వేడి చికిత్స బేసిక్స్ యొక్క సారాంశం!

హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది ఒక లోహ ఉష్ణ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, దీనిలో కావలసిన సంస్థ మరియు లక్షణాలను పొందటానికి పదార్థం వేడెక్కడం, పట్టుకోవడం మరియు ఘన స్థితిలో తాపన ద్వారా చల్లబరుస్తుంది.

I. వేడి చికిత్స

1.

2, ఎనియలింగ్: యుటెక్టిక్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ 20-40 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఎసి 3 కు వేడి చేయబడింది, కొంతకాలం పట్టుకున్న తరువాత, కొలిమి నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది (లేదా ఇసుక లేదా సున్నం శీతలీకరణలో ఖననం చేయబడింది) గాలి ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో శీతలీకరణకు 500 డిగ్రీల వరకు.

3, సాలిడ్ సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్: మిశ్రమం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత సింగిల్-ఫేజ్ ప్రాంతానికి వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా అదనపు దశ పూర్తిగా ఘన ద్రావణంలో కరిగిపోతుంది, ఆపై సూపర్‌సాచురేటెడ్ సాలిడ్ సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను పొందడానికి త్వరగా చల్లబడుతుంది.

4 、 వృద్ధాప్యం solid ఘన ద్రావణం తరువాత వేడి చికిత్స లేదా మిశ్రమం యొక్క చల్లని ప్లాస్టిక్ వైకల్యం తరువాత, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచినప్పుడు లేదా గది ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచినప్పుడు, దాని లక్షణాల దృగ్విషయం సమయంతో మారుతుంది.

5, సాలిడ్ సొల్యూషన్ ట్రీట్మెంట్: తద్వారా వివిధ దశలలోని మిశ్రమం పూర్తిగా కరిగిపోతుంది, ఘన ద్రావణాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది మరియు మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ కొనసాగించడానికి, దృ forst మైన ద్రావణాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది మరియు ఒత్తిడి మరియు మృదుత్వాన్ని తొలగిస్తుంది.

6, వృద్ధాప్య చికిత్స: రీన్ఫోర్సింగ్ దశ యొక్క అవపాతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద తాపన మరియు పట్టుకోవడం, తద్వారా ఉపబల దశ యొక్క అవపాతం అవక్షేపం, గట్టిపడటానికి, బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి.

7.

8, టెంపరింగ్: అణచివేయబడిన వర్క్‌పీస్ ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి తగిన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఎసి 1 యొక్క క్లిష్టమైన బిందువుకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క కావలసిన సంస్థ మరియు లక్షణాలను పొందటానికి, పద్ధతి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా చల్లబడుతుంది.

9, స్టీల్ కార్బోనిట్రిడింగ్: కార్బోనిట్రిడింగ్ అనేది అదే సమయంలో కార్బన్ మరియు నత్రజని ప్రక్రియ యొక్క చొరబాటులో ఉక్కు యొక్క ఉపరితల పొరకు. ఆచారం కార్బోనిట్రిడింగ్‌ను సైనైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనిట్రిడింగ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనిట్రిడింగ్ (అనగా గ్యాస్ నైట్రోకార్‌బరైజింగ్) మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మీడియం ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనిట్రిడింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం, ధరించే నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనిట్రిడింగ్ నైట్రిడింగ్-ఆధారిత వరకు, ఉక్కు మరియు కాటు నిరోధకత యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం.

10, టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ (చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్): సాధారణ ఆచారం అణచివేయబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ అని పిలువబడే ఉష్ణ చికిత్సతో కలిపి ఉంటుంది. టెంపరింగ్ చికిత్స వివిధ ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా రాడ్లు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లను అనుసంధానించే ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల క్రింద పనిచేస్తుంది. టెంపెరరింగ్ చికిత్స తర్వాత టెంపరింగ్ టెంపరింగ్ సోనిట్ సంస్థను పొందడానికి, దాని యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణీకరించిన సోహ్నైట్ సంస్థ యొక్క అదే కాఠిన్యం కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. దీని కాఠిన్యం అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉక్కు స్వభావం మరియు వర్క్‌పీస్ క్రాస్-సెక్షన్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా HB200-350 మధ్య.

11, బ్రేజింగ్: బ్రేజింగ్ మెటీరియల్‌తో రెండు రకాల వర్క్‌పీస్ తాపన ద్రవీభవన బంధం వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ఉంటుంది.

II.Tఅతను ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు

మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది యాంత్రిక తయారీలో ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి, ఇతర మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, వేడి చికిత్స సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారాన్ని మరియు మొత్తం రసాయన కూర్పును మార్చదు, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మార్చడం ద్వారా లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చడం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ ఆస్తుల వాడకాన్ని ఇవ్వడానికి లేదా మెరుగుపరచడానికి. ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతలో మెరుగుదల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా నగ్న కంటికి కనిపించదు. అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన లక్షణాలతో లోహపు వర్క్‌పీస్‌ను తయారు చేయడానికి, పదార్థాల సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు వివిధ రకాల అచ్చు ప్రక్రియతో పాటు, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ తరచుగా అవసరం. యాంత్రిక పరిశ్రమలో ఉక్కు ఎక్కువగా ఉపయోగించే పదార్థాలు, స్టీల్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ కాంప్లెక్స్, వేడి చికిత్స ద్వారా నియంత్రించవచ్చు, కాబట్టి ఉక్కు యొక్క వేడి చికిత్స మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్. అదనంగా, అల్యూమినియం, రాగి, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు ఇతర మిశ్రమాలు వేర్వేరు పనితీరును పొందటానికి దాని యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మార్చడానికి వేడి చికిత్స కావచ్చు.

Iii.Tఅతను ప్రాసెస్

వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో సాధారణంగా తాపన, పట్టుకోవడం, మూడు ప్రక్రియలను చల్లబరుస్తుంది, కొన్నిసార్లు రెండు ప్రక్రియలను తాపన మరియు శీతలీకరణ మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, అంతరాయం కలిగించబడవు.

వేడి చికిత్స యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో తాపన ఒకటి. అనేక తాపన పద్ధతుల యొక్క మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, మొట్టమొదటిది బొగ్గు మరియు బొగ్గును ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగించడం, ఇటీవలి ద్రవ మరియు గ్యాస్ ఇంధనాల అనువర్తనం. విద్యుత్తు యొక్క అనువర్తనం తాపనాన్ని నియంత్రించడం సులభం చేస్తుంది మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం లేదు. ఈ ఉష్ణ వనరుల వాడకాన్ని నేరుగా వేడి చేయవచ్చు, కానీ కరిగిన ఉప్పు లేదా లోహం ద్వారా, పరోక్ష తాపన కోసం తేలియాడే కణాలకు.

