వేడి చికిత్స ప్రాథమిక అంశాల సారాంశం!

వేడి చికిత్స అనేది ఒక లోహ ఉష్ణ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, దీనిలో కావలసిన సంస్థ మరియు లక్షణాలను పొందడానికి ఘన స్థితిలో వేడి చేయడం ద్వారా పదార్థాన్ని వేడి చేసి, పట్టుకుని చల్లబరుస్తారు.

I. వేడి చికిత్స

1, సాధారణీకరణ: ఉక్కు లేదా ఉక్కు ముక్కలను గాలిలో చల్లబరిచిన తర్వాత నిర్దిష్ట సమయం పాటు నిర్వహించడానికి, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క పెర్లిటిక్ రకం సంస్థను పొందడానికి తగిన ఉష్ణోగ్రత కంటే AC3 లేదా ACM యొక్క క్లిష్టమైన బిందువుకు వేడి చేయడం.

2, ఎనియలింగ్: యుటెక్టిక్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌ను 20-40 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ AC3కి వేడి చేసి, కొంతకాలం పాటు అలాగే ఉంచిన తర్వాత, ఫర్నేస్ నెమ్మదిగా చల్లబడి (లేదా ఇసుక లేదా సున్నం శీతలీకరణలో పాతిపెట్టబడి) గాలి వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో శీతలీకరణ కంటే 500 డిగ్రీల దిగువకు చేరుకుంటుంది.

3, ఘన ద్రావణ వేడి చికిత్స: మిశ్రమలోహాన్ని స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత సింగిల్-ఫేజ్ ప్రాంతానికి వేడి చేసి, అదనపు దశను పూర్తిగా ఘన ద్రావణంలో కరిగించి, ఆపై సూపర్‌శాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణ వేడి చికిత్స ప్రక్రియను పొందడానికి త్వరగా చల్లబరుస్తుంది.

4, వృద్ధాప్యం: ఘన ద్రావణ వేడి చికిత్స లేదా మిశ్రమం యొక్క చల్లని ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం తర్వాత, దానిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచినప్పుడు లేదా గది ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచినప్పుడు, దాని లక్షణాలు కాలక్రమేణా మారుతున్న దృగ్విషయం.

5, ఘన ద్రావణ చికిత్స: వివిధ దశలలో మిశ్రమం పూర్తిగా కరిగిపోయేలా చేయడం, ఘన ద్రావణాన్ని బలోపేతం చేయడం మరియు దృఢత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, ఒత్తిడి మరియు మృదుత్వాన్ని తొలగించడం, ప్రాసెసింగ్ మోల్డింగ్‌ను కొనసాగించడం.

6, వృద్ధాప్య చికిత్స: ఉపబల దశ అవపాతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయడం మరియు పట్టుకోవడం, తద్వారా ఉపబల దశ అవపాతం అవక్షేపించబడుతుంది, గట్టిపడుతుంది, బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

7, చల్లార్చడం: తగిన శీతలీకరణ రేటుతో శీతలీకరణ తర్వాత ఉక్కు ఆస్టెనిటైజేషన్, తద్వారా అన్ని లేదా హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క మార్టెన్సైట్ పరివర్తన వంటి అస్థిర సంస్థాగత నిర్మాణం యొక్క ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలోని క్రాస్-సెక్షన్‌లో వర్క్‌పీస్.

8, టెంపరింగ్: చల్లబడిన వర్క్‌పీస్‌ను ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి తగిన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ AC1 యొక్క క్లిష్టమైన బిందువుకు వేడి చేస్తారు, ఆపై వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క కావలసిన సంస్థ మరియు లక్షణాలను పొందడానికి పద్ధతి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా చల్లబరుస్తారు.

9, స్టీల్ కార్బోనిట్రైడింగ్: కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ ప్రక్రియ యొక్క చొరబాటుతో పాటు ఉక్కు ఉపరితల పొరకు కార్బోనిట్రైడింగ్ ఉంటుంది. కస్టమరీ కార్బోనిట్రైడింగ్‌ను సైనైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, మీడియం టెంపరేచర్ గ్యాస్ కార్బోనిట్రైడింగ్ మరియు తక్కువ టెంపరేచర్ గ్యాస్ కార్బోనిట్రైడింగ్ (అంటే గ్యాస్ నైట్రోకార్బరైజింగ్) ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. మీడియం టెంపరేచర్ గ్యాస్ కార్బోనిట్రైడింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనిట్రైడింగ్‌ను నైట్రైడింగ్-ఆధారితంగా మార్చడం, దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం స్టీల్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు కాటు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం.

10, టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ (క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్): సాధారణ ఆచారం టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ అని పిలువబడే హీట్ ట్రీట్మెంట్తో కలిపి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చల్లబరుస్తుంది మరియు టెంపరింగ్ చేయబడుతుంది. టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ వివిధ ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా కనెక్టింగ్ రాడ్లు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌ల ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల కింద పనిచేసే వాటిలో. టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత టెంపరింగ్ సోహ్నైట్ ఆర్గనైజేషన్ పొందడానికి టెంపరింగ్ చేయడం వలన, దాని యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణీకరించబడిన సోహ్నైట్ ఆర్గనైజేషన్ యొక్క అదే కాఠిన్యం కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. దీని కాఠిన్యం అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్టీల్ టెంపరింగ్ స్థిరత్వం మరియు వర్క్‌పీస్ క్రాస్-సెక్షన్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా HB200-350 మధ్య ఉంటుంది.

11, బ్రేజింగ్: బ్రేజింగ్ మెటీరియల్‌తో రెండు రకాల వర్క్‌పీస్ హీటింగ్ మెల్టింగ్ బంధిత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ ఉంటుంది.

II.Tప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు

యాంత్రిక తయారీలో లోహ వేడి చికిత్స ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి, ఇతర యంత్ర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, వేడి చికిత్స సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని మరియు మొత్తం రసాయన కూర్పును మార్చదు, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మార్చడం ద్వారా లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చడం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ లక్షణాలను ఉపయోగించడం లేదా మెరుగుపరచడం జరుగుతుంది. ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతలో మెరుగుదల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా కంటితో కనిపించదు. అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన లక్షణాలతో మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ను తయారు చేయడానికి, పదార్థాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు వివిధ రకాల అచ్చు ప్రక్రియతో పాటు, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ తరచుగా అవసరం. యాంత్రిక పరిశ్రమలో ఉక్కు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు, ఉక్కు మైక్రోస్ట్రక్చర్ కాంప్లెక్స్, వేడి చికిత్స ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, కాబట్టి ఉక్కు యొక్క వేడి చికిత్స లోహ వేడి చికిత్స యొక్క ప్రధాన కంటెంట్. అదనంగా, అల్యూమినియం, రాగి, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు ఇతర మిశ్రమాలు కూడా విభిన్న పనితీరును పొందడానికి దాని యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మార్చడానికి వేడి చికిత్స చేయవచ్చు.

