ఉష్ణ చికిత్స ప్రాథమికాల సారాంశం!

ఉష్ణ చికిత్స అనేది ఒక లోహ ఉష్ణ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, దీనిలో కావలసిన నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను పొందడం కోసం పదార్థాన్ని ఘన స్థితిలో వేడి చేయడం, కొంతసేపు అలాగే ఉంచి చల్లబరచడం జరుగుతుంది.

I. ఉష్ణ చికిత్స

1. నార్మలైజింగ్: AC3 లేదా ACM యొక్క క్రిటికల్ పాయింట్ వరకు తగిన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ వేడి చేసిన ఉక్కు లేదా ఉక్కు ముక్కలను, గాలిలో చల్లారిన తర్వాత కొంత సమయం పాటు ఉంచి, పెర్లైటిక్ రకపు నిర్మాణాన్ని పొందే ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ.

2. ఎనీలింగ్: యూటెక్టిక్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌ను 20-40 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ AC3 వరకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు అలాగే ఉంచిన తర్వాత, ఫర్నేస్‌లోనే నెమ్మదిగా (లేదా ఇసుక లేదా సున్నంలో పాతిపెట్టి) గాలి ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో 500 డిగ్రీల కంటే తక్కువకు చల్లబరుస్తారు.

3. ఘన ద్రావణ ఉష్ణ చికిత్స: మిశ్రమలోహాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత గల ఏక-దశ ప్రాంతానికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడిచేసి, అదనపు దశ పూర్తిగా ఘన ద్రావణంలో కరిగిపోయేలా చేసి, ఆపై వేగంగా చల్లబరచడం ద్వారా అతిసంతృప్త ఘన ద్రావణ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను పొందుతారు.

4. ఏజింగ్: మిశ్రమలోహానికి సాలిడ్ సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా కోల్డ్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ చేసిన తర్వాత, దానిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా గది ఉష్ణోగ్రత కంటే కొద్దిగా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచినప్పుడు, కాలక్రమేణా దాని ధర్మాలు మారే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.

5. ఘన ద్రావణ చికిత్స: దీనివల్ల మిశ్రమలోహం వివిధ దశలలో పూర్తిగా కరిగి, ఘన ద్రావణాన్ని బలోపేతం చేసి, దృఢత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఒత్తిడి మరియు మెత్తబడటాన్ని తొలగించి, అచ్చుపోత ప్రక్రియను కొనసాగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

6. ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్: బలపరిచే దశ అవక్షేపణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసి ఉంచడం, తద్వారా బలపరిచే దశ అవక్షేపణ చెంది, గట్టిపడి, బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

7. క్వెంచింగ్: తగిన శీతలీకరణ రేటుతో చల్లబరిచిన తర్వాత స్టీల్ ఆస్టెనైటైజేషన్, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌లో మొత్తం లేదా ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో మార్టెన్‌సైట్ పరివర్తన వంటి అస్థిరమైన సంస్థాగత నిర్మాణం ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో ఏర్పడుతుంది.

8. టెంపరింగ్: ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క కావలసిన నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను పొందడం కోసం, క్వెంచ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ను తగిన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ AC1 క్రిటికల్ పాయింట్ వరకు ఒక నిర్దిష్ట కాలం పాటు వేడి చేసి, ఆపై పద్ధతి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా చల్లబరుస్తారు.

9. స్టీల్ కార్బోనైట్రైడింగ్: కార్బోనైట్రైడింగ్ అనేది స్టీల్ యొక్క ఉపరితల పొరలోకి ఒకే సమయంలో కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్‌ను చొప్పించే ప్రక్రియ. సాంప్రదాయ కార్బోనైట్రైడింగ్‌ను సైనైడ్, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనైట్రైడింగ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనైట్రైడింగ్ (అంటే గ్యాస్ నైట్రోకార్బరైజింగ్) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనైట్రైడింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కార్బోనైట్రైడింగ్ అనేది నైట్రైడింగ్ ఆధారితమైనది, దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం స్టీల్ యొక్క అరుగుదల నిరోధకత మరియు పట్టు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం.

10. టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ (క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్): సాధారణంగా, టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అని పిలువబడే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో కలిపి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చేస్తారు. టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను వివిధ రకాల ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో, ముఖ్యంగా కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌ల వంటి ప్రత్యామ్నాయ లోడ్‌ల కింద పనిచేసే వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత టెంపర్డ్ సోనైట్ నిర్మాణం లభిస్తుంది, దీని యాంత్రిక లక్షణాలు అదే కాఠిన్యం గల నార్మలైజ్డ్ సోనైట్ నిర్మాణం కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. దీని కాఠిన్యం అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, స్టీల్ టెంపరింగ్ స్థిరత్వం మరియు వర్క్‌పీస్ క్రాస్-సెక్షన్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా HB200-350 మధ్య ఉంటుంది.

11. బ్రేజింగ్: బ్రేజింగ్ మెటీరియల్‌తో రెండు రకాల వర్క్‌పీస్‌లను వేడి చేసి, కరిగించి, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా కలిపి బంధిస్తారు.

II.Tప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు

యాంత్రిక తయారీలో లోహ ఉష్ణ చికిత్స అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇతర యంత్ర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఉష్ణ చికిత్స సాధారణంగా పనిముక్క యొక్క ఆకారాన్ని మరియు మొత్తం రసాయన కూర్పును మార్చదు, కానీ పనిముక్క యొక్క అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మార్చడం ద్వారా, లేదా పనిముక్క ఉపరితలం యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చడం ద్వారా, పనిముక్క యొక్క ఉపయోగ లక్షణాలను ఇస్తుంది లేదా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది పనిముక్క యొక్క అంతర్గత నాణ్యతలో మెరుగుదల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా కంటికి కనిపించదు. అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన లక్షణాలతో లోహ పనిముక్కను తయారు చేయడానికి, పదార్థాల యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు వివిధ రకాల అచ్చు ప్రక్రియలతో పాటు, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ తరచుగా అవసరం. యాంత్రిక పరిశ్రమలో ఉక్కు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ఉక్కు సూక్ష్మ నిర్మాణం సంక్లిష్టమైనది, దీనిని ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా నియంత్రించవచ్చు, కాబట్టి ఉక్కు యొక్క ఉష్ణ చికిత్స లోహ ఉష్ణ చికిత్సలో ప్రధాన భాగం. అదనంగా, అల్యూమినియం, రాగి, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు ఇతర మిశ్రమ లోహాల యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మార్చడానికి కూడా ఉష్ణ చికిత్స చేయవచ్చు, తద్వారా విభిన్న పనితీరును పొందవచ్చు.