మెటల్ తాపన, వర్క్‌పీస్ గాలి, ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది, డెకార్బరైజేషన్ తరచుగా సంభవిస్తుంది (అనగా, తగ్గించడానికి ఉక్కు భాగాల యొక్క ఉపరితల కార్బన్ కంటెంట్), ఇది వేడి-చికిత్స భాగాల యొక్క ఉపరితల లక్షణాలపై చాలా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, లోహం సాధారణంగా నియంత్రిత వాతావరణం లేదా రక్షిత వాతావరణం, కరిగిన ఉప్పు మరియు వాక్యూమ్ తాపనలో ఉండాలి, కానీ రక్షిత తాపన కోసం పూతలు లేదా ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు కూడా అందుబాటులో ఉంటాయి.

వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పారామితులలో తాపన ఉష్ణోగ్రత ఒకటి, తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎంపిక మరియు నియంత్రణ, ప్రధాన సమస్యల ఉష్ణ చికిత్స యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం. తాపన ఉష్ణోగ్రత చికిత్స చేయబడిన లోహ పదార్థంతో మరియు ఉష్ణ చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యంతో మారుతుంది, అయితే సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత సంస్థను పొందటానికి దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే వేడి చేస్తారు. అదనంగా, పరివర్తనకు కొంత సమయం అవసరం, కాబట్టి అవసరమైన తాపన ఉష్ణోగ్రతను సాధించడానికి లోహ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కూడా, కానీ ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొంతకాలం నిర్వహించవలసి ఉంటుంది, తద్వారా అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రతలు స్థిరంగా ఉంటాయి, తద్వారా మైక్రోస్ట్రక్చర్ పరివర్తన పూర్తవుతుంది, ఇది హోల్డింగ్ సమయం అంటారు. అధిక శక్తి సాంద్రత తాపన మరియు ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్సను ఉపయోగించడం, తాపన రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా హోల్డింగ్ సమయం ఉండదు, అయితే హోల్డింగ్ సమయం యొక్క రసాయన ఉష్ణ చికిత్స చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

శీతలీకరణ అనేది ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన దశ, వేర్వేరు ప్రక్రియల కారణంగా శీతలీకరణ పద్ధతులు, ప్రధానంగా శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడం. సాధారణ ఎనియలింగ్ శీతలీకరణ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ రేటును సాధారణీకరించడం వేగంగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ రేటును చల్లార్చడం వేగంగా ఉంటుంది. కానీ వివిధ రకాల ఉక్కుల కారణంగా మరియు గాలి-గట్టిపడిన ఉక్కు వంటి విభిన్న అవసరాలు ఉన్నందున సాధారణీకరించడం వలె అదే శీతలీకరణ రేటుతో అణచివేయవచ్చు.

IV.పేరోసెస్ వర్గీకరణ

మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను మొత్తం ఉష్ణ చికిత్స, ఉపరితల వేడి చికిత్స మరియు మూడు వర్గాల రసాయన ఉష్ణ చికిత్సగా విభజించవచ్చు. తాపన మాధ్యమం ప్రకారం, తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వేర్వేరు శీతలీకరణ పద్ధతి ప్రకారం, ప్రతి వర్గాన్ని అనేక వేర్వేరు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో వేరు చేయవచ్చు. వేర్వేరు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలను ఉపయోగించి ఒకే లోహం, వేర్వేరు సంస్థలను పొందవచ్చు, తద్వారా వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఐరన్ మరియు స్టీల్ పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే లోహం, మరియు స్టీల్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ కూడా చాలా క్లిష్టమైనది, కాబట్టి వివిధ రకాల ఉక్కు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ ఉన్నాయి.

మొత్తం వేడి చికిత్స అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం తాపన, ఆపై తగిన మెటలర్జికల్ సంస్థను పొందటానికి తగిన రేటుతో చల్లబడుతుంది, దాని మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడానికి, లోహ ఉష్ణ శుద్ధి ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడానికి. నాలుగు ప్రాథమిక ప్రక్రియలను సుమారుగా ఎనియలింగ్, సాధారణీకరించడం, అణచివేయడం మరియు తగ్గించడం యొక్క మొత్తం ఉష్ణ చికిత్స.

ప్రక్రియ అంటే:

ఎనియలింగ్ అంటే వర్క్‌పీస్ తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, వేర్వేరు హోల్డింగ్ సమయాన్ని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణం ప్రకారం, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, దీని ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, లోహపు అంతర్గత సంస్థను సమతౌల్య స్థితికి సాధించడానికి లేదా దగ్గరగా మార్చడం, మంచి ప్రక్రియ పనితీరు మరియు పనితీరును పొందడం లేదా తయారీ సంస్థ కోసం మరింత అణచివేయడం.

సాధారణీకరణ అంటే గాలిలో చల్లబరుస్తున్న తర్వాత వర్క్‌పీస్ తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, సాధారణీకరణ ప్రభావం ఎనియలింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, ఇది ఒక చక్కని సంస్థను పొందడానికి మాత్రమే, తరచుగా పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ కొన్నిసార్లు తక్కువ డిమాండ్ భాగాలకు తుది ఉష్ణ చికిత్సగా కూడా ఉపయోగిస్తారు.

అణచివేయడం అంటే వర్క్‌పీస్ వేడి మరియు ఇన్సులేట్, నీరు, చమురు లేదా ఇతర అకర్బన లవణాలు, సేంద్రీయ సజల పరిష్కారాలు మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం ఇతర అణచివేసే మాధ్యమం. చల్లార్చిన తరువాత, ఉక్కు భాగాలు కష్టతరం అవుతాయి, కానీ అదే సమయంలో పెళుసుగా మారుతాయి, పెళుసుదనాన్ని సకాలంలో తొలగించడానికి, సాధారణంగా సకాలంలో నిగ్రహించడం అవసరం.

ఉక్కు భాగాల యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి, గది ఉష్ణోగ్రత కంటే తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కు భాగాలు మరియు సుదీర్ఘమైన ఇన్సులేషన్ కోసం 650 కంటే తక్కువ కంటే తక్కువ, ఆపై చల్లబరుస్తాయి, ఈ ప్రక్రియను టెంపరింగ్ అంటారు. ఎనియలింగ్, సాధారణీకరించడం, అణచివేయడం, టెంపరింగ్ అనేది “నాలుగు మంటలు” లోని మొత్తం ఉష్ణ చికిత్స, వీటిలో అణచివేయడం మరియు స్వభావం దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, తరచుగా ఒకదానితో ఒకటి కలిపి ఉపయోగిస్తారు, ఒకటి ఎంతో అవసరం. విభిన్నమైన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ మోడ్‌తో “ఫోర్ ఫైర్”, మరియు వేరే ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది. కొంతవరకు బలం మరియు మొండితనం పొందటానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అణచివేయడం మరియు స్వభావం ఈ ప్రక్రియతో కలిపి, దీనిని టెంపరింగ్ అని పిలుస్తారు. కొన్ని మిశ్రమాలు సూపర్ఆచురేటెడ్ ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరచటానికి చల్లార్చిన తరువాత, మిశ్రమం యొక్క కాఠిన్యం, బలం లేదా విద్యుత్ అయస్కాంతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అవి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువ సమయం వరకు ఉంటాయి. ఇటువంటి ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను వృద్ధాప్య చికిత్స అంటారు.

ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ వైకల్యం మరియు వేడి చికిత్స సమర్థవంతంగా మరియు దగ్గరగా కలిపి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ చాలా మంచి బలాన్ని పొందటానికి, వైకల్య ఉష్ణ చికిత్స అని పిలువబడే పద్ధతిలో మొండితనం; వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అని పిలువబడే వేడి చికిత్సలో ప్రతికూల-పీడన వాతావరణం లేదా శూన్యంలో, ఇది వర్క్‌పీస్ ఆక్సీకరణం చేయదు, డీకార్బరైజ్ చేయదు, చికిత్స తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఉంచదు, వర్క్‌పీస్ యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ రసాయన వేడి చికిత్స కోసం ఓస్మోటిక్ ఏజెంట్ ద్వారా కూడా.

ఉపరితల వేడి చికిత్స మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరను మాత్రమే వేడి చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌లో అధిక ఉష్ణ బదిలీ లేకుండా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరను మాత్రమే వేడి చేయడానికి, ఉష్ణ మూలం యొక్క ఉపయోగం అధిక శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉండాలి, అనగా, పెద్ద ఉష్ణ శక్తిని ఇవ్వడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క యూనిట్ ప్రాంతంలో, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర లేదా స్థానికీకరించిన తక్కువ సమయం లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను చేరుకోవడానికి తక్షణమే. మంటను చల్లార్చడం మరియు ఇండక్షన్ తాపన వేడి చికిత్స యొక్క ప్రధాన పద్ధతుల యొక్క ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స, సాధారణంగా ఆక్సియాసిటిలీన్ లేదా ఆక్సిప్రోపేన్ జ్వాల, ఇండక్షన్ కరెంట్, లేజర్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ పుంజం వంటి ఉష్ణ వనరులను సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉష్ణ వనరులు.

రసాయన ఉష్ణ చికిత్స అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క రసాయన కూర్పు, సంస్థ మరియు లక్షణాలను మార్చడం ద్వారా లోహ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ. రసాయన ఉష్ణ చికిత్స ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్సకు భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో మునుపటిది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క రసాయన కూర్పును మారుస్తుంది. రసాయన ఉష్ణ చికిత్సను కార్బన్, ఉప్పు మాధ్యమం లేదా మీడియం (గ్యాస్, ద్రవ, ఘన) యొక్క ఇతర మిశ్రమ అంశాలు తాపనలో, ఎక్కువ కాలం ఇన్సులేషన్ కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా కార్బన్, నత్రజని, బోరాన్ మరియు క్రోమియం మరియు ఇతర మూలకాల యొక్క వర్క్‌పీస్ చొరబాటు యొక్క ఉపరితల పొర. మూలకాల చొరబాటు తరువాత, మరియు కొన్నిసార్లు అణచివేయడం మరియు స్వభావం వంటి ఇతర ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు. రసాయన ఉష్ణ చికిత్స యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు కార్బరైజింగ్, నైట్రిడింగ్, మెటల్ చొచ్చుకుపోవడం.

యాంత్రిక భాగాలు మరియు అచ్చుల తయారీ ప్రక్రియలో వేడి చికిత్స ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి. సాధారణంగా, ఇది దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత వంటి వర్క్‌పీస్ యొక్క వివిధ లక్షణాలను నిర్ధారించగలదు మరియు మెరుగుపరుస్తుంది. వివిధ రకాల చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఖాళీ మరియు ఒత్తిడి స్థితి యొక్క సంస్థను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉదాహరణకు: చాలా కాలం తర్వాత వైట్ కాస్ట్ ఐరన్ చికిత్స తర్వాత చికిత్సా ఇనుమును పొందవచ్చు, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచవచ్చు; సరైన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియతో గేర్లు, సేవా జీవితం వేడి-చికిత్స చేసిన గేర్‌ల సార్లు లేదా డజన్ల కొద్దీ సార్లు కాదు; అదనంగా, కొన్ని మిశ్రమ మూలకాల యొక్క చొరబాటు ద్వారా చవకైన కార్బన్ స్టీల్ కొన్ని ఖరీదైన అల్లాయ్ స్టీల్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కొన్ని వేడి-నిరోధక ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్థానంలో ఉంటుంది; అచ్చులు మరియు డైస్ దాదాపు అన్ని వేడి చికిత్స ద్వారా వెళ్ళవలసిన అవసరం వేడి చికిత్స తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

అనుబంధ మార్గాలు

I. ఎనియలింగ్ రకాలు

ఎనియలింగ్ అనేది వేడి చికిత్సా ప్రక్రియ, దీనిలో వర్క్‌పీస్‌ను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు, కొంతకాలం ఉంచబడుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది.

తాపన ఉష్ణోగ్రతను రెండు వర్గాలుగా విభజించగలిగే అనేక రకాల స్టీల్ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ ఉంది: ఒకటి ఎనియలింగ్ పైన ఉన్న క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత (AC1 లేదా AC3) వద్ద ఉంది, దీనిని దశ మార్పు రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిలో పూర్తి ఎనియలింగ్, అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్, గోళాకార ఎనియలింగ్ మరియు విస్తరణ annalising (శ్రమతో), మొదలైనవి; మరొకటి ఎనియలింగ్ యొక్క క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంది, వీటిలో రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ మరియు డి-స్ట్రెస్సింగ్ ఎనియలింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి .. శీతలీకరణ పద్ధతి ప్రకారం, ఎనియలింగ్ ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్ మరియు నిరంతర శీతలీకరణ ఎనియలింగ్ గా విభజించవచ్చు.

1, పూర్తి ఎనియలింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్

పూర్తి ఎనియలింగ్, సాధారణంగా ఎనియలింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది 20 ~ 30 above కంటే ఎక్కువ AC3 కు వేడి చేయబడిన ఉక్కు లేదా ఉక్కు, నెమ్మదిగా శీతలీకరణ తర్వాత సంస్థను పూర్తిగా ఆస్టెనిటైజ్ చేయడానికి ఇన్సులేషన్ సరిపోతుంది, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క దాదాపు సమతౌల్య సంస్థను పొందటానికి. ఈ ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా వివిధ కార్బన్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్, ఫోర్సింగ్స్ మరియు హాట్-రోల్డ్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క ఉప-యూటెక్టిక్ కూర్పు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా తరచుగా భారీ వర్క్‌పీస్ ఫైనల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కాదు, లేదా కొన్ని వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రీ-హీట్ చికిత్సగా.