III తరవాత.Tఅతను ప్రక్రియ

వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో సాధారణంగా వేడి చేయడం, పట్టుకోవడం, చల్లబరచడం మూడు ప్రక్రియలు, కొన్నిసార్లు రెండు ప్రక్రియలను వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం మాత్రమే ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలు ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, అంతరాయం కలిగించలేము.

వేడి చికిత్సలో ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో వేడి చేయడం ఒకటి. అనేక తాపన పద్ధతులలో లోహ వేడి చికిత్స, మొట్టమొదటిది బొగ్గు మరియు బొగ్గును ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగించడం, ఇటీవల ద్రవ మరియు వాయు ఇంధనాల వాడకం. విద్యుత్తు వాడకం వల్ల వేడిని నియంత్రించడం సులభం అవుతుంది మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం ఉండదు. ఈ ఉష్ణ వనరుల వాడకాన్ని నేరుగా వేడి చేయవచ్చు, అలాగే కరిగిన ఉప్పు లేదా లోహం ద్వారా కూడా పరోక్ష తాపన కోసం తేలియాడే కణాలకు వేడి చేయవచ్చు.

మెటల్ హీటింగ్, వర్క్‌పీస్ గాలికి గురికావడం, ఆక్సీకరణం, డీకార్బరైజేషన్ తరచుగా జరుగుతుంది (అంటే, ఉక్కు భాగాల ఉపరితల కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం), ఇది వేడి-చికిత్స చేయబడిన భాగాల ఉపరితల లక్షణాలపై చాలా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, మెటల్ సాధారణంగా నియంత్రిత వాతావరణంలో లేదా రక్షిత వాతావరణంలో ఉండాలి, కరిగిన ఉప్పు మరియు వాక్యూమ్ హీటింగ్, కానీ రక్షిత తాపన కోసం అందుబాటులో ఉన్న పూతలు లేదా ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు కూడా ఉండాలి.

వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పారామితులలో తాపన ఉష్ణోగ్రత ఒకటి, తాపన ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక మరియు నియంత్రణ, ప్రధాన సమస్యల యొక్క వేడి చికిత్స నాణ్యతను నిర్ధారించడం. వేడి ఉష్ణోగ్రత చికిత్స చేయబడిన లోహ పదార్థం మరియు వేడి చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యంతో మారుతుంది, కానీ సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత సంస్థను పొందడానికి దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడుతుంది. అదనంగా, పరివర్తనకు కొంత సమయం అవసరం, కాబట్టి మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అవసరమైన తాపన ఉష్ణోగ్రతను సాధించడానికి, కానీ ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక నిర్దిష్ట సమయం వరకు నిర్వహించబడాలి, తద్వారా అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రతలు స్థిరంగా ఉంటాయి, తద్వారా మైక్రోస్ట్రక్చర్ పరివర్తన పూర్తవుతుంది, దీనిని హోల్డింగ్ సమయం అంటారు. అధిక శక్తి సాంద్రత తాపన మరియు ఉపరితల వేడి చికిత్సను ఉపయోగించడం ద్వారా, తాపన రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా హోల్డింగ్ సమయం ఉండదు, అయితే హోల్డింగ్ సమయం యొక్క రసాయన వేడి చికిత్స తరచుగా ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.

శీతలీకరణ అనేది వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన దశ, శీతలీకరణ పద్ధతులు వివిధ ప్రక్రియల కారణంగా ఉంటాయి, ప్రధానంగా శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి. సాధారణ ఎనియలింగ్ శీతలీకరణ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ రేటును సాధారణీకరించడం వేగంగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ రేటును చల్లార్చడం వేగంగా ఉంటుంది. కానీ వివిధ రకాల ఉక్కు మరియు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉండటం వలన, గాలి-గట్టిపడిన ఉక్కును సాధారణీకరించిన అదే శీతలీకరణ రేటుతో చల్లార్చవచ్చు.

IV.పరోసెస్ వర్గీకరణ

లోహ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను సుమారుగా మొత్తం ఉష్ణ చికిత్స, ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స మరియు రసాయన ఉష్ణ చికిత్స అనే మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. తాపన మాధ్యమం, తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ పద్ధతి ప్రకారం, ప్రతి వర్గాన్ని అనేక విభిన్న ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు. వేర్వేరు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలను ఉపయోగించి ఒకే లోహం, వేర్వేరు సంస్థలను పొందవచ్చు, తద్వారా విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇనుము మరియు ఉక్కు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే లోహం, మరియు ఉక్కు సూక్ష్మ నిర్మాణం కూడా అత్యంత సంక్లిష్టమైనది, కాబట్టి వివిధ రకాల ఉక్కు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.

మొత్తం హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం వేడిని, ఆపై తగిన రేటుతో చల్లబరిచి, అవసరమైన మెటలర్జికల్ ఆర్గనైజేషన్‌ను పొందడానికి, మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడానికి. ఉక్కు యొక్క మొత్తం హీట్ ట్రీట్మెంట్ సుమారుగా నాలుగు ప్రాథమిక ప్రక్రియలను ఎనియలింగ్, సాధారణీకరించడం, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చేస్తుంది.

ప్రక్రియ అంటే:

ఎనియలింగ్ అంటే వర్క్‌పీస్‌ను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణం ప్రకారం వేర్వేరు హోల్డింగ్ సమయాన్ని ఉపయోగించి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, దీని ఉద్దేశ్యం లోహం యొక్క అంతర్గత సంస్థను సమతౌల్య స్థితిని సాధించడానికి లేదా దగ్గరగా ఉండేలా చేయడం, మంచి ప్రక్రియ పనితీరు మరియు పనితీరును పొందడం లేదా తయారీ యొక్క సంస్థ కోసం మరింత చల్లార్చడం.

సాధారణీకరణ అంటే వర్క్‌పీస్‌ను గాలిలో చల్లబరిచిన తర్వాత తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, సాధారణీకరణ ప్రభావం ఎనియలింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, ఇది చక్కటి సంస్థను పొందడానికి మాత్రమే, తరచుగా పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ కొన్నిసార్లు తుది వేడి చికిత్సగా తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న భాగాలకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

చల్లబరచడం అంటే వర్క్‌పీస్‌ను నీరు, నూనె లేదా ఇతర అకర్బన లవణాలు, సేంద్రీయ జల ద్రావణాలు మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం ఇతర చల్లబరచడం మాధ్యమంలో వేడి చేసి ఇన్సులేట్ చేయడం. చల్లబరచడం తర్వాత, ఉక్కు భాగాలు గట్టిపడతాయి, కానీ అదే సమయంలో పెళుసుగా మారతాయి, సకాలంలో పెళుసుదనాన్ని తొలగించడానికి, సాధారణంగా సకాలంలో టెంపర్ చేయడం అవసరం.