III.Tఅతను ప్రక్రియ

ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో సాధారణంగా వేడి చేయడం, నిలిపి ఉంచడం, చల్లబరచడం అనే మూడు ప్రక్రియలు ఉంటాయి, కొన్నిసార్లు కేవలం వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం అనే రెండు ప్రక్రియలు మాత్రమే ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలు ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, వీటికి అంతరాయం కలగకూడదు.

ఉష్ణ చికిత్సలో వేడి చేయడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. లోహ ఉష్ణ చికిత్సలో అనేక వేడి చేసే పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటిలో తొలి పద్ధతి బొగ్గు మరియు బొగ్గును ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగించడం, ఇటీవలి కాలంలో ద్రవ మరియు వాయు ఇంధనాలను వాడటం. విద్యుత్తు వాడకం వల్ల వేడి చేయడాన్ని నియంత్రించడం సులభం అవుతుంది, మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం కూడా ఉండదు. ఈ ఉష్ణ వనరులను ఉపయోగించి నేరుగా వేడి చేయవచ్చు, అలాగే కరిగిన ఉప్పు లేదా లోహం ద్వారా తేలియాడే కణాలను పరోక్షంగా వేడి చేయవచ్చు.

లోహాన్ని వేడి చేసినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ గాలికి గురవుతుంది, దీనివల్ల తరచుగా ఆక్సీకరణ, డీకార్బరైజేషన్ (అంటే, ఉక్కు భాగాల ఉపరితలంపై కార్బన్ శాతం తగ్గడం) జరుగుతుంది, ఇది ఉష్ణోపచారానికి గురైన భాగాల ఉపరితల లక్షణాలపై చాలా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, లోహాన్ని సాధారణంగా నియంత్రిత వాతావరణంలో లేదా రక్షిత వాతావరణంలో, ద్రవ లవణం మరియు వాక్యూమ్ పద్ధతిలో వేడి చేయాలి. అంతేకాకుండా, రక్షిత తాపనం కోసం పూతలు లేదా ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

తాపన ఉష్ణోగ్రత అనేది ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి, తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎంపిక మరియు నియంత్రణ, ఉష్ణ చికిత్స యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో ప్రధానమైన అంశాలు. తాపన ఉష్ణోగ్రత అనేది చికిత్స చేయబడిన లోహ పదార్థం మరియు ఉష్ణ చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని బట్టి మారుతుంది, కానీ సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థను పొందడానికి దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేస్తారు. అదనంగా, ఈ పరివర్తనకు కొంత సమయం పడుతుంది, కాబట్టి లోహ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అవసరమైన తాపన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకున్నప్పుడు, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రతలు స్థిరంగా ఉండేలా, మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ పరివర్తన పూర్తయ్యేలా, దానిని కొంత కాలం పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొనసాగించాల్సి ఉంటుంది, దీనినే హోల్డింగ్ టైమ్ అంటారు. అధిక శక్తి సాంద్రత తాపన మరియు ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్సను ఉపయోగించినప్పుడు, తాపన రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా హోల్డింగ్ టైమ్ ఉండదు, అయితే రసాయన ఉష్ణ చికిత్సలో హోల్డింగ్ టైమ్ తరచుగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో శీతలీకరణ కూడా ఒక అనివార్యమైన దశ. వివిధ ప్రక్రియల కారణంగా శీతలీకరణ పద్ధతులు వేర్వేరుగా ఉంటాయి, ప్రధానంగా శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాధారణంగా ఎనీలింగ్ శీతలీకరణ రేటు అత్యంత నెమ్మదైనది, నార్మలైజింగ్ శీతలీకరణ రేటు వేగవంతమైనది, క్వెంచింగ్ శీతలీకరణ రేటు మరింత వేగవంతమైనది. కానీ వివిధ రకాల ఉక్కు మరియు వాటికి ఉండే విభిన్న అవసరాల కారణంగా కూడా, ఉదాహరణకు ఎయిర్-హార్డెన్డ్ స్టీల్‌ను నార్మలైజింగ్ మాదిరిగానే అదే శీతలీకరణ రేటుతో క్వెంచింగ్ చేయవచ్చు.

IV.పిప్రక్రియ వర్గీకరణ

లోహ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను స్థూలంగా సంపూర్ణ ఉష్ణ చికిత్స, ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స మరియు రసాయన ఉష్ణ చికిత్స అనే మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. వేడిచేసే మాధ్యమం, వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత మరియు చల్లబరిచే పద్ధతిలోని తేడాలను బట్టి, ప్రతి వర్గాన్ని అనేక రకాల ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు. ఒకే లోహాన్ని వేర్వేరు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలను ఉపయోగించి, విభిన్న నిర్మాణాలను పొందవచ్చు, తద్వారా విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. పరిశ్రమలో ఇనుము మరియు ఉక్కు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే లోహాలు, మరియు ఉక్కు సూక్ష్మ నిర్మాణం కూడా అత్యంత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉక్కు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు అనేకం ఉన్నాయి.

సమగ్ర ఉష్ణ చికిత్స అనేది లోహ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో భాగంగా, వర్క్‌పీస్‌ను పూర్తిగా వేడి చేసి, ఆపై అవసరమైన లోహ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు తగిన రేటుతో చల్లబరచడం, తద్వారా దాని మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడం. ఉక్కు యొక్క సమగ్ర ఉష్ణ చికిత్సలో స్థూలంగా అనీలింగ్, నార్మలైజింగ్, క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ అనే నాలుగు ప్రాథమిక ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

ప్రక్రియ అంటే:

అనీలింగ్ అంటే, వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి, దానిని వేర్వేరు సమయాల పాటు ఉంచి, తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరచడం. దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, లోహం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం సమతుల్య స్థితికి చేరడం లేదా దానికి దగ్గరగా రావడం, తద్వారా మంచి ప్రక్రియ పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని పొందడం, లేదా తదుపరి క్వెంచింగ్ కోసం దానిని సిద్ధం చేయడం.