2, బాల్ ఎనియలింగ్

గోళాకార ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా ఓవర్ ఎటెక్టిక్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది (ఉక్కులో ఉపయోగించే ఎడ్జ్డ్ టూల్స్, గేజ్‌లు, అచ్చులు మరియు డైస్ వంటివి). దాని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, యంత్రతను మెరుగుపరచడం మరియు భవిష్యత్తులో అణచివేయడానికి సిద్ధం చేయడం.

3, ఒత్తిడి ఉపశమనం ఎనియలింగ్

ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ (లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్) అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా కాస్టింగ్‌లు, క్షమించే, వెల్డ్మెంట్స్, హాట్-రోల్డ్ భాగాలు, కోల్డ్-డ్రా భాగాలు మరియు ఇతర అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఒత్తిళ్లు తొలగించబడకపోతే, ఒక నిర్దిష్ట కాలం తర్వాత ఉక్కును కలిగిస్తుంది, లేదా వైకల్యం లేదా పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి తదుపరి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో.

4. అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ అనేది ఉక్కును AC1 ~ AC3 (సబ్-యూటెక్టిక్ స్టీల్) లేదా AC1 ~ ACCM (ఓవర్ ఎటెక్టిక్ స్టీల్) కు వేడి సంరక్షణ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ మధ్య వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క దాదాపు సమతుల్య సంస్థను పొందడం.

II.అణచివేయడం, సాధారణంగా ఉపయోగించే శీతలీకరణ మాధ్యమం ఉప్పునీరు, నీరు మరియు నూనె.

వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉప్పు నీటి అణచివేత, అధిక కాఠిన్యం మరియు మృదువైన ఉపరితలం పొందడం సులభం, గట్టిగా మృదువైన ప్రదేశాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం అంత సులభం కాదు, కానీ వర్క్‌పీస్ వైకల్యం తీవ్రమైనది మరియు పగుళ్లు కూడా చేయడం సులభం. చమురును చల్లార్చే మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క స్థిరత్వానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది, కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా చిన్న పరిమాణంలో కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ అణచివేత.

Iii.స్టీల్ టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం

1.

2, వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందటానికి, అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని చల్లార్చిన తర్వాత వర్క్‌పీస్, వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్ యొక్క విభిన్న లక్షణాల అవసరాలను తీర్చడానికి, మీరు అవసరమైన దృ ough త్వం, ప్లాస్టిసిటీ యొక్క ప్రకాశాన్ని తగ్గించడానికి తగిన టెంపరింగ్ ద్వారా కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3 the వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి

4, ఎనియలింగ్ కోసం కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్స్‌ను మృదువుగా చేయడం చాలా కష్టం, అణచివేతలో (లేదా సాధారణీకరించడం) అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా స్టీల్ కార్బైడ్ తగిన అగ్రిగేషన్, కాఠిన్యం తగ్గించబడుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి.

అనుబంధ భావనలు

1, ఎనియలింగ్: తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన లోహ పదార్థాలను సూచిస్తుంది, ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబడిన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ. సాధారణ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలు: పున ry స్థాపన ఎనియలింగ్, స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్, గోళాకార ఎనియలింగ్, పూర్తి ఎనియలింగ్ మొదలైనవి.

2, సాధారణీకరించడం: పైన వేడిచేసిన లేదా (ఉష్ణోగ్రత యొక్క క్లిష్టమైన బిందువుపై ఉక్కు) ఉక్కు లేదా ఉక్కును సూచిస్తుంది, తగిన సమయాన్ని నిర్వహించడానికి 30 ~ 50 the, ఇప్పటికీ గాలి ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో శీతలీకరణ. సాధారణీకరించే ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, సంస్థను సిద్ధం చేయడానికి తరువాతి ఉష్ణ చికిత్స కోసం, సంస్థాగత లోపాలను తొలగించడానికి, కట్టింగ్ మరియు మెషినిబిలిటీ, ధాన్యం శుద్ధీకరణను మెరుగుపరచడం.

3, అణచివేయడం: ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎసి 3 లేదా ఎసి 1 (ఉష్ణోగ్రత యొక్క క్లిష్టమైన బిందువు కింద ఉక్కు) కు వేడిచేసిన ఉక్కును సూచిస్తుంది, ఒక నిర్దిష్ట సమయాన్ని ఉంచండి, ఆపై తగిన శీతలీకరణ రేటుకు, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క మార్టెన్సైట్ (లేదా బైనైట్) సంస్థను పొందటానికి. సాధారణ అణచివేత ప్రక్రియలు సింగిల్-మీడియం అణచివేత, ద్వంద్వ-మధ్యస్థ అణచివేత, మార్టెన్సైట్ అణచివేత, బైనైట్ ఐసోథర్మల్ అణచివేత, ఉపరితల అణచివేత మరియు స్థానిక అణచివేత. చల్లార్చే ఉద్దేశ్యం: తద్వారా అవసరమైన మార్టెన్సిటిక్ సంస్థను పొందటానికి ఉక్కు భాగాలు, సంస్థకు మంచి సన్నాహాలు చేయడానికి తరువాతి ఉష్ణ చికిత్స కోసం, వర్క్‌పీస్, బలం మరియు రాపిడి నిరోధకత యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

4, టెంపరింగ్: ఉక్కు గట్టిపడిన వాటిని సూచిస్తుంది, తరువాత AC1 కన్నా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, సమయం పట్టుకొని, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియకు చల్లబడుతుంది. సాధారణ స్వభావ ప్రక్రియలు: తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ మరియు బహుళ టెంపరింగ్.

టెంపరింగ్ ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా అణచివేతలో ఉక్కు ఉత్పత్తి చేసే ఒత్తిడిని తొలగించడం, తద్వారా ఉక్కు అధిక కాఠిన్యం మరియు ధరించే ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది మరియు అవసరమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం కలిగి ఉంటుంది.

5, టెంపరింగ్: మిశ్రమ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క అణచివేత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కోసం ఉక్కు లేదా ఉక్కును సూచిస్తుంది. టెంపర్డ్ స్టీల్ అని పిలువబడే ఉక్కు యొక్క టెంపరింగ్ చికిత్సలో ఉపయోగిస్తారు. ఇది సాధారణంగా మీడియం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ మిశ్రమం నిర్మాణ ఉక్కును సూచిస్తుంది.