ఉక్కు భాగాల పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి, గది ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ మరియు 650 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లబరిచిన ఉక్కు భాగాలను ఎక్కువ కాలం ఇన్సులేషన్ కోసం చల్లబరిచి, ఆపై చల్లబరిచిన ఈ ప్రక్రియను టెంపరింగ్ అంటారు. ఎనియలింగ్, నార్మలైజింగ్, క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్ అనేది "నాలుగు మంటలు"లో మొత్తం వేడి చికిత్స, వీటిలో క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, తరచుగా ఒకదానితో ఒకటి కలిపి ఉపయోగిస్తారు, ఒకటి తప్పనిసరి. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ మోడ్‌తో "నాలుగు అగ్ని" విభిన్నమైనది, మరియు విభిన్నమైన వేడి చికిత్స ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది. ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి బలం మరియు దృఢత్వాన్ని పొందడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియతో కలిపి, దీనిని టెంపరింగ్ అని పిలుస్తారు. సూపర్‌శాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరచడానికి కొన్ని మిశ్రమాలను చల్లబరిచిన తర్వాత, మిశ్రమం యొక్క కాఠిన్యం, బలం లేదా విద్యుత్ అయస్కాంతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి వాటిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా కొంచెం ఎక్కువ తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువ కాలం ఉంచుతారు. ఇటువంటి వేడి చికిత్స ప్రక్రియను వృద్ధాప్య చికిత్స అంటారు.

ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను సమర్థవంతంగా మరియు దగ్గరగా కలిపి నిర్వహించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ చాలా మంచి బలం, దృఢత్వాన్ని పొందుతుంది, దీనిని డిఫార్మేషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అని పిలుస్తారు; ప్రతికూల-పీడన వాతావరణంలో లేదా వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో వాక్యూమ్ అని పిలుస్తారు, ఇది వర్క్‌పీస్ ఆక్సీకరణం చెందకుండా, డీకార్బరైజ్ చేయకుండా, చికిత్స తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఉంచేలా చేయడమే కాకుండా, వర్క్‌పీస్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే రసాయన ఉష్ణ చికిత్స కోసం ఓస్మోటిక్ ఏజెంట్ ద్వారా కూడా.

ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స అనేది లోహ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరను వేడి చేయడం మాత్రమే. వర్క్‌పీస్‌లోకి అధిక ఉష్ణ బదిలీ లేకుండా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరను మాత్రమే వేడి చేయడానికి, ఉష్ణ మూలాన్ని ఉపయోగించడం అధిక శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉండాలి, అంటే, వర్క్‌పీస్ యొక్క యూనిట్ ప్రాంతంలో పెద్ద ఉష్ణ శక్తిని ఇవ్వడానికి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర లేదా స్థానికీకరించబడినది తక్కువ వ్యవధిలో లేదా తక్షణమే అధిక ఉష్ణోగ్రతలను చేరుకోవచ్చు. జ్వాల చల్లార్చు మరియు ఇండక్షన్ తాపన వేడి చికిత్స యొక్క ప్రధాన పద్ధతుల ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స, ఆక్సియాసిటిలీన్ లేదా ఆక్సిప్రొపేన్ జ్వాల, ఇండక్షన్ కరెంట్, లేజర్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ పుంజం వంటి సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉష్ణ వనరులు.

రసాయన ఉష్ణ చికిత్స అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క రసాయన కూర్పు, సంస్థ మరియు లక్షణాలను మార్చడం ద్వారా లోహ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ. రసాయన ఉష్ణ చికిత్స ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో మునుపటిది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క రసాయన కూర్పును మారుస్తుంది. రసాయన ఉష్ణ చికిత్స కార్బన్, ఉప్పు మాధ్యమం లేదా మాధ్యమం యొక్క ఇతర మిశ్రమ మూలకాలు (గ్యాస్, ద్రవ, ఘన) కలిగిన వర్క్‌పీస్‌పై ఎక్కువ కాలం పాటు తాపన, ఇన్సులేషన్‌లో ఉంచబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర కార్బన్, నైట్రోజన్, బోరాన్ మరియు క్రోమియం మరియు ఇతర మూలకాల చొరబాటుకు గురవుతుంది. మూలకాల చొరబాటు తర్వాత, మరియు కొన్నిసార్లు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి ఇతర ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు. రసాయన ఉష్ణ చికిత్స యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్, మెటల్ చొచ్చుకుపోవడం.

యాంత్రిక భాగాలు మరియు అచ్చుల తయారీ ప్రక్రియలో వేడి చికిత్స ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క వివిధ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు మెరుగుపరుస్తుంది, అంటే దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత. వివిధ రకాల చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, ఖాళీ మరియు ఒత్తిడి స్థితి యొక్క సంస్థను కూడా మెరుగుపరచవచ్చు.

ఉదాహరణకు: చాలా కాలం పాటు ఎనియలింగ్ చికిత్స తర్వాత తెల్లటి కాస్ట్ ఇనుమును సుతిమెత్తని కాస్ట్ ఇనుముగా పొందవచ్చు, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది; సరైన వేడి చికిత్స ప్రక్రియతో గేర్లు, సేవా జీవితం వేడి-చికిత్స చేయబడిన గేర్‌ల కంటే ఎక్కువ సార్లు లేదా డజన్ల కొద్దీ సార్లు ఉంటుంది; అదనంగా, కొన్ని మిశ్రమలోహ మూలకాల చొరబాటు ద్వారా చవకైన కార్బన్ స్టీల్ కొన్ని ఖరీదైన అల్లాయ్ స్టీల్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కొన్ని వేడి-నిరోధక ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను భర్తీ చేయగలదు; అచ్చులు మరియు డైస్ దాదాపు అన్నీ వేడి చికిత్స ద్వారా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది వేడి చికిత్స తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

అనుబంధ సాధనాలు

I. ఎనియలింగ్ రకాలు

అన్నేలింగ్ అనేది ఒక వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, దీనిలో వర్క్‌పీస్‌ను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఉంచి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తారు.

ఉక్కు ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి, తాపన ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి ఎనియలింగ్ పైన ఉన్న క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత (Ac1 లేదా Ac3) వద్ద ఉంటుంది, దీనిని దశ మార్పు రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇందులో పూర్తి ఎనియలింగ్, అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్, గోళాకార ఎనియలింగ్ మరియు విస్తరణ ఎనియలింగ్ (సజాతీయీకరణ ఎనియలింగ్) మొదలైనవి ఉన్నాయి; మరొకటి ఎనియలింగ్ యొక్క క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇందులో రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ మరియు డి-స్ట్రెస్సింగ్ ఎనియలింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. శీతలీకరణ పద్ధతి ప్రకారం, ఎనియలింగ్‌ను ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్ మరియు నిరంతర శీతలీకరణ ఎనియలింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

1, పూర్తి ఎనీలింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ ఎనీలింగ్

కంప్లీట్ ఎనీలింగ్, రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనీలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, సాధారణంగా ఎనీలింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది 20 ~ 30 ℃ కంటే ఎక్కువ Ac3 కు వేడి చేయబడిన ఉక్కు లేదా ఉక్కు, నెమ్మదిగా చల్లబరిచిన తర్వాత సంస్థను పూర్తిగా ఆస్టెనిటైజ్ చేయడానికి తగినంత పొడవు ఇన్సులేషన్, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క దాదాపు సమతౌల్య సంస్థను పొందటానికి. ఈ ఎనీలింగ్ ప్రధానంగా వివిధ కార్బన్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు మరియు హాట్-రోల్డ్ ప్రొఫైల్‌ల సబ్-యూటెక్టిక్ కూర్పు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా తరచుగా భారీ వర్క్‌పీస్ ఫైనల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క సంఖ్యగా లేదా కొన్ని వర్క్‌పీస్‌ల ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

2, బాల్ ఎనియలింగ్

గోళాకార ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా ఓవర్-యూటెక్టిక్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ (ఉక్కులో ఉపయోగించే అంచుగల సాధనాలు, గేజ్‌లు, అచ్చులు మరియు డైల తయారీ వంటివి) కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు భవిష్యత్తులో చల్లార్చడానికి సిద్ధం చేయడం.

3, ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్

స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్, దీనిని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ (లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్) అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు, వెల్డ్‌మెంట్‌లు, హాట్-రోల్డ్ భాగాలు, కోల్డ్-డ్రాన్ భాగాలు మరియు ఇతర అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ఒత్తిళ్లను తొలగించకపోతే, కొంత సమయం తర్వాత లేదా తదుపరి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కు వైకల్యం లేదా పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4. అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ అంటే ఉక్కును Ac1 ~ Ac3 (సబ్-యూటెక్టిక్ స్టీల్) లేదా Ac1 ~ ACcm (ఓవర్-యూటెక్టిక్ స్టీల్) కు వేడి చేయడం, వేడి సంరక్షణ మరియు నెమ్మదిగా చల్లబరచడం మధ్య వేడి చేయడం ద్వారా వేడి చికిత్స ప్రక్రియ దాదాపు సమతుల్యంగా నిర్వహించబడుతుంది.

II.చల్లబరచడంలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే శీతలీకరణ మాధ్యమం ఉప్పునీరు, నీరు మరియు నూనె.

వర్క్‌పీస్‌ను ఉప్పు నీటితో చల్లార్చడం, అధిక కాఠిన్యం మరియు మృదువైన ఉపరితలం పొందడం సులభం, హార్డ్ సాఫ్ట్ స్పాట్ కాకుండా క్వెన్చింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు, కానీ వర్క్‌పీస్ వైకల్యం తీవ్రంగా ఉండేలా చేయడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడేలా చేయడం సులభం. కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా చిన్న పరిమాణంలో కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ క్వెన్చింగ్‌లో సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క స్థిరత్వం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉండటానికి మాత్రమే నూనెను చల్లార్చే మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

III తరవాత.ఉక్కు టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం

1, పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం లేదా తగ్గించడం, ఉక్కు చల్లార్చడం వలన అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సకాలంలో టెంపరింగ్ చేయకపోవడం వల్ల తరచుగా ఉక్కు వైకల్యం లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

2, వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి, అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని చల్లార్చిన తర్వాత వర్క్‌పీస్, వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క విభిన్న లక్షణాల అవసరాలను తీర్చడానికి, మీరు అవసరమైన దృఢత్వం, ప్లాస్టిసిటీ యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి తగిన టెంపరింగ్ ద్వారా కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3, వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి

4, ఎనియలింగ్ కొన్ని మిశ్రమ లోహ ఉక్కులను మృదువుగా చేయడం కష్టం, ఎందుకంటే క్వెన్చింగ్ (లేదా సాధారణీకరణ) లో తరచుగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా ఉక్కు కార్బైడ్ తగిన అగ్రిగేషన్, కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సులభతరం చేయడానికి.

అనుబంధ భావనలు

1, ఎనియలింగ్: లోహ పదార్థాలను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, నిర్దిష్ట సమయం పాటు నిర్వహించి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరిచిన వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. సాధారణ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలు: రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్, స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్, స్పిరాయిడల్ ఎనియలింగ్, పూర్తి ఎనియలింగ్, మొదలైనవి. ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా లోహ పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం, కటింగ్ లేదా ప్రెజర్ మ్యాచింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, అవశేష ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి, సజాతీయీకరణ యొక్క సంస్థ మరియు కూర్పును మెరుగుపరచడానికి లేదా సంస్థను సిద్ధంగా ఉంచడానికి తరువాతి వేడి చికిత్స కోసం.

2, సాధారణీకరించడం: 30 ~ 50 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా (ఉష్ణోగ్రత యొక్క క్లిష్టమైన బిందువుపై ఉక్కు) వేడి చేయబడిన ఉక్కు లేదా ఉక్కును సూచిస్తుంది, ఇది స్టిల్ ఎయిర్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో తగిన సమయాన్ని నిర్వహించడానికి, చల్లబరుస్తుంది. సాధారణీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, కటింగ్ మరియు మెషినబిలిటీని మెరుగుపరచడం, ధాన్యం శుద్ధి చేయడం, సంస్థాగత లోపాలను తొలగించడం, తరువాతి వేడి చికిత్స కోసం సంస్థను సిద్ధం చేయడం.

3, చల్లబరచడం: ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ Ac3 లేదా Ac1 (ఉష్ణోగ్రత యొక్క క్లిష్టమైన బిందువు కింద ఉక్కు) కు వేడి చేయబడిన ఉక్కును సూచిస్తుంది, ఒక నిర్దిష్ట సమయాన్ని ఉంచండి, ఆపై తగిన శీతలీకరణ రేటుకు, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క మార్టెన్‌సైట్ (లేదా బైనైట్) సంస్థను పొందేందుకు. సాధారణ చల్లబరచడం ప్రక్రియలు సింగిల్-మీడియం చల్లబరచడం, డ్యూయల్-మీడియం చల్లబరచడం, మార్టెన్‌సైట్ చల్లబరచడం, బైనైట్ ఐసోథర్మల్ చల్లబరచడం, ఉపరితల చల్లబరచడం మరియు స్థానిక చల్లబరచడం. చల్లబరచడం యొక్క ఉద్దేశ్యం: తద్వారా ఉక్కు భాగాలు అవసరమైన మార్టెన్‌సిటిక్ సంస్థను పొందేందుకు, వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని, బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి, తరువాతి వేడి చికిత్స కోసం సంస్థకు మంచి తయారీని చేస్తాయి.

4, టెంపరింగ్: ఉక్కు గట్టిపడి, ఆపై Ac1 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడి, పట్టుకునే సమయాన్ని కలిగి ఉండి, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరిచిన వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. సాధారణ టెంపరింగ్ ప్రక్రియలు: తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ మరియు బహుళ టెంపరింగ్.

టెంపరింగ్ ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా క్వెన్చింగ్‌లో ఉక్కు ఉత్పత్తి చేసే ఒత్తిడిని తొలగించడం, తద్వారా ఉక్కు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అవసరమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

5, టెంపరింగ్: మిశ్రమ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క క్వెన్చింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కోసం ఉక్కు లేదా ఉక్కును సూచిస్తుంది. టెంపర్డ్ స్టీల్ అని పిలువబడే ఉక్కు యొక్క టెంపరింగ్ చికిత్సలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా మీడియం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌ను సూచిస్తుంది.