నార్మలైజింగ్ అంటే వర్క్‌పీస్‌ను గాలిలో చల్లార్చిన తర్వాత తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం. నార్మలైజింగ్ ప్రభావం అనీలింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ దీని ఉద్దేశ్యం మరింత సూక్ష్మమైన నిర్మాణాన్ని పొందడం. దీనిని తరచుగా పదార్థం యొక్క కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ కొన్నిసార్లు తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న భాగాలకు తుది ఉష్ణ చికిత్సగా కూడా వాడతారు.

క్వెంచింగ్ అంటే వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేసి, నీరు, నూనె లేదా ఇతర అకర్బన లవణాలు, సేంద్రీయ జల ద్రావణాలు మరియు ఇతర క్వెంచింగ్ మాధ్యమాలలో వేగంగా చల్లబరచడం కోసం ఇన్సులేట్ చేయడం. క్వెంచింగ్ తర్వాత, ఉక్కు భాగాలు గట్టిపడతాయి, కానీ అదే సమయంలో పెళుసుగా కూడా మారతాయి. ఈ పెళుసుదనాన్ని సకాలంలో తొలగించడానికి, సాధారణంగా సకాలంలో టెంపరింగ్ చేయడం అవసరం.

ఉక్కు భాగాల పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి, ఉక్కు భాగాలను గది ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ మరియు 650 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువ కాలం పాటు ఉంచి, ఆపై చల్లబరుస్తారు. ఈ ప్రక్రియను టెంపరింగ్ అంటారు. ఎనీలింగ్, నార్మలైజింగ్, క్వెంచింగ్, టెంపరింగ్ అనేవి "నాలుగు అగ్నులు" అని పిలువబడే మొత్తం ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు. వీటిలో క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఒకదానికొకటి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, తరచుగా కలిపి ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో ఒకటి తప్పనిసరి. "నాలుగు అగ్నులు" వేర్వేరు వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రతలు మరియు చల్లబరిచే పద్ధతులతో, విభిన్నమైన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలుగా అభివృద్ధి చెందాయి. ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి బలం మరియు దృఢత్వాన్ని పొందడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌లను కలిపి చేసే ప్రక్రియను టెంపరింగ్ అంటారు. కొన్ని మిశ్రమలోహాలను అతిసంతృప్త ఘన ద్రావణంగా ఏర్పరచడానికి క్వెంచింగ్ చేసిన తర్వాత, ఆ మిశ్రమలోహం యొక్క కాఠిన్యం, బలం లేదా విద్యుత్ అయస్కాంతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి వాటిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా కొద్దిగా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువ కాలం పాటు ఉంచుతారు. ఇటువంటి ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అంటారు.

పీడన ప్రక్రియ, విరూపణ మరియు ఉష్ణ చికిత్సలను సమర్థవంతంగా మరియు సన్నిహితంగా కలిపి నిర్వహించడం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ చాలా మంచి బలం, దృఢత్వాన్ని పొందే పద్ధతిని విరూపణ ఉష్ణ చికిత్స అంటారు; ప్రతికూల-పీడన వాతావరణంలో లేదా వాక్యూమ్‌లో చేసే ఉష్ణ చికిత్సను వాక్యూమ్ ఉష్ణ చికిత్స అంటారు, ఇది వర్క్‌పీస్ ఆక్సీకరణ చెందకుండా, డీకార్బరైజ్ కాకుండా చేయడమే కాకుండా, చికిత్స తర్వాత వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని కాపాడుతుంది, వర్క్‌పీస్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అంతేకాకుండా ఆస్మోటిక్ ఏజెంట్ ద్వారా రసాయన ఉష్ణ చికిత్సను కూడా చేస్తుంది.

ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స అనేది లోహ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో, పనిముక్క యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడానికి, ఆ పొరను మాత్రమే వేడి చేయడం. పనిముక్క లోపలికి అధిక ఉష్ణ బదిలీ జరగకుండా, దాని ఉపరితల పొరను మాత్రమే వేడి చేయడానికి, ఉపయోగించే ఉష్ణ వనరు అధిక శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉండాలి. అంటే, అది పనిముక్క యొక్క యూనిట్ వైశాల్యంలో ఎక్కువ ఉష్ణ శక్తిని అందించాలి, తద్వారా పనిముక్క యొక్క ఉపరితల పొర లేదా దానిలోని నిర్దిష్ట భాగం తక్కువ సమయంలో లేదా తక్షణమే అధిక ఉష్ణోగ్రతలను చేరుకోగలదు. ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్సలో ప్రధాన పద్ధతులు ఫ్లేమ్ క్వెంచింగ్ మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉష్ణ వనరులలో ఆక్సిఎసిటిలీన్ లేదా ఆక్సిప్రొపేన్ జ్వాల, ఇండక్షన్ కరెంట్, లేజర్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ఉన్నాయి.

రసాయన ఉష్ణ చికిత్స అనేది ఒక లోహ ఉష్ణ చికిత్సా ప్రక్రియ, దీనిలో పనిముక్క యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క రసాయన కూర్పు, నిర్మాణం మరియు ధర్మాలను మారుస్తారు. రసాయన ఉష్ణ చికిత్స ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్సకు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది పనిముక్క యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క రసాయన కూర్పును మారుస్తుంది. రసాయన ఉష్ణ చికిత్సలో, కార్బన్, లవణ మాధ్యమం లేదా ఇతర మిశ్రమ మూలకాలు కలిగిన మాధ్యమాన్ని (వాయువు, ద్రవ, ఘన) పనిముక్కపై ఉంచి, ఎక్కువ కాలం పాటు వేడి చేసి, ఇన్సులేషన్ చేస్తారు. దీనివల్ల పనిముక్క యొక్క ఉపరితల పొరలోకి కార్బన్, నైట్రోజన్, బోరాన్, క్రోమియం మరియు ఇతర మూలకాలు చొచ్చుకుపోతాయి. మూలకాలు చొచ్చుకుపోయిన తర్వాత, కొన్నిసార్లు క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి ఇతర ఉష్ణ చికిత్సా ప్రక్రియలను కూడా చేస్తారు. రసాయన ఉష్ణ చికిత్స యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్, మరియు మెటల్ పెనెట్రేషన్.

