఉండదు.ఇది తరచుగా బేరింగ్ కాలర్‌పై రేఖాంశ ఫ్లాట్ క్రాక్ లేదా రింగ్-ఆకారపు పగుళ్లు;బేరింగ్ స్టీల్ బాల్‌పై ఆకారం S-ఆకారంలో, T-ఆకారంలో లేదా రింగ్ ఆకారంలో ఉంటుంది.పగుళ్లను చల్లార్చడం యొక్క సంస్థాగత లక్షణాలు పగుళ్లకు రెండు వైపులా డీకార్బరైజేషన్ దృగ్విషయం కాదు, పగుళ్లు మరియు మెటీరియల్ పగుళ్లను నకిలీ చేయడం నుండి స్పష్టంగా గుర్తించవచ్చు.

వేడి చికిత్స వైకల్యం

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో NACHI బేరింగ్ భాగాలు, ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు సంస్థాగత ఒత్తిడి ఉన్నాయి, ఈ అంతర్గత ఒత్తిడిని ఒకదానిపై ఒకటి లేదా పాక్షికంగా ఆఫ్‌సెట్ చేయవచ్చు, సంక్లిష్టమైనది మరియు వేరియబుల్, ఎందుకంటే ఇది తాపన ఉష్ణోగ్రత, తాపన రేటు, శీతలీకరణ మోడ్, శీతలీకరణతో మార్చబడుతుంది. రేటు, భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం, కాబట్టి వేడి చికిత్స వైకల్యం అనివార్యం.చట్టం యొక్క నియమాన్ని గుర్తించి, ప్రావీణ్యం పొందడం వలన బేరింగ్ భాగాల (కాలర్ యొక్క ఓవల్, సైజు పైకి మొదలైనవి) వైకల్యాన్ని నియంత్రించగల పరిధిలో ఉంచవచ్చు, ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.వాస్తవానికి, యాంత్రిక తాకిడి యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో భాగాలు వైకల్యం కూడా చేస్తాయి, అయితే ఈ వైకల్యం తగ్గించడానికి మరియు నివారించడానికి ఆపరేషన్ను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో భాగాలను కలిగి ఉండే రోలర్ ఉపకరణాలు, దానిని ఆక్సీకరణ మాధ్యమంలో వేడి చేస్తే, ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, తద్వారా భాగాలు ఉపరితల కార్బన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం తగ్గుతుంది, ఫలితంగా ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ ఏర్పడుతుంది.నిలుపుదల మొత్తం తుది ప్రాసెసింగ్ కంటే ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ పొర యొక్క లోతు ఎక్కువగా భాగాలను స్క్రాప్ చేస్తుంది.అందుబాటులో ఉన్న మెటాలోగ్రాఫిక్ పద్ధతి మరియు మైక్రోహార్డ్‌నెస్ పద్ధతి యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ పరీక్షలో ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ పొర యొక్క లోతును నిర్ణయించడం.ఉపరితల పొర యొక్క మైక్రోహార్డ్‌నెస్ పంపిణీ వక్రత కొలత పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దీనిని మధ్యవర్తిత్వ ప్రమాణంగా ఉపయోగించవచ్చు.

సాఫ్ట్ స్పాట్

తగినంత వేడి చేయడం, పేలవమైన శీతలీకరణ, రోలర్ బేరింగ్ భాగాల యొక్క సరికాని ఉపరితల కాఠిన్యం వలన సంభవించే ఆపరేషన్ క్వెన్చింగ్ సాఫ్ట్ స్పాట్ అని పిలువబడే తగినంత దృగ్విషయం కాదు.ఇది ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ వంటిది ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట శక్తిలో తీవ్రమైన క్షీణతకు కారణమవుతుంది.