6, కార్బరైజింగ్: కార్బరైజింగ్ అనేది కార్బన్ అణువులను ఉక్కు ఉపరితల పొరలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేసే ప్రక్రియ. ఇది తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లో అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల పొర ఉండేలా చేయడం, ఆపై క్వెన్చింగ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండేలా చేయడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య భాగం ఇప్పటికీ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీని నిర్వహిస్తుంది.

వాక్యూమ్ పద్ధతి

మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల తాపన మరియు శీతలీకరణ కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయడానికి డజను లేదా డజన్ల కొద్దీ చర్యలు అవసరం కాబట్టి. ఈ చర్యలు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్‌లో నిర్వహించబడతాయి, ఆపరేటర్ చేరుకోలేరు, కాబట్టి వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ యొక్క ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, మెటల్ వర్క్‌పీస్ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియ ముగింపును వేడి చేయడం మరియు పట్టుకోవడం వంటి కొన్ని చర్యలు ఆరు, ఏడు చర్యలుగా ఉండాలి మరియు 15 సెకన్లలోపు పూర్తి చేయాలి. అనేక చర్యలను పూర్తి చేయడానికి ఇటువంటి చురుకైన పరిస్థితులు, ఆపరేటర్ యొక్క భయాన్ని కలిగించడం మరియు తప్పు ఆపరేషన్‌ను ఏర్పరచడం సులభం. అందువల్ల, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మాత్రమే ప్రోగ్రామ్‌కు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన, సకాలంలో సమన్వయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

లోహ భాగాల యొక్క వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ క్లోజ్డ్ వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో నిర్వహించబడుతుంది, కఠినమైన వాక్యూమ్ సీలింగ్ బాగా తెలుసు. అందువల్ల, ఫర్నేస్ యొక్క అసలు గాలి లీకేజ్ రేటును పొందడం మరియు కట్టుబడి ఉండటం, వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ యొక్క పని వాక్యూమ్‌ను నిర్ధారించడం, భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడం వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చాలా ముఖ్యమైన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ యొక్క కీలకమైన సమస్య నమ్మకమైన వాక్యూమ్ సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండటం. వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ యొక్క వాక్యూమ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ ఒక ప్రాథమిక సూత్రాన్ని అనుసరించాలి, అంటే, ఫర్నేస్ బాడీ గ్యాస్-టైట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించాలి, అయితే ఫర్నేస్ బాడీ వీలైనంత తక్కువగా రంధ్రం తెరవడానికి లేదా తెరవకుండా ఉండటానికి, డైనమిక్ సీలింగ్ స్ట్రక్చర్‌ను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి, వాక్యూమ్ లీకేజ్ అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి. వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ బాడీ భాగాలలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన, వాటర్-కూల్డ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు వంటి ఉపకరణాలు, థర్మోకపుల్ ఎగుమతి పరికరం కూడా నిర్మాణాన్ని మూసివేయడానికి రూపొందించబడాలి.

చాలా తాపన మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను వాక్యూమ్ కింద మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ తాపన మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లైనింగ్ వాక్యూమ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పనిలో ఉంది, కాబట్టి ఈ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, రేడియేషన్ ఫలితాలు, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇతర అవసరాలను ముందుకు తెస్తాయి. ఆక్సీకరణ నిరోధకతకు అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు. అందువల్ల, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ తాపన మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలకు టాంటాలమ్, టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం మరియు గ్రాఫైట్‌ను విస్తృతంగా ఉపయోగించింది. ఈ పదార్థాలు వాతావరణ స్థితిలో ఆక్సీకరణం చెందడం చాలా సులభం, కాబట్టి, సాధారణ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ ఈ తాపన మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉపయోగించదు.

వాటర్-కూల్డ్ డివైస్: వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ షెల్, ఫర్నేస్ కవర్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, వాటర్-కూల్డ్ ఎలక్ట్రోడ్లు, ఇంటర్మీడియట్ వాక్యూమ్ హీట్ ఇన్సులేషన్ డోర్ మరియు ఇతర భాగాలు, వాక్యూమ్‌లో, హీట్ వర్క్ స్థితిలో ఉంటాయి. ఇటువంటి అత్యంత అననుకూల పరిస్థితులలో పనిచేసేటప్పుడు, ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణం వైకల్యం చెందకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా చూసుకోవాలి మరియు వాక్యూమ్ సీల్ వేడెక్కకుండా లేదా కాలిపోకుండా చూసుకోవాలి. అందువల్ల, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ సాధారణంగా పనిచేయగలదని మరియు తగినంత వినియోగ జీవితాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి ప్రతి భాగాన్ని వివిధ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నీటి-కూలింగ్ పరికరాలను ఏర్పాటు చేయాలి.

తక్కువ-వోల్టేజ్ హై-కరెంట్ వాడకం: వాక్యూమ్ కంటైనర్, వాక్యూమ్ వాక్యూమ్ డిగ్రీ కొన్ని lxlo-1 టోర్ పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, అధిక వోల్టేజ్‌లో శక్తివంతం చేయబడిన కండక్టర్ యొక్క వాక్యూమ్ కంటైనర్, గ్లో డిశ్చార్జ్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్‌లో, తీవ్రమైన ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్, ఇన్సులేషన్ పొరను కాల్చేస్తుంది, దీనివల్ల పెద్ద ప్రమాదాలు మరియు నష్టాలు సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ వర్కింగ్ వోల్టేజ్ సాధారణంగా 80 a 100 వోల్ట్‌ల కంటే ఎక్కువ కాదు. అదే సమయంలో ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌లో ప్రభావవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి, ఉదాహరణకు భాగాల కొనను కలిగి ఉండకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి, ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ఎలక్ట్రోడ్ అంతరం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, గ్లో డిశ్చార్జ్ లేదా ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ ఉత్పత్తిని నివారించడానికి.

టెంపరింగ్

వర్క్‌పీస్ యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాల ప్రకారం, దాని విభిన్న టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతల ప్రకారం, ఈ క్రింది రకాల టెంపరింగ్‌లుగా విభజించవచ్చు:

(ఎ) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (150-250 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ కోసం ఫలిత సంస్థ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్. దీని ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, దాని క్వెన్చింగ్ అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం అనే ఉద్దేశ్యంతో, ఉపయోగం సమయంలో చిప్పింగ్ లేదా అకాల నష్టాన్ని నివారించడానికి క్వెన్చెడ్ స్టీల్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతను నిర్వహించడం. టెంపరింగ్ కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC58-64 అయిన తర్వాత, ఇది ప్రధానంగా వివిధ రకాల హై-కార్బన్ కటింగ్ టూల్స్, గేజ్‌లు, కోల్డ్-డ్రాన్ డైస్, రోలింగ్ బేరింగ్‌లు మరియు కార్బరైజ్డ్ భాగాలు మొదలైన వాటికి ఉపయోగించబడుతుంది.