యాంత్రిక భాగాలు మరియు అచ్చుల తయారీ ప్రక్రియలో ఉష్ణ చికిత్స అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇది వస్తువు యొక్క అరుగుదల నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత వంటి వివిధ లక్షణాలను నిర్ధారించి, మెరుగుపరుస్తుంది. అలాగే, వివిధ రకాల శీతల మరియు ఉష్ణ ప్రక్రియలను సులభతరం చేయడానికి, ఖాళీ భాగం యొక్క నిర్మాణం మరియు ఒత్తిడి స్థితిని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉదాహరణకు: తెల్ల కాస్ట్ ఐరన్‌ను చాలా కాలం పాటు ఎనీలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేసిన తర్వాత, దాని ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరిచే మాలియబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌ను పొందవచ్చు; సరైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియతో తయారు చేసిన గేర్ల సేవా జీవితం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయని గేర్ల కంటే చాలా రెట్లు లేదా డజన్ల సార్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది; అదనంగా, చవకైన కార్బన్ స్టీల్‌ను కొన్ని మిశ్రమ మూలకాలను చొప్పించడం ద్వారా, అది ఖరీదైన మిశ్రమ ఉక్కు యొక్క కొన్ని లక్షణాలను సంతరించుకుంటుంది, మరియు కొన్ని హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ల స్థానంలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు; అచ్చులు మరియు డైలు దాదాపు అన్నీ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు గురికావాలి మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత మాత్రమే వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.

అనుబంధ మార్గాలు

I. అనీలింగ్ రకాలు

అనీలింగ్ అనేది ఒక ఉష్ణ చికిత్సా ప్రక్రియ, దీనిలో వర్క్‌పీస్‌ను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, నిర్దిష్ట సమయం పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తారు.

ఉక్కు అనీలింగ్ ప్రక్రియలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి, వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రతను బట్టి వాటిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి క్రిటికల్ ఉష్ణోగ్రత (Ac1 లేదా Ac3) పైన చేసే అనీలింగ్, దీనిని ఫేజ్ చేంజ్ రీక్రిస్టలైజేషన్ అనీలింగ్ అని కూడా అంటారు, ఇందులో కంప్లీట్ అనీలింగ్, ఇన్‌కంప్లీట్ అనీలింగ్, స్ఫెరోయిడల్ అనీలింగ్ మరియు డిఫ్యూజన్ అనీలింగ్ (హోమోజినైజేషన్ అనీలింగ్) మొదలైనవి ఉంటాయి; మరొకటి క్రిటికల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో చేసే అనీలింగ్, ఇందులో రీక్రిస్టలైజేషన్ అనీలింగ్ మరియు డీ-స్ట్రెస్సింగ్ అనీలింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. చల్లబరిచే పద్ధతిని బట్టి, అనీలింగ్‌ను ఐసోథర్మల్ అనీలింగ్ మరియు కంటిన్యూయస్ కూలింగ్ అనీలింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

1, పూర్తి అనీలింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ అనీలింగ్

పూర్తి అనీలింగ్, దీనిని పునఃస్ఫటికీకరణ అనీలింగ్ అని కూడా అంటారు, సాధారణంగా అనీలింగ్ అని పిలుస్తారు. ఇది ఉక్కును లేదా స్టీల్‌ను 20 ~ 30 ℃ కంటే ఎక్కువ Ac3 వరకు వేడి చేసి, దాని నిర్మాణం పూర్తిగా ఆస్టెనైటైజ్ అయ్యేంత వరకు ఎక్కువసేపు ఉంచి, నెమ్మదిగా చల్లార్చి, దాదాపు సమతుల్య నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు చేసే ఒక ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ. ఈ అనీలింగ్‌ను ప్రధానంగా వివిధ కార్బన్ మరియు మిశ్రమ ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు మరియు హాట్-రోల్డ్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క సబ్-యూటెక్టిక్ నిర్మాణం కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు కొన్నిసార్లు వెల్డింగ్ చేసిన నిర్మాణాలకు కూడా వాడతారు. సాధారణంగా దీనిని బరువు లేని అనేక వర్క్‌పీస్‌లకు తుది ఉష్ణ చికిత్సగా లేదా కొన్ని వర్క్‌పీస్‌లకు పూర్వ-ఉష్ణ చికిత్సగా ఉపయోగిస్తారు.

2, బాల్ అనీలింగ్

స్ఫెరోయిడల్ అనీలింగ్‌ను ప్రధానంగా ఓవర్-యూటెక్టిక్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు మిశ్రమ లోహ టూల్ స్టీల్ (ఉదాహరణకు, స్టీల్‌లో ఉపయోగించే పదునైన పనిముట్లు, గేజ్‌లు, అచ్చులు మరియు డైల తయారీలో) కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, మెషినబిలిటీని మెరుగుపరచడం మరియు భవిష్యత్తులో క్వెంచింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడం.

3, ఒత్తిడి ఉపశమన అనీలింగ్

స్ట్రెస్ రిలీఫ్ అనీలింగ్, దీనిని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అనీలింగ్ (లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్) అని కూడా అంటారు, ఈ అనీలింగ్‌ను ప్రధానంగా కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు, వెల్డ్‌మెంట్‌లు, హాట్-రోల్డ్ భాగాలు, కోల్డ్-డ్రాన్ భాగాలు మరియు ఇతర అవశేష ఒత్తిళ్లను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఒత్తిళ్లను తొలగించకపోతే, కొంత కాలం తర్వాత లేదా తదుపరి కటింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కులో వైకల్యం లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

4. ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క దాదాపు సమతుల్య అమరికను సాధించడానికి, ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు నెమ్మదిగా చల్లబరచడం మధ్య ఉక్కును Ac1 ~ Ac3 (సబ్-యూటెక్టిక్ స్టీల్) లేదా Ac1 ~ ACcm (ఓవర్-యూటెక్టిక్ స్టీల్) వరకు వేడి చేయడాన్ని అసంపూర్ణ అనీలింగ్ అంటారు.

II.చల్లార్చడంలో, అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే శీతలీకరణ మాధ్యమాలు ఉప్పునీరు, నీరు మరియు నూనె.