6, కార్బరైజింగ్: కార్బరైజింగ్ అంటే కార్బన్ అణువులను ఉక్కు యొక్క ఉపరితల పొరలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేసే ప్రక్రియ. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల పొరను కలిగి ఉంటుంది, ఆపై అణచివేయడం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తరువాత, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు ధరిస్తుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య భాగం ఇప్పటికీ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కఠినతను మరియు ప్లాస్టిసిటీని నిర్వహిస్తుంది.

వాక్యూమ్ పద్ధతి

ఎందుకంటే మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క తాపన మరియు శీతలీకరణ కార్యకలాపాలు పూర్తి కావడానికి డజను లేదా డజన్ల కొద్దీ చర్యలు అవసరం. ఈ చర్యలు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కొలిమిలో జరుగుతాయి, ఆపరేటర్ చేరుకోలేరు, కాబట్టి వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కొలిమి యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, మెటల్ వర్క్‌పీస్ అణచివేసే ప్రక్రియ ముగింపును వేడి చేయడం మరియు పట్టుకోవడం వంటి కొన్ని చర్యలు ఆరు, ఏడు చర్యలు మరియు 15 సెకన్లలోపు పూర్తి చేయాలి. అనేక చర్యలను పూర్తి చేయడానికి ఇటువంటి చురుకైన పరిస్థితులు, ఆపరేటర్ యొక్క భయాన్ని కలిగించడం మరియు దుర్వినియోగం చేయడం సులభం. అందువల్ల, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మాత్రమే ప్రోగ్రామ్‌కు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైనది, సకాలంలో సమన్వయం.

లోహ భాగాల వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ క్లోజ్డ్ వాక్యూమ్ కొలిమిలో జరుగుతుంది, కఠినమైన వాక్యూమ్ సీలింగ్ బాగా తెలుసు. అందువల్ల, కొలిమి యొక్క అసలు గాలి లీకేజ్ రేటును పొందటానికి మరియు కట్టుబడి ఉండటానికి, వాక్యూమ్ కొలిమి యొక్క పని శూన్యత, భాగాల వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క నాణ్యత చాలా పెద్ద ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి. కాబట్టి వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కొలిమి యొక్క ముఖ్య సమస్య ఏమిటంటే నమ్మదగిన వాక్యూమ్ సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండటం. వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ యొక్క వాక్యూమ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ తప్పనిసరిగా ఒక ప్రాథమిక సూత్రాన్ని అనుసరించాలి, అనగా, గ్యాస్-టైట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించటానికి కొలిమి శరీరం, అయితే కొలిమి శరీరాన్ని రంధ్రం తెరవడానికి లేదా తెరవడానికి వీలైనంత తక్కువ, తక్కువ లేదా డైనమిక్ సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించకుండా, వాక్యూమ్ లీకాజ్ అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి. వాక్యూమ్ కొలిమి బాడీ భాగాలలో వ్యవస్థాపించబడిన, నీటి-చల్లబడిన ఎలక్ట్రోడ్లు, థర్మోకపుల్ ఎగుమతి పరికరం వంటి ఉపకరణాలు కూడా నిర్మాణాన్ని ముద్రించడానికి రూపొందించాలి.

చాలా తాపన మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను వాక్యూమ్ కింద మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కొలిమి తాపన మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లైనింగ్ వాక్యూమ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పనిలో ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, రేడియేషన్ ఫలితాలు, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇతర అవసరాలను ముందుకు తెస్తాయి. ఆక్సీకరణ నిరోధకత యొక్క అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు. అందువల్ల, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కొలిమి తాపన మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించిన టాంటాలమ్, టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం మరియు గ్రాఫైట్. ఈ పదార్థాలు వాతావరణ స్థితిలో ఆక్సీకరణం చేయడం చాలా సులభం, కాబట్టి, సాధారణ ఉష్ణ చికిత్స కొలిమి ఈ తాపన మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉపయోగించదు.

వాటర్-కూల్డ్ డివైస్: వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ షెల్, కొలిమి కవర్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, వాటర్-కూల్డ్ ఎలక్ట్రోడ్లు, ఇంటర్మీడియట్ వాక్యూమ్ హీట్ ఇన్సులేషన్ డోర్ మరియు ఇతర భాగాలు, వేడి పని స్థితిలో వాక్యూమ్‌లో ఉన్నాయి. అటువంటి చాలా అననుకూల పరిస్థితులలో పనిచేస్తూ, ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణం వైకల్యం లేదా దెబ్బతినకుండా చూసుకోవాలి మరియు వాక్యూమ్ సీల్ వేడెక్కడం లేదా కాల్చడం జరగదు. అందువల్ల, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కొలిమి సాధారణంగా పనిచేస్తుందని మరియు తగినంత వినియోగ జీవితాన్ని కలిగి ఉండేలా చూడటానికి ప్రతి భాగాన్ని వివిధ పరిస్థితుల ప్రకారం నీటి-శీతల పరికరాల ప్రకారం ఏర్పాటు చేయాలి.

తక్కువ-వోల్టేజ్ హై-కరెంట్ యొక్క ఉపయోగం: వాక్యూమ్ కంటైనర్, కొన్ని LXLO-1 TORR శ్రేణి యొక్క వాక్యూమ్ వాక్యూమ్ డిగ్రీ, అధిక వోల్టేజ్‌లోని శక్తివంతమైన కండక్టర్ యొక్క వాక్యూమ్ కంటైనర్, గ్లో డిశ్చార్జ్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కొలిమిలో, తీవ్రమైన ఆర్క్ ఉత్సర్గ విద్యుత్ తాపన మూలకం, ఇన్సులేషన్ పొరను కాల్చేస్తుంది, దీనివల్ల పెద్ద ప్రమాదాలు మరియు నష్టాలు వస్తాయి. అందువల్ల, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ వర్కింగ్ వోల్టేజ్ సాధారణంగా 80 కంటే ఎక్కువ 100 వోల్ట్ల కంటే ఎక్కువ కాదు. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌లో అదే సమయంలో సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవడానికి, భాగాల కొనను నివారించడానికి ప్రయత్నించడం వంటివి, ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఎలక్ట్రోడ్ అంతరం చాలా చిన్నది కాదు, గ్లో డిశ్చార్జ్ లేదా ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ యొక్క తరం నివారించడానికి.