(ii) మీడియం ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (250-500 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ క్వార్ట్జ్ బాడీ కోసం మీడియం టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ ఆర్గనైజేషన్. అధిక దిగుబడి బలం, సాగే పరిమితి మరియు అధిక దృఢత్వాన్ని పొందడం దీని ఉద్దేశ్యం. అందువల్ల, ఇది ప్రధానంగా వివిధ రకాల స్ప్రింగ్‌లు మరియు హాట్ వర్క్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, టెంపరింగ్ కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC35-50.

(సి) అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (500-650 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ సోహ్నైట్ కోసం ఆర్గనైజేషన్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్. కస్టమరీ క్వెన్చింగ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కలిపి వేడి చికిత్సను టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అని పిలుస్తారు, దీని ఉద్దేశ్యం బలం, కాఠిన్యం మరియు ప్లాస్టిసిటీని పొందడం, దృఢత్వం మెరుగైన మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలు. అందువల్ల, ఆటోమొబైల్స్, ట్రాక్టర్లు, మెషిన్ టూల్స్ మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లు వంటి ఇతర ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం సాధారణంగా HB200-330.

వైకల్య నివారణ

ఖచ్చితమైన సంక్లిష్ట అచ్చు వైకల్య కారణాలు తరచుగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, కానీ మేము దాని వైకల్య చట్టాన్ని మాత్రమే నేర్చుకుంటాము, దాని కారణాలను విశ్లేషిస్తాము, అచ్చు వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము, తగ్గించగలదు, కానీ నియంత్రించగలదు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఖచ్చితమైన సంక్లిష్ట అచ్చు వైకల్యం యొక్క వేడి చికిత్స నివారణకు క్రింది పద్ధతులను తీసుకోవచ్చు.

(1) సహేతుకమైన పదార్థ ఎంపిక. ప్రెసిషన్ కాంప్లెక్స్ అచ్చులను మెటీరియల్ మంచి మైక్రోడిఫార్మేషన్ అచ్చు స్టీల్ (ఎయిర్ క్వెన్చింగ్ స్టీల్ వంటివి) ఎంచుకోవాలి, తీవ్రమైన అచ్చు ఉక్కు యొక్క కార్బైడ్ విభజన సహేతుకమైన ఫోర్జింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అయి ఉండాలి, పెద్దది మరియు నకిలీ చేయబడని అచ్చు ఉక్కు ఘన పరిష్కారం డబుల్ రిఫైన్మెంట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కావచ్చు.

(2) అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన సహేతుకంగా ఉండాలి, మందం చాలా భిన్నంగా ఉండకూడదు, ఆకారం సుష్టంగా ఉండాలి, పెద్ద అచ్చు యొక్క వైకల్యం కోసం వైకల్య చట్టాన్ని నేర్చుకోవడానికి, రిజర్వ్డ్ ప్రాసెసింగ్ భత్యం, పెద్ద, ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల కోసం నిర్మాణాల కలయికలో ఉపయోగించవచ్చు.

(3) యంత్ర ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చులను ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయాలి.

(4) తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక, తాపన వేగాన్ని నియంత్రించండి, ఖచ్చితమైన సంక్లిష్ట అచ్చుల కోసం అచ్చు వేడి చికిత్స వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి నెమ్మదిగా వేడి చేయడం, ముందుగా వేడి చేయడం మరియు ఇతర సమతుల్య తాపన పద్ధతులను తీసుకోవచ్చు.

(5) అచ్చు యొక్క కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారించే ఉద్దేశ్యంతో, ప్రీ-కూలింగ్, గ్రేడెడ్ కూలింగ్ క్వెన్చింగ్ లేదా టెంపరేచర్ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

(6) ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల కోసం, పరిస్థితుల అనుమతి ప్రకారం, క్వెన్చింగ్ తర్వాత వాక్యూమ్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్ మరియు డీప్ కూలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

(7) కొన్ని ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చులకు ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఏజింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, టెంపరింగ్ నైట్రైడింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లను ఉపయోగించి అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించవచ్చు.

(8) అచ్చు ఇసుక రంధ్రాల మరమ్మత్తులో, సచ్ఛిద్రత, దుస్తులు మరియు ఇతర లోపాలు, కోల్డ్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం మరియు మరమ్మత్తు పరికరాల యొక్క ఇతర ఉష్ణ ప్రభావాన్ని వైకల్యం యొక్క మరమ్మత్తు ప్రక్రియను నివారించడం.

అదనంగా, సరైన హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ (ప్లగ్గింగ్ హోల్స్, టైడ్ హోల్స్, మెకానికల్ ఫిక్సేషన్, తగిన హీటింగ్ పద్ధతులు, అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ దిశ మరియు శీతలీకరణ మాధ్యమంలో కదలిక దిశ యొక్క సరైన ఎంపిక మొదలైనవి) మరియు సహేతుకమైన టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల వైకల్యాన్ని తగ్గించడం కూడా ప్రభావవంతమైన చర్యలు.

ఉపరితల క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా ఇండక్షన్ హీటింగ్ లేదా ఫ్లేమ్ హీటింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు ఉపరితల కాఠిన్యం, స్థానిక కాఠిన్యం మరియు ప్రభావవంతమైన గట్టిపడే పొర లోతు. కాఠిన్యం పరీక్షను విక్కర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, రాక్‌వెల్ లేదా సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పరీక్ష శక్తి (స్కేల్) ఎంపిక ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఇక్కడ మూడు రకాల కాఠిన్యం టెస్టర్‌లు పాల్గొంటారు.

ముందుగా, విక్కర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ అనేది హీట్-ట్రీట్డ్ వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం, దీనిని 0.5 నుండి 100 కిలోల వరకు పరీక్షా శక్తిని ఎంచుకోవచ్చు, ఉపరితల గట్టిపడే పొరను 0.05 మిమీ మందం వరకు సన్నగా పరీక్షించవచ్చు మరియు దాని ఖచ్చితత్వం అత్యధికంగా ఉంటుంది మరియు ఇది వేడి-చికిత్స చేసిన వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితల కాఠిన్యంలో చిన్న తేడాలను వేరు చేయగలదు. అదనంగా, ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతును కూడా విక్కర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ గుర్తించాలి, కాబట్టి ఉపరితల వేడి చికిత్స ప్రాసెసింగ్ లేదా ఉపరితల వేడి చికిత్స వర్క్‌పీస్‌ని ఉపయోగించే పెద్ద సంఖ్యలో యూనిట్ల కోసం, విక్కర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌తో అమర్చడం అవసరం.