వర్క్‌పీస్‌ను ఉప్పునీటిలో చల్లార్చడం వల్ల, అధిక కాఠిన్యం మరియు నునుపైన ఉపరితలం సులభంగా లభిస్తాయి. దీనివల్ల గట్టిపడని మెత్తటి మచ్చలు ఏర్పడటం అంత సులభం కాదు, కానీ వర్క్‌పీస్ తీవ్రంగా వక్రీకరించబడటానికి, పగుళ్లు ఏర్పడటానికి కూడా ఇది సులభంగా కారణమవుతుంది. చల్లార్చే మాధ్యమంగా నూనెను ఉపయోగించడం అనేది, సాపేక్షంగా అధిక స్థిరత్వం కలిగిన అతిశీతల ఆస్టెనైట్ ఉన్న కొన్ని మిశ్రమలోహ ఉక్కు లేదా చిన్న పరిమాణంలో ఉన్న కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లను చల్లార్చడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

III.స్టీల్ టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం

1, పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం లేదా తగ్గించడం, స్టీల్ క్వెంచింగ్‌లో అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనం ఉంటాయి, ఉదాహరణకు సకాలంలో టెంపరింగ్ చేయకపోవడం తరచుగా స్టీల్ వైకల్యానికి లేదా పగుళ్లకు కూడా దారితీస్తుంది.

2, వర్క్‌పీస్‌కు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి, క్వెంచింగ్ తర్వాత అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ను ఉపయోగించి, వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క విభిన్న లక్షణాల అవసరాలను తీర్చడానికి, తగిన టెంపరింగ్ ద్వారా కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేసి, పెళుసుదనాన్ని తగ్గించి, అవసరమైన దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీని సాధించవచ్చు.

3. వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి

4, అనీలింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని మిశ్రమలోహ ఉక్కులను మెత్తబరచడం కష్టం కాబట్టి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత తరచుగా క్వెంచింగ్ (లేదా నార్మలైజింగ్) ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల ఉక్కు కార్బైడ్లు తగిన విధంగా కలిసిపోయి, వాటి కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, తద్వారా కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సులభతరం అవుతుంది.

అనుబంధ భావనలు

1. అనీలింగ్: లోహ పదార్థాలను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరిచే ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను ఇది సూచిస్తుంది. సాధారణ అనీలింగ్ ప్రక్రియలు: రీక్రిస్టలైజేషన్ అనీలింగ్, స్ట్రెస్ రిలీఫ్ అనీలింగ్, స్ఫెరోయిడల్ అనీలింగ్, కంప్లీట్ అనీలింగ్ మొదలైనవి. అనీలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా లోహ పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం, తద్వారా కటింగ్ లేదా ప్రెజర్ మెషీనింగ్‌ను సులభతరం చేయడం, అవశేష ఒత్తిళ్లను తగ్గించడం, సజాతీయత యొక్క నిర్మాణం మరియు కూర్పును మెరుగుపరచడం, లేదా తదుపరి ఉష్ణ చికిత్సకు నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేయడం.

2. నార్మలైజింగ్: అంటే ఉక్కును లేదా ఉక్కును 30~50°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి (ఉష్ణోగ్రత యొక్క క్లిష్టమైన బిందువు వద్ద ఉన్న ఉక్కును), తగినంత సమయం పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచి, నిశ్చల గాలిలో చల్లబరిచే ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ. నార్మలైజింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం: తక్కువ కార్బన్ ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, కటింగ్ మరియు మెషినబిలిటీని మెరుగుపరచడం, గ్రెయిన్ రిఫైన్‌మెంట్, నిర్మాణ లోపాలను తొలగించడం, మరియు తదుపరి ఉష్ణ చికిత్సకు దానిని సిద్ధం చేయడం.

3. క్వెంచింగ్: ఉక్కును Ac3 లేదా Ac1 (ఉష్ణోగ్రత యొక్క క్లిష్టమైన బిందువు క్రింద ఉన్న ఉక్కు) వరకు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేసి, ఒక నిర్దిష్ట సమయం పాటు ఉంచి, ఆపై తగిన శీతలీకరణ రేటుకు తీసుకురావడం ద్వారా మార్టెన్‌సైట్ (లేదా బైనైట్) నిర్మాణాన్ని పొందే ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను ఇది సూచిస్తుంది. సాధారణ క్వెంచింగ్ ప్రక్రియలు: సింగిల్-మీడియం క్వెంచింగ్, డ్యూయల్-మీడియం క్వెంచింగ్, మార్టెన్‌సైట్ క్వెంచింగ్, బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెంచింగ్, సర్ఫేస్ క్వెంచింగ్ మరియు లోకల్ క్వెంచింగ్. క్వెంచింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: ఉక్కు భాగాలకు అవసరమైన మార్టెన్‌సైటిక్ నిర్మాణాన్ని అందించడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం, బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, అలాగే తదుపరి ఉష్ణ చికిత్సకు మంచి నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేయడం.

4. టెంపరింగ్: ఉక్కును గట్టిపరిచి, ఆపై Ac1 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచి, తరువాత గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరిచే ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను ఇది సూచిస్తుంది. సాధారణ టెంపరింగ్ ప్రక్రియలు: అల్ప-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ మరియు బహుళ టెంపరింగ్.

టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా క్వెంచింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కులో ఏర్పడిన ఒత్తిడిని తొలగించడం, తద్వారా ఉక్కు అధిక కాఠిన్యం, అరుగుదల నిరోధకత, మరియు అవసరమైన ప్లాస్టిసిటీ, టఫ్నెస్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

5. టెంపరింగ్: ఉక్కును క్వెంచింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ అనే మిశ్రమ ఉష్ణ చికిత్సా ప్రక్రియకు గురిచేయడాన్ని ఇది సూచిస్తుంది. ఉక్కు యొక్క టెంపరింగ్ చికిత్సలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు, దీనిని టెంపర్డ్ స్టీల్ అంటారు. ఇది సాధారణంగా మీడియం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌ను సూచిస్తుంది.