టెంపరింగ్

వర్క్‌పీస్ యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాల ప్రకారం, దాని విభిన్న స్వభావ ఉష్ణోగ్రతల ప్రకారం, ఈ క్రింది రకమైన టెంపరింగ్ గా విభజించవచ్చు:

(ఎ) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (150-250 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ కోసం ఫలిత సంస్థ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్వభావం. దీని ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, దాని అణచివేసిన ఉక్కు యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు ప్రతిఘటనను దాని అణచివేసే అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించే ఆవరణలో నిర్వహించడం, తద్వారా ఉపయోగం సమయంలో చిప్పింగ్ లేదా అకాల నష్టాన్ని నివారించడం. ఇది ప్రధానంగా వివిధ రకాల అధిక కార్బన్ కట్టింగ్ సాధనాలు, గేజ్‌లు, కోల్డ్-గీసిన డైస్, రోలింగ్ బేరింగ్లు మరియు కార్బ్యూరైజ్డ్ భాగాలు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు, టెంపరింగ్ కాఠిన్యం తర్వాత సాధారణంగా HRC58-64.

(ii) మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (250-500 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ క్వార్ట్జ్ బాడీ కోసం మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఆర్గనైజేషన్. అధిక దిగుబడి బలం, సాగే పరిమితి మరియు అధిక మొండితనాన్ని పొందడం దీని ఉద్దేశ్యం. అందువల్ల, ఇది ప్రధానంగా వివిధ రకాల స్ప్రింగ్‌లు మరియు హాట్ వర్క్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, టెంపరింగ్ కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC35-50.

(సి) అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (500-650 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ సోహ్నైట్ కోసం సంస్థ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత సమగ్రతను. ఆచారం చల్లార్చడం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ సమిష్టి వేడి చికిత్సను టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ అని పిలుస్తారు, దీని ఉద్దేశ్యం బలం, కాఠిన్యం మరియు ప్లాస్టిసిటీని పొందడం, మొండితనం మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలు. అందువల్ల, ఆటోమొబైల్స్, ట్రాక్టర్లు, యంత్ర సాధనాలు మరియు రాడ్లు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లను కనెక్ట్ చేయడం వంటి ఇతర ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం సాధారణంగా HB200-330.

వైకల్యం నివారణ

ప్రెసిషన్ కాంప్లెక్స్ అచ్చు వైకల్యం కారణాలు తరచుగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, కాని మేము దాని వైకల్య చట్టాన్ని నేర్చుకుంటాము, దాని కారణాలను విశ్లేషిస్తాము, అచ్చు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించడం తగ్గించగలదు, కానీ నియంత్రించగలదు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఖచ్చితమైన సంక్లిష్ట అచ్చు వైకల్యం యొక్క వేడి చికిత్స ఈ క్రింది నివారణ పద్ధతులను తీసుకోవచ్చు.

(1) సహేతుకమైన పదార్థ ఎంపిక. ప్రెసిషన్ కాంప్లెక్స్ అచ్చులను ఎంచుకోవాలి మెటీరియల్ మంచి మైక్రోడ్ఫర్మేషన్ అచ్చు ఉక్కు (గాలి అణచివేసే ఉక్కు వంటివి), తీవ్రమైన అచ్చు ఉక్కు యొక్క కార్బైడ్ విభజన సహేతుకమైన ఫోర్జింగ్ మరియు ఉష్ణ చికిత్సగా ఉండాలి, పెద్దది మరియు నకిలీ అచ్చు ఉక్కు ఘన పరిష్కారం డబుల్ శుద్ధీకరణ వేడి చికిత్స.

.

(3) మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చులు ప్రీ-హీట్ చికిత్సగా ఉండాలి.

.

.

.

.

.

అదనంగా, సరైన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ ఆపరేషన్ (ప్లగింగ్ రంధ్రాలు, టైడ్ రంధ్రాలు, మెకానికల్ ఫిక్సేషన్, తగిన తాపన పద్ధతులు, అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ దిశ యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు శీతలీకరణ మాధ్యమంలో కదలిక దిశ మొదలైనవి) మరియు సహేతుకమైన స్వభావ చికిత్స ప్రక్రియ వంటివి ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల వైకల్యాన్ని తగ్గించడం.

ఉపరితల అణచివేత మరియు స్వభావం వేడి చికిత్స సాధారణంగా ఇండక్షన్ తాపన లేదా జ్వాల తాపన ద్వారా జరుగుతుంది. ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు ఉపరితల కాఠిన్యం, స్థానిక కాఠిన్యం మరియు ప్రభావవంతమైన గట్టిపడే పొర లోతు. కాఠిన్యం పరీక్షను విక్కర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ఉపయోగించవచ్చు, రాక్‌వెల్ లేదా ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు. టెస్ట్ ఫోర్స్ (స్కేల్) యొక్క ఎంపిక ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యానికి సంబంధించినది. మూడు రకాల కాఠిన్యం పరీక్షకులు ఇక్కడ పాల్గొంటారు.

మొదట, విక్కర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ వేడి-చికిత్స చేసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం, దీనిని 0.5 నుండి 100 కిలోల పరీక్షా శక్తి వరకు ఎంచుకోవచ్చు, ఉపరితల గట్టిపడే పొరను 0.05 మిమీ మందంగా సన్నగా పరీక్షించవచ్చు మరియు దాని ఖచ్చితత్వం అత్యధికం, మరియు ఇది వేడి-శిక్షణ పొందిన వర్క్‌ప్యాసెస్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం యొక్క చిన్న తేడాలను వేరు చేస్తుంది. అదనంగా, ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతును విక్కర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ కూడా గుర్తించాలి, కాబట్టి ఉపరితల వేడి చికిత్స ప్రాసెసింగ్ లేదా విక్కర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌తో అమర్చిన ఉపరితల వేడి చికిత్స వర్క్‌పీస్‌ను ఉపయోగించి పెద్ద సంఖ్యలో యూనిట్లు అవసరం.

రెండవది, ఉపరితల హార్డెన్స్ టెస్టర్ ఉపరితల గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి కూడా చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ఎంచుకోవడానికి మూడు ప్రమాణాలను కలిగి ఉంది. వివిధ ఉపరితల గట్టిపడే వర్క్‌పీస్ యొక్క 0.1 మిమీ కంటే ఎక్కువ ప్రభావవంతమైన గట్టిపడే లోతును పరీక్షించవచ్చు. ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ఖచ్చితత్వం విక్కర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ వలె ఎక్కువ కాదు, కానీ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్లాంట్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ మరియు డిటెక్షన్ యొక్క అర్హత కలిగిన తనిఖీ మార్గాలుగా, అవసరాలను తీర్చగలిగింది. అంతేకాకుండా, ఇది సరళమైన ఆపరేషన్, ఉపయోగించడానికి సులభమైన, తక్కువ ధర, వేగవంతమైన కొలత, కాఠిన్యం విలువ మరియు ఇతర లక్షణాలను నేరుగా చదవగలదు, ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష యొక్క ఉపయోగం వేగవంతమైన మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పీస్-పీస్ పరీక్ష కోసం ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స వర్క్‌పీస్ యొక్క బ్యాచ్ కావచ్చు. మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు యంత్రాల తయారీ కర్మాగారానికి ఇది ముఖ్యం.