రెండవది, సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ అనేది సర్ఫేస్ గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి కూడా చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ఎంచుకోవడానికి మూడు స్కేల్‌లను కలిగి ఉంది. వివిధ ఉపరితల గట్టిపడే వర్క్‌పీస్ యొక్క 0.1mm కంటే ఎక్కువ ప్రభావవంతమైన గట్టిపడే లోతును పరీక్షించగలదు. సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ఖచ్చితత్వం వికర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ వలె ఎక్కువగా లేనప్పటికీ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్లాంట్ నాణ్యత నిర్వహణ మరియు గుర్తింపు యొక్క అర్హత కలిగిన తనిఖీ సాధనంగా, అవసరాలను తీర్చగలిగింది. అంతేకాకుండా, ఇది సరళమైన ఆపరేషన్‌ను కూడా కలిగి ఉంది, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, తక్కువ ధర, వేగవంతమైన కొలత, కాఠిన్యం విలువ మరియు ఇతర లక్షణాలను నేరుగా చదవగలదు, సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ యొక్క ఉపయోగం వేగవంతమైన మరియు విధ్వంసకరం కాని పీస్-బై-పీస్ పరీక్ష కోసం ఉపరితల వేడి చికిత్స వర్క్‌పీస్ యొక్క బ్యాచ్ కావచ్చు. మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు యంత్రాల తయారీ కర్మాగారానికి ఇది ముఖ్యమైనది.

మూడవదిగా, ఉపరితల వేడి చికిత్స గట్టిపడిన పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు, రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వేడి చికిత్స 0.4 ~ 0.8mm పొర మందం గట్టిపడినప్పుడు, HRA స్కేల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, గట్టిపడిన పొర మందం 0.8mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, HRC స్కేల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

విక్కర్స్, రాక్‌వెల్ మరియు సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ అనే మూడు రకాల కాఠిన్యం విలువలను ఒకదానికొకటి సులభంగా మార్చుకోవచ్చు, ప్రమాణం, డ్రాయింగ్‌లకు మార్చవచ్చు లేదా వినియోగదారుకు కాఠిన్యం విలువ అవసరం. సంబంధిత మార్పిడి పట్టికలు అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ISO, అమెరికన్ ప్రమాణం ASTM మరియు చైనీస్ ప్రమాణం GB/T లలో ఇవ్వబడ్డాయి.

స్థానికీకరించిన గట్టిపడటం

స్థానిక కాఠిన్యం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటే, అందుబాటులో ఉన్న ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు స్థానిక క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఇతర మార్గాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అటువంటి భాగాలు సాధారణంగా డ్రాయింగ్‌లపై స్థానిక క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్థానాన్ని మరియు స్థానిక కాఠిన్యం విలువను గుర్తించాలి. భాగాల కాఠిన్యం పరీక్షను నియమించబడిన ప్రాంతంలో నిర్వహించాలి. కాఠిన్యం పరీక్షా సాధనాలను రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్, పరీక్ష HRC కాఠిన్యం విలువ, వేడి చికిత్స గట్టిపడే పొర నిస్సారంగా ఉండటం వంటివి ఉపయోగించవచ్చు, ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్, పరీక్ష HRN కాఠిన్యం విలువను ఉపయోగించవచ్చు.

రసాయన వేడి చికిత్స

రసాయన ఉష్ణ చికిత్స అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క రసాయన కూర్పు, సంస్థ మరియు పనితీరును మార్చడానికి, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అణువుల యొక్క ఒకటి లేదా అనేక రసాయన మూలకాలతో చొరబడేలా చేయడం.క్వెన్చింగ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ యొక్క కోర్ అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్నదాని ప్రకారం, వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడం మరియు నమోదు చేయడం చాలా ముఖ్యం, మరియు పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉత్పత్తిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం, మొత్తం ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత ధోరణి కూడా చాలా ముఖ్యమైనది, ఫలితంగా వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత మార్పుపై నమోదు చేయబడాలి, భవిష్యత్ డేటా విశ్లేషణను సులభతరం చేస్తుంది, కానీ ఉష్ణోగ్రత ఏ సమయంలో అవసరాలను తీర్చలేదో కూడా చూడవచ్చు. భవిష్యత్తులో వేడి చికిత్సను మెరుగుపరచడంలో ఇది చాలా పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది.

ఆపరేటింగ్ విధానాలు

1, ఆపరేషన్ సైట్‌ను శుభ్రం చేయండి, విద్యుత్ సరఫరా, కొలిచే పరికరాలు మరియు వివిధ స్విచ్‌లు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో మరియు నీటి వనరు సజావుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2, ఆపరేటర్లు మంచి కార్మిక రక్షణ రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి, లేకుంటే అది ప్రమాదకరం.

3, పరికరాలు మరియు పరికరాల జీవితాన్ని చెక్కుచెదరకుండా పొడిగించడానికి, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు పతనం యొక్క పరికరాల గ్రేడెడ్ విభాగాల సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా, నియంత్రణ శక్తి సార్వత్రిక బదిలీ స్విచ్‌ను తెరవండి.

4, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మెష్ బెల్ట్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించడం, వివిధ పదార్థాలకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రమాణాలను నేర్చుకోవచ్చు, వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు ఉపరితల సరళత మరియు ఆక్సీకరణ పొరను నిర్ధారించవచ్చు మరియు భద్రత యొక్క మంచి పనిని తీవ్రంగా చేయవచ్చు.

5, టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మెష్ బెల్ట్ వేగాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్‌ను తెరవండి, తద్వారా టెంపరింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలదు.

6, పనిలో పోస్ట్‌కు కట్టుబడి ఉండాలి.

7, అవసరమైన అగ్నిమాపక ఉపకరణాన్ని ఆకృతీకరించడానికి, మరియు ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పద్ధతులతో సుపరిచితుడు.

8, యంత్రాన్ని ఆపివేసేటప్పుడు, అన్ని నియంత్రణ స్విచ్‌లు ఆఫ్ స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేసి, ఆపై యూనివర్సల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ స్విచ్‌ను మూసివేయాలి.

వేడెక్కడం

రోలర్ ఉపకరణాల బేరింగ్ భాగాల కఠినమైన నోటి నుండి మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఓవర్‌హీటింగ్‌ను చల్లార్చిన తర్వాత గమనించవచ్చు. కానీ వేడెక్కడం యొక్క ఖచ్చితమైన స్థాయిని నిర్ణయించడానికి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని గమనించాలి. GCr15 స్టీల్ క్వెన్చింగ్ ఆర్గనైజేషన్‌లో ముతక సూది మార్టెన్‌సైట్ కనిపించినట్లయితే, అది క్వెన్చింగ్ ఓవర్‌హీటింగ్ ఆర్గనైజేషన్. క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడటానికి కారణం చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు లేదా పూర్తి స్థాయి వేడెక్కడం వల్ల వేడి చేయడం మరియు హోల్డింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండవచ్చు; బ్యాండ్ కార్బైడ్ యొక్క అసలు ఆర్గనైజేషన్ తీవ్రమైనది కావచ్చు, రెండు బ్యాండ్‌ల మధ్య తక్కువ కార్బన్ ప్రాంతంలో స్థానికీకరించిన మార్టెన్‌సైట్ సూది మందంగా ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా స్థానికీకరించిన ఓవర్‌హీటింగ్ జరుగుతుంది. సూపర్‌హీటెడ్ ఆర్గనైజేషన్‌లో అవశేష ఆస్టెనైట్ పెరుగుతుంది మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ తగ్గుతుంది. క్వెన్చింగ్ ఆర్గనైజేషన్ వేడెక్కడం వల్ల, స్టీల్ క్రిస్టల్ ముతకగా ఉంటుంది, ఇది భాగాల దృఢత్వం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, ప్రభావ నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు బేరింగ్ యొక్క జీవితం కూడా తగ్గుతుంది. తీవ్రమైన వేడెక్కడం వల్ల క్వెన్చింగ్ పగుళ్లు కూడా ఏర్పడవచ్చు.