6. కార్బరైజింగ్: కార్బరైజింగ్ అనేది ఉక్కు యొక్క ఉపరితల పొరలోకి కార్బన్ అణువులను చొచ్చుకుపోయేలా చేసే ప్రక్రియ. దీని ద్వారా తక్కువ కార్బన్ ఉక్కు వర్క్‌పీస్‌కు అధిక కార్బన్ ఉక్కు యొక్క ఉపరితల పొరను అందిస్తారు. ఆ తర్వాత క్వెంచింగ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ చేయడం వల్ల, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర అధిక కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అదే సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య భాగం తక్కువ కార్బన్ ఉక్కు యొక్క దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీని నిలుపుకుంటుంది.

వాక్యూమ్ పద్ధతి

ఎందుకంటే లోహపు పనిముట్లను వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం వంటి ప్రక్రియలు పూర్తి కావడానికి డజను లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చర్యలు అవసరం. ఈ చర్యలు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ లోపల జరుగుతాయి, ఆపరేటర్ దగ్గరకు వెళ్లలేరు, కాబట్టి వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, లోహపు పనిముక్కను వేడి చేసి, చల్లార్చే ప్రక్రియ చివరిలో ఆ స్థితిలో ఉంచడం వంటి కొన్ని చర్యలు ఆరు, ఏడు సార్లు చేయాల్సి ఉంటుంది మరియు వాటిని 15 సెకన్లలోపు పూర్తి చేయాలి. ఇన్ని చర్యలను పూర్తి చేయడానికి ఇంతటి చురుకైన పరిస్థితులు ఆపరేటర్‌లో ఆందోళనను కలిగించి, తప్పుడు ఆపరేషన్‌కు దారితీయడం సులభం. అందువల్ల, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మాత్రమే ప్రోగ్రామ్‌కు అనుగుణంగా కచ్చితమైన, సకాలంలో సమన్వయం చేయగలదు.

లోహ భాగాల వాక్యూమ్ ఉష్ణ చికిత్సను మూసివున్న వాక్యూమ్ కొలిమిలో నిర్వహిస్తారు, ఇందులో కఠినమైన వాక్యూమ్ సీలింగ్ చాలా అవసరం. అందువల్ల, కొలిమి యొక్క అసలైన గాలి లీకేజీ రేటును సాధించడం మరియు దానికి కట్టుబడి ఉండటం, వాక్యూమ్ కొలిమి యొక్క వర్కింగ్ వాక్యూమ్‌ను నిర్ధారించడం, మరియు భాగాల వాక్యూమ్ ఉష్ణ చికిత్స నాణ్యతను నిర్ధారించడం చాలా ప్రధాన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది. కాబట్టి వాక్యూమ్ ఉష్ణ చికిత్స కొలిమిలో ఒక కీలకమైన అంశం ఏమిటంటే, నమ్మకమైన వాక్యూమ్ సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండటం. వాక్యూమ్ కొలిమి యొక్క వాక్యూమ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి, వాక్యూమ్ ఉష్ణ చికిత్స కొలిమి నిర్మాణ రూపకల్పన ఒక ప్రాథమిక సూత్రాన్ని అనుసరించాలి, అదేమిటంటే, వాక్యూమ్ లీకేజీకి అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి, కొలిమి బాడీకి గ్యాస్-టైట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించాలి, అదే సమయంలో కొలిమి బాడీలో వీలైనంత తక్కువగా లేదా అసలు రంధ్రాలు లేకుండా చూసుకోవాలి, డైనమిక్ సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని తక్కువగా ఉపయోగించాలి లేదా పూర్తిగా నివారించాలి. వాక్యూమ్ కొలిమి బాడీలో అమర్చిన వాటర్-కూల్డ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, థర్మోకపుల్ ఎక్స్‌పోర్ట్ పరికరం వంటి భాగాలు, ఉపకరణాలు కూడా సీల్డ్ నిర్మాణంతో రూపొందించబడాలి.

చాలా వరకు తాపన మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను వాక్యూమ్‌లో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ తాపన మరియు ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ లైనింగ్ వాక్యూమ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలో పనిచేస్తుంది, కాబట్టి ఈ పదార్థాలకు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, రేడియేషన్ ఫలితాలు, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇతర అవసరాలు ఉంటాయి. ఆక్సీకరణ నిరోధకతకు అవసరాలు అంత ఎక్కువగా ఉండవు. అందువల్ల, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్‌లో తాపన మరియు ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలుగా టాంటలమ్, టంగ్‌స్టన్, మాలిబ్డినం మరియు గ్రాఫైట్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్థాలు వాతావరణ స్థితిలో చాలా సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందుతాయి, అందువల్ల, సాధారణ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్‌లో ఈ తాపన మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉపయోగించలేరు.

జల-శీతలీకరణ పరికరం: వాక్యూమ్ ఉష్ణ చికిత్స కొలిమి యొక్క బాహ్య కవచం, కొలిమి మూత, విద్యుత్ తాపన మూలకాలు, జల-శీతలీకరణ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, మధ్యస్థ వాక్యూమ్ ఉష్ణ నిరోధక ద్వారం మరియు ఇతర భాగాలు, వాక్యూమ్‌లో, ఉష్ణ కార్య స్థితిలో ఉంటాయి. ఇటువంటి అత్యంత ప్రతికూల పరిస్థితులలో పనిచేస్తున్నప్పుడు, ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణం వికృతంగా మారకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా, మరియు వాక్యూమ్ సీల్ అధిక వేడికి గురికాకుండా లేదా కాలిపోకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి. అందువల్ల, వాక్యూమ్ ఉష్ణ చికిత్స కొలిమి సాధారణంగా పనిచేయడానికి మరియు తగినంత వినియోగ జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి, ప్రతి భాగానికి వేర్వేరు పరిస్థితులకు అనుగుణంగా జల-శీతలీకరణ పరికరాలను ఏర్పాటు చేయాలి.

తక్కువ వోల్టేజ్, అధిక కరెంట్ వాడే వాక్యూమ్ కంటైనర్‌లో, వాక్యూమ్ తీవ్రత కొన్ని 1xlo-1 టార్ పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, అధిక వోల్టేజ్‌లో ఉన్న కండక్టర్‌పై గ్లో డిశ్చార్జ్ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్‌లో, తీవ్రమైన ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్, ఇన్సులేషన్ పొరను కాల్చివేసి, పెద్ద ప్రమాదాలకు మరియు నష్టాలకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ వర్కింగ్ వోల్టేజ్ సాధారణంగా 80 నుండి 100 వోల్టులకు మించదు. అదే సమయంలో, గ్లో డిశ్చార్జ్ లేదా ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ నిర్మాణ రూపకల్పనలో భాగాల కొనలు లేకుండా చూసుకోవడం, ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య దూరం మరీ తక్కువగా ఉండకుండా చూసుకోవడం వంటి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.