మూడవది, ఉపరితల వేడి చికిత్స గట్టిపడిన పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు, రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వేడి చికిత్స 0.4 ~ 0.8 మిమీ యొక్క గట్టి పొర మందం, HRA స్కేల్ ఉపయోగించవచ్చు, 0.8 మిమీ కంటే ఎక్కువ గట్టిపడిన పొర మందం HRC స్కేల్ ఉపయోగించవచ్చు.

విక్కర్స్, రాక్‌వెల్ మరియు ఉపరితల రాక్‌వెల్ మూడు రకాల కాఠిన్యం విలువలను ఒకదానికొకటి సులభంగా మార్చవచ్చు, ప్రామాణిక, డ్రాయింగ్‌లు లేదా వినియోగదారుకు కాఠిన్యం విలువ అవసరం. సంబంధిత మార్పిడి పట్టికలు అంతర్జాతీయ ప్రామాణిక ISO, అమెరికన్ ప్రామాణిక ASTM మరియు చైనీస్ ప్రామాణిక GB/T లో ఇవ్వబడ్డాయి.

స్థానికీకరించిన గట్టిపడటం

భాగాలు అధిక, అందుబాటులో ఉన్న ఇండక్షన్ తాపన మరియు స్థానిక అణచివేసే వేడి చికిత్స యొక్క స్థానిక కాఠిన్యం అవసరాలు, ఇటువంటి భాగాలు సాధారణంగా డ్రాయింగ్లలో స్థానిక అణచివేసే ఉష్ణ చికిత్స మరియు స్థానిక కాఠిన్యం విలువను గుర్తించాలి. భాగాల కాఠిన్యం పరీక్ష నియమించబడిన ప్రాంతంలో నిర్వహించాలి. కాఠిన్యం పరీక్షా సాధనాలను రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్షించేవారిని ఉపయోగించవచ్చు, టెస్ట్ హెచ్‌ఆర్‌సి కాఠిన్యం విలువ, వేడి చికిత్స గట్టిపడే పొర నిస్సారంగా ఉంటుంది, ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్, టెస్ట్ హెచ్‌ఆర్‌ఎన్ కాఠిన్యం విలువను ఉపయోగించవచ్చు.

రసాయన ఉష్ణ చికిత్స

రసాయన ఉష్ణ చికిత్స అనేది అణువుల యొక్క ఒకటి లేదా అనేక రసాయన అంశాల వర్క్‌పీస్ చొరబాటు యొక్క ఉపరితలం, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క రసాయన కూర్పు, సంస్థ మరియు పనితీరును మార్చడం. అణచివేసే మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తరువాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం, ధరించే ప్రతిఘటన మరియు అలసట బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రధాన భాగం అధిక మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పై ప్రకారం, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడం మరియు రికార్డ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం, మరియు పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉత్పత్తిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం, మొత్తం ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత ధోరణి కూడా చాలా ముఖ్యం, ఫలితంగా ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత మార్పుపై నమోదు చేయాలి, భవిష్యత్తులో డేటా విశ్లేషణను సులభతరం చేస్తుంది, కానీ ఉష్ణోగ్రత ఏ సమయంలో అవసరాలను తీర్చదు. భవిష్యత్తులో ఉష్ణ చికిత్సను మెరుగుపరచడంలో ఇది చాలా పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది.

ఆపరేటింగ్ విధానాలు

1 operation ఆపరేషన్ సైట్‌ను శుభ్రపరచండి, విద్యుత్ సరఫరా, కొలిచే పరికరాలు మరియు వివిధ స్విచ్‌లు సాధారణమైనవి కాదా, మరియు నీటి వనరు మృదువైనదా అని తనిఖీ చేయండి.

2 、 ఆపరేటర్లు మంచి కార్మిక రక్షణ రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి, లేకపోతే అది ప్రమాదకరంగా ఉంటుంది.

3, పరికరాలు మరియు పరికరాల జీవితాన్ని చెక్కుచెదరకుండా పొడిగించడానికి, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు పతనం యొక్క పరికరాల గ్రేడెడ్ విభాగాల సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం, కంట్రోల్ పవర్ యూనివర్సల్ ట్రాన్స్ఫర్ స్విచ్‌ను తెరవండి.

4, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మెష్ బెల్ట్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ గురించి శ్రద్ధ వహించడానికి, వివిధ పదార్థాలకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రమాణాలను నేర్చుకోవచ్చు, వర్క్‌పీస్ మరియు ఉపరితల సరళత మరియు ఆక్సీకరణ పొర యొక్క కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు మంచి భద్రత యొక్క మంచి పనిని తీవ్రంగా చేస్తుంది.

5 the టెంపరింగ్ కొలిమి ఉష్ణోగ్రత మరియు మెష్ బెల్ట్ వేగం గురించి శ్రద్ధ వహించడానికి, ఎగ్జాస్ట్ గాలిని తెరవండి, తద్వారా నాణ్యమైన అవసరాలను తీర్చడానికి టెంపరింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్.

6, పనిలో పోస్ట్‌కు కట్టుబడి ఉండాలి.

7, అవసరమైన అగ్ని ఉపకరణాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయడానికి మరియు ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పద్ధతులతో సుపరిచితం.

8 యంత్రాన్ని ఆపివేసేటప్పుడు, అన్ని కంట్రోల్ స్విచ్‌లు ఆఫ్ స్టేట్‌లో ఉన్నాయని మేము తనిఖీ చేయాలి, ఆపై యూనివర్సల్ ట్రాన్స్ఫర్ స్విచ్‌ను మూసివేయండి.

వేడెక్కడం

మైక్రోస్ట్రక్చర్ వేడెక్కడం కోసిన తరువాత రోలర్ ఉపకరణాల కఠినమైన నోటి నుండి భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. కానీ వేడెక్కడం యొక్క ఖచ్చితమైన స్థాయిని నిర్ణయించడం మైక్రోస్ట్రక్చర్ను గమనించాలి. ముతక సూది మార్టెన్సైట్ యొక్క రూపంలో GCR15 స్టీల్ అణచివేసే సంస్థలో ఉంటే, అది వేడెక్కడం సంస్థను అణచివేస్తోంది. తాపన ఉష్ణోగ్రతను చల్లార్చడానికి కారణం చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు లేదా వేడి చేయడం మరియు పట్టుకోవడం పూర్తి స్థాయి వేడెక్కడం వల్ల చాలా పొడవుగా ఉంటుంది; కార్బైడ్ బ్యాండ్ యొక్క అసలైన సంస్థ కారణంగా, రెండు బ్యాండ్ల మధ్య తక్కువ కార్బన్ ప్రాంతంలో, స్థానికీకరించిన మార్టెన్సైట్ సూది మందపాటిని ఏర్పరుస్తుంది, దీని ఫలితంగా స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం జరుగుతుంది. సూపర్హీట్ సంస్థలో అవశేష ఆస్టెనైట్ పెరుగుతుంది మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం తగ్గుతుంది. అణచివేసే సంస్థ యొక్క వేడెక్కడం వల్ల, స్టీల్ క్రిస్టల్ ముతకగా ఉంటుంది, ఇది భాగాల మొండితనం తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది, ప్రభావ నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు బేరింగ్ యొక్క జీవితం కూడా తగ్గుతుంది. తీవ్రమైన వేడెక్కడం కూడా అణచివేసే పగుళ్లను కలిగిస్తుంది.