తక్కువ వేడి చేయడం

చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే లేదా పేలవమైన శీతలీకరణ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లోని ప్రామాణిక టోర్హనైట్ ఆర్గనైజేషన్ కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనిని అండర్ హీటింగ్ ఆర్గనైజేషన్ అని పిలుస్తారు, ఇది కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, దుస్తులు నిరోధకత బాగా తగ్గుతుంది, ఇది రోలర్ పార్ట్స్ బేరింగ్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పగుళ్లను చల్లార్చడం

అంతర్గత ఒత్తిళ్ల కారణంగా ఏర్పడిన పగుళ్లను క్వెన్చింగ్ మరియు కూలింగ్ ప్రక్రియలో రోలర్ బేరింగ్ భాగాలు క్వెన్చింగ్ క్రాక్స్ అని పిలుస్తారు. అటువంటి పగుళ్లకు కారణాలు: క్వెన్చింగ్ కారణంగా వేడి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం లేదా శీతలీకరణ చాలా వేగంగా ఉండటం, ఒత్తిడి యొక్క సంస్థలో ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు లోహ ద్రవ్యరాశి వాల్యూమ్ మార్పు ఉక్కు యొక్క పగులు బలం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; అసలు లోపాల పని ఉపరితలం (ఉపరితల పగుళ్లు లేదా గీతలు వంటివి) లేదా ఉక్కులోని అంతర్గత లోపాలు (స్లాగ్, తీవ్రమైన లోహేతర చేరికలు, తెల్లటి మచ్చలు, సంకోచ అవశేషాలు మొదలైనవి) క్వెన్చింగ్‌లో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడటం; తీవ్రమైన ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ మరియు కార్బైడ్ విభజన; టెంపరింగ్ తర్వాత చల్లబడిన భాగాలు తగినంతగా లేదా అకాల టెంపరింగ్ లేకపోవడం; మునుపటి ప్రక్రియ వల్ల కలిగే కోల్డ్ పంచ్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, ఫోర్జింగ్ ఫోల్డింగ్, డీప్ టర్నింగ్ కట్స్, ఆయిల్ గ్రూవ్స్ పదునైన అంచులు మొదలైనవి. సంక్షిప్తంగా, పగుళ్లను చల్లార్చడానికి కారణం పైన పేర్కొన్న కారకాలలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కావచ్చు, అంతర్గత ఒత్తిడి ఉండటం క్వెన్చింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణం. క్వెన్చింగ్ పగుళ్లు లోతుగా మరియు సన్నగా ఉంటాయి, నేరుగా పగులు మరియు విరిగిన ఉపరితలంపై ఆక్సిడైజ్డ్ రంగు ఉండదు. ఇది తరచుగా బేరింగ్ కాలర్‌పై రేఖాంశ ఫ్లాట్ క్రాక్ లేదా రింగ్ ఆకారపు పగుళ్లుగా ఉంటుంది; బేరింగ్ స్టీల్ బాల్‌పై ఆకారం S-ఆకారంలో, T-ఆకారంలో లేదా రింగ్ ఆకారంలో ఉంటుంది. క్రాక్‌ను చల్లార్చడం యొక్క సంస్థాగత లక్షణాలు పగుళ్లకు రెండు వైపులా డీకార్బరైజేషన్ దృగ్విషయం కాదు, ఫోర్జింగ్ పగుళ్లు మరియు పదార్థ పగుళ్ల నుండి స్పష్టంగా వేరు చేయబడతాయి.

వేడి చికిత్స వైకల్యం

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో NACHI బేరింగ్ పార్ట్స్, థర్మల్ స్ట్రెస్ మరియు ఆర్గనైజేషనల్ స్ట్రెస్ ఉన్నాయి, ఈ అంతర్గత ఒత్తిడిని ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చేయవచ్చు లేదా పాక్షికంగా ఆఫ్‌సెట్ చేయవచ్చు, సంక్లిష్టమైనది మరియు వేరియబుల్, ఎందుకంటే దీనిని హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, హీటింగ్ రేట్, కూలింగ్ మోడ్, కూలింగ్ రేట్, పార్ట్స్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణంతో మార్చవచ్చు, కాబట్టి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వైకల్యం అనివార్యం. బేరింగ్ పార్ట్స్ (కాలర్ యొక్క ఓవల్, సైజు అప్ మొదలైనవి) వైకల్యాన్ని నియంత్రించదగిన పరిధిలో ఉంచగల చట్ట నియమాలను గుర్తించి, నైపుణ్యం సాధించడం వల్ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో యాంత్రిక ఢీకొనడం వల్ల పార్ట్స్ వైకల్యం కూడా అవుతుంది, కానీ ఈ వైకల్యాన్ని ఆపరేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరియు తగ్గించడానికి మరియు నివారించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్

హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో భాగాలను మోసే రోలర్ ఉపకరణాలు, ఆక్సీకరణ మాధ్యమంలో వేడి చేయబడితే, ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, తద్వారా భాగాల ఉపరితల కార్బన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం తగ్గుతుంది, ఫలితంగా ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ జరుగుతుంది. ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ పొర యొక్క లోతు తుది ప్రాసెసింగ్ కంటే నిలుపుదల మొత్తం ఎక్కువగా ఉండటం వలన భాగాలు స్క్రాప్ అవుతాయి. అందుబాటులో ఉన్న మెటలోగ్రాఫిక్ పద్ధతి మరియు మైక్రోహార్డ్‌నెస్ పద్ధతి యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్షలో ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ పొర యొక్క లోతును నిర్ణయించడం. ఉపరితల పొర యొక్క మైక్రోహార్డ్‌నెస్ పంపిణీ వక్రత కొలత పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దీనిని మధ్యవర్తిత్వ ప్రమాణంగా ఉపయోగించవచ్చు.

మృదువైన ప్రదేశం

తగినంత వేడి లేకపోవడం, పేలవమైన శీతలీకరణ, రోలర్ బేరింగ్ భాగాల యొక్క సరికాని ఉపరితల కాఠిన్యం వల్ల కలిగే క్వెన్చింగ్ ఆపరేషన్ క్వెన్చింగ్ సాఫ్ట్ స్పాట్ అని పిలువబడే తగినంత దృగ్విషయం కాదు. ఇది ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలంలో తీవ్రమైన క్షీణతకు కారణమవుతుంది.