టెంపరింగ్

వర్క్‌పీస్ యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాలను బట్టి, దాని విభిన్న టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను బట్టి, టెంపరింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

(ఎ) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (150-250 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ కోసం ఏర్పడిన నిర్మాణానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద టెంపరింగ్ చేస్తారు. దీని ఉద్దేశ్యం, క్వెంచింగ్ అంతర్గత ఒత్తిడిని మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం ద్వారా క్వెంచ్ చేసిన ఉక్కు యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని మరియు అధిక అరుగుదల నిరోధకతను కాపాడటం, తద్వారా ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ముక్కలు విరిగిపోవడం లేదా అకాల నష్టం జరగకుండా నివారించడం. దీనిని ప్రధానంగా వివిధ రకాల హై-కార్బన్ కటింగ్ టూల్స్, గేజ్‌లు, కోల్డ్-డ్రాన్ డైస్, రోలింగ్ బేరింగ్‌లు మరియు కార్బరైజ్డ్ భాగాలు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగిస్తారు. టెంపరింగ్ తర్వాత దీని కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC58-64 ఉంటుంది.

(ii) మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (250-500 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ క్వార్ట్జ్ బాడీ కోసం మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ప్రక్రియ. దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం అధిక యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్, ఎలాస్టిక్ లిమిట్ మరియు అధిక టఫ్నెస్‌ను పొందడం. అందువల్ల, దీనిని ప్రధానంగా వివిధ రకాల స్ప్రింగ్‌లు మరియు హాట్ వర్క్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, దీని టెంపరింగ్ కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC35-50 ఉంటుంది.

(సి) అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (500-650 డిగ్రీలు)

టెంపర్డ్ సోనైట్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద టెంపరింగ్ చేస్తారు. సాధారణ క్వెంచింగ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌లను కలిపి చేసే ఉష్ణ చికిత్సను టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అంటారు. దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం బలం, కాఠిన్యం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వం వంటి మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడం. అందువల్ల, దీనిని ఆటోమొబైల్స్, ట్రాక్టర్లు, మెషిన్ టూల్స్ మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్లు, బోల్టులు, గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు వంటి ఇతర ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. టెంపరింగ్ తర్వాత దీని కాఠిన్యం సాధారణంగా HB200-330 వరకు ఉంటుంది.

విరూపణ నివారణ

ఖచ్చితమైన సంక్లిష్ట అచ్చు వైకల్యం యొక్క కారణాలు తరచుగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, కానీ మనం దాని వైకల్యం నియమాన్ని క్షుణ్ణంగా అర్థం చేసుకుని, దాని కారణాలను విశ్లేషించి, వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి అచ్చు వైకల్యాన్ని నివారించడం ద్వారా తగ్గించడమే కాకుండా, నియంత్రించగలుగుతాము. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఖచ్చితమైన సంక్లిష్ట అచ్చు వైకల్యం యొక్క ఉష్ణ చికిత్సలో ఈ క్రింది నివారణ పద్ధతులను అనుసరించవచ్చు.

(1) సహేతుకమైన పదార్థ ఎంపిక. ఖచ్చితమైన సంక్లిష్ట అచ్చుల కోసం మంచి సూక్ష్మ విరూపణ అచ్చు ఉక్కును (గాలిలో చల్లార్చే ఉక్కు వంటివి) ఎంచుకోవాలి, తీవ్రమైన కార్బైడ్ విభజన ఉన్న అచ్చు ఉక్కుకు సహేతుకమైన ఫోర్జింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఉష్ణ చికిత్స చేయాలి, పెద్దగా ఉండి ఫోర్జింగ్ చేయలేని అచ్చు ఉక్కుకు సాలిడ్ సొల్యూషన్ డబుల్ రిఫైన్‌మెంట్ ఉష్ణ చికిత్స చేయవచ్చు.

(2) అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన సహేతుకంగా ఉండాలి, మందం చాలా భిన్నంగా ఉండకూడదు, ఆకారం సౌష్టవంగా ఉండాలి, పెద్ద అచ్చు యొక్క వైకల్యం కోసం వైకల్య నియమాన్ని పాటించాలి, ప్రాసెసింగ్ భత్యం రిజర్వ్ చేయాలి, పెద్ద, ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల కోసం నిర్మాణాల కలయికను ఉపయోగించవచ్చు.

(3) యంత్రణ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చులకు ముందుగా ఉష్ణ చికిత్స చేయాలి.

(4) తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక, తాపన వేగాన్ని నియంత్రించడం, ఖచ్చితమైన సంక్లిష్ట అచ్చుల కోసం అచ్చు ఉష్ణ చికిత్స వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి నెమ్మదిగా వేడి చేయడం, ముందుగా వేడి చేయడం మరియు ఇతర సమతుల్య తాపన పద్ధతులను తీసుకోవచ్చు.

(5) అచ్చు యొక్క గట్టిదనాన్ని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, ప్రీ-కూలింగ్, గ్రేడెడ్ కూలింగ్ క్వెంచింగ్ లేదా టెంపరేచర్ క్వెంచింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

(6) ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల కోసం, పరిస్థితులు అనుమతించినట్లయితే, వాక్యూమ్ హీటింగ్ క్వెంచింగ్ మరియు క్వెంచింగ్ తర్వాత డీప్ కూలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

(7) కొన్ని ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఏజింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, టెంపరింగ్ నైట్రైడింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

(8) అచ్చు ఇసుక రంధ్రాలు, రంధ్రాలు, అరుగుదల మరియు ఇతర లోపాల మరమ్మత్తులో, వైకల్యం యొక్క మరమ్మత్తు ప్రక్రియను నివారించడానికి కోల్డ్ వెల్డింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర ఉష్ణ ప్రభావ మరమ్మత్తు పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.