అండర్ హీటింగ్

అణచివేసే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది లేదా పేలవమైన శీతలీకరణ మైక్రోస్ట్రక్చర్లో ప్రామాణిక టోరైనైట్ సంస్థ కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనిని అండర్ హీటింగ్ సంస్థ అని పిలుస్తారు, ఇది కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, దుస్తులు నిరోధకత తీవ్రంగా తగ్గుతుంది, ఇది రోలర్ భాగాల జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

అణచివేసే పగుళ్లు

అంతర్గత ఒత్తిళ్ల కారణంగా చల్లార్చే మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో రోలర్ బేరింగ్ భాగాలు అణచివేసే పగుళ్లు అని పిలుస్తారు. అటువంటి పగుళ్లకు కారణాలు: తాపన ఉష్ణోగ్రత చల్లార్చడం వల్ల చాలా ఎక్కువ లేదా శీతలీకరణ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఒత్తిడి యొక్క సంస్థలో ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు లోహ ద్రవ్యరాశి వాల్యూమ్ మార్పు ఉక్కు యొక్క పగులు బలం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడటాన్ని అణచివేయడంలో అసలు లోపాల యొక్క పని ఉపరితలం (ఉపరితల పగుళ్లు లేదా గీతలు వంటివి) లేదా ఉక్కులోని అంతర్గత లోపాలు (స్లాగ్, తీవ్రమైన లోహేతర చేరికలు, తెల్లటి మచ్చలు, సంకోచ అవశేషాలు మొదలైనవి); తీవ్రమైన ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ మరియు కార్బైడ్ విభజన; తగినంత లేదా అకాల స్వభావం తరువాత భాగాలు అణచివేయబడతాయి; మునుపటి ప్రక్రియ వల్ల కలిగే కోల్డ్ పంచ్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, ఫోర్జింగ్ మడత, లోతైన మలుపు కోతలు, ఆయిల్ పొడవైన కమ్మీలు పదునైన అంచులు మరియు మొదలైనవి. సంక్షిప్తంగా, పగుళ్లను చల్లార్చడానికి కారణం పైన పేర్కొన్న కారకాలలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క ఉనికిని అణచివేసే పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణం. అణచివేసే పగుళ్లు లోతుగా మరియు సన్నగా ఉంటాయి, సరళ పగులు మరియు విరిగిన ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ రంగు లేదు. ఇది తరచుగా బేరింగ్ కాలర్‌పై రేఖాంశ ఫ్లాట్ క్రాక్ లేదా రింగ్ ఆకారపు పగుళ్లు; బేరింగ్ స్టీల్ బంతిపై ఆకారం S- ఆకారపు, T- ఆకారంలో లేదా రింగ్ ఆకారంలో ఉంటుంది. పగుళ్లను చల్లార్చే సంస్థాగత లక్షణాలు పగుళ్లకు రెండు వైపులా డెకార్బరైజేషన్ దృగ్విషయం కాదు, పగుళ్లు మరియు పదార్థ పగుళ్లను నకిలీ చేయడం నుండి స్పష్టంగా వేరు.

వేడి చికిత్స వైకల్యం

వేడి చికిత్సలో నాచి బేరింగ్ భాగాలు, ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు సంస్థాగత ఒత్తిడి ఉన్నాయి, ఈ అంతర్గత ఒత్తిడిని ఒకదానిపై ఒకటి లేదా పాక్షికంగా ఆఫ్‌సెట్ చేయడం, సంక్లిష్టంగా మరియు వేరియబుల్, ఎందుకంటే దీనిని తాపన ఉష్ణోగ్రత, తాపన రేటు, శీతలీకరణ మోడ్, శీతలీకరణ రేటు, భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణంతో మార్చవచ్చు, కాబట్టి వేడి చికిత్స వైకల్యం అనివార్యం. చట్టాన్ని గుర్తించండి మరియు నైపుణ్యం చేయండి, ఉత్పత్తికి అనుకూలమైన నియంత్రించదగిన పరిధిలో ఉంచిన బేరింగ్ భాగాల (కాలర్ యొక్క ఓవల్, సైజు అప్, మొదలైనవి) వైకల్యాన్ని చేస్తుంది. వాస్తవానికి, యాంత్రిక ఘర్షణ యొక్క ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో కూడా భాగాలు వైకల్యం చేస్తాయి, అయితే ఈ వైకల్యం తగ్గించడానికి మరియు నివారించడానికి ఆపరేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్

వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో భాగాలను కలిగి ఉన్న రోలర్ ఉపకరణాలు, ఇది ఆక్సీకరణ మాధ్యమంలో వేడి చేయబడితే, ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, తద్వారా భాగాల ఉపరితల కార్బన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం తగ్గుతుంది, దీని ఫలితంగా ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ వస్తుంది. నిలుపుదల మొత్తం యొక్క తుది ప్రాసెసింగ్ కంటే ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ పొర యొక్క లోతు భాగాలను రద్దు చేస్తుంది. అందుబాటులో ఉన్న మెటలోగ్రాఫిక్ పద్ధతి మరియు మైక్రోహార్డ్నెస్ పద్ధతి యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్షలో ఉపరితల డెకార్బరైజేషన్ పొర యొక్క లోతును నిర్ణయించడం. ఉపరితల పొర యొక్క మైక్రోహార్డ్నెస్ పంపిణీ వక్రత కొలత పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దీనిని మధ్యవర్తిత్వ ప్రమాణంగా ఉపయోగించవచ్చు.

మృదువైన స్పాట్

తగినంత తాపన కారణంగా, రోలర్ బేరింగ్ భాగాల యొక్క సరికాని ఉపరితల కాఠిన్యం వల్ల కలిగే శీతలీకరణ, అణచివేసే ఆపరేషన్ తగినంత దృగ్విషయం మృదువైన స్పాట్ అని పిలుస్తారు. ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ ఉపరితల దుస్తులు ధరించే నిరోధకత మరియు అలసట బలం యొక్క తీవ్రమైన క్షీణతకు కారణమవుతుంది.