దీనికి అదనంగా, సరైన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ నిర్వహణ (రంధ్రాలను మూసివేయడం, రంధ్రాలను బంధించడం, యాంత్రిక స్థిరీకరణ, తగిన తాపన పద్ధతులు, అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ దిశ మరియు శీతలీకరణ మాధ్యమంలో కదలిక దిశ యొక్క సరైన ఎంపిక మొదలైనవి) మరియు సహేతుకమైన టెంపరింగ్ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ అనేవి సూక్ష్మమైన మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రభావవంతమైన చర్యలు.

ఉపరితల చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ ఉష్ణ చికిత్సను సాధారణంగా ఇండక్షన్ హీటింగ్ లేదా ఫ్లేమ్ హీటింగ్ ద్వారా నిర్వహిస్తారు. ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు ఉపరితల కాఠిన్యం, స్థానిక కాఠిన్యం మరియు ప్రభావవంతమైన గట్టిపడే పొర లోతు. కాఠిన్య పరీక్ష కోసం వికర్స్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరాన్ని, లేదా రాక్‌వెల్ లేదా సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. పరీక్షా బలం (స్కేల్) ఎంపిక అనేది ప్రభావవంతంగా గట్టిపడిన పొర లోతు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇక్కడ మూడు రకాల కాఠిన్య పరీక్ష పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి.

మొదటగా, ఉష్ణోపచారిత వస్తువుల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి వికర్స్ కాఠిన్య పరీక్షా పరికరం ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. దీనిని 0.5 నుండి 100 కిలోల పరీక్షా బలంతో ఎంచుకోవచ్చు, 0.05 మి.మీ. మందం అంత పలుచని ఉపరితల గట్టిపడే పొరను కూడా ఇది పరీక్షిస్తుంది. దీని కచ్చితత్వం అత్యధికంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఉష్ణోపచారిత వస్తువుల ఉపరితల కాఠిన్యంలోని చిన్న తేడాలను కూడా గుర్తించగలదు. అదనంగా, ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతును కూడా వికర్స్ కాఠిన్య పరీక్షా పరికరం ద్వారా గుర్తించాలి. అందువల్ల, ఉపరితల ఉష్ణోపచార ప్రక్రియ కోసం లేదా ఉపరితల ఉష్ణోపచారిత వస్తువులను ఉపయోగించే పెద్ద సంఖ్యలో యూనిట్ల కోసం, వికర్స్ కాఠిన్య పరీక్షా పరికరాన్ని అమర్చడం అవసరం.

రెండవది, ఉపరితలంపై గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క గట్టిదనాన్ని పరీక్షించడానికి సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ హార్డ్‌నెస్ టెస్టర్ కూడా చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ హార్డ్‌నెస్ టెస్టర్‌లో ఎంచుకోవడానికి మూడు స్కేల్స్ ఉంటాయి. ఇది 0.1 మి.మీ కంటే ఎక్కువ ప్రభావవంతమైన గట్టిపడే లోతు ఉన్న వివిధ రకాల సర్ఫేస్ హార్డెనింగ్ వర్క్‌పీస్‌లను పరీక్షించగలదు. సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ హార్డ్‌నెస్ టెస్టర్ యొక్క కచ్చితత్వం వికర్స్ హార్డ్‌నెస్ టెస్టర్ అంత ఎక్కువగా లేనప్పటికీ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్లాంట్‌లో నాణ్యత నిర్వహణ మరియు అర్హత కలిగిన తనిఖీ సాధనంగా ఇది అవసరాలను తీర్చగలిగింది. అంతేకాకుండా, ఇది సులభమైన ఆపరేషన్, ఉపయోగించడానికి సులభం, తక్కువ ధర, వేగవంతమైన కొలత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది గట్టిదనం విలువ మరియు ఇతర లక్షణాలను నేరుగా చదవగలదు. సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ హార్డ్‌నెస్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగించి, ఒకేసారి అనేక సర్ఫేస్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వర్క్‌పీస్‌లను వేగంగా మరియు నాశనం చేయకుండా ఒక్కొక్కటిగా పరీక్షించవచ్చు. ఇది మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మెషినరీ తయారీ ప్లాంట్‌లకు చాలా ముఖ్యం.

మూడవదిగా, ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా గట్టిపడిన పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు, రాక్‌వెల్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా గట్టిపడిన పొర మందం 0.4 ~ 0.8 మి.మీ ఉన్నప్పుడు, HRA స్కేల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, గట్టిపడిన పొర మందం 0.8 మి.మీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, HRC స్కేల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

విక్కర్స్, రాక్‌వెల్ మరియు సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ అనే మూడు రకాల కాఠిన్య విలువలను ఒకదానికొకటి సులభంగా మార్చుకోవచ్చు, అలాగే ప్రామాణికం, డ్రాయింగ్‌లు లేదా వినియోగదారునికి అవసరమైన కాఠిన్య విలువకు మార్చుకోవచ్చు. సంబంధిత మార్పిడి పట్టికలు అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ISO, అమెరికన్ ప్రమాణం ASTM మరియు చైనీస్ ప్రమాణం GB/T లలో ఇవ్వబడ్డాయి.

స్థానికీకరించిన గట్టిపడటం

భాగాలకు అధిక స్థానిక కాఠిన్య అవసరాలు ఉన్నట్లయితే, ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు ఇతర స్థానిక క్వెంచింగ్ ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతులు అందుబాటులో ఉంటాయి. అటువంటి భాగాలపై సాధారణంగా డ్రాయింగ్‌ల మీద స్థానిక క్వెంచింగ్ ఉష్ణ చికిత్స జరిగిన ప్రదేశాన్ని మరియు స్థానిక కాఠిన్య విలువను గుర్తించాల్సి ఉంటుంది. భాగాల కాఠిన్య పరీక్షను నిర్దేశిత ప్రాంతంలో నిర్వహించాలి. కాఠిన్య పరీక్ష పరికరాలలో రాక్‌వెల్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరాన్ని ఉపయోగించి HRC కాఠిన్య విలువను పరీక్షించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా గట్టిపడే పొర పలుచగా ఉన్నట్లయితే, సర్ఫేస్ రాక్‌వెల్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరాన్ని ఉపయోగించి HRN కాఠిన్య విలువను పరీక్షించవచ్చు.

రసాయన ఉష్ణ చికిత్స

రసాయన ఉష్ణ చికిత్స అంటే, పనిముక్క యొక్క ఉపరితలంపై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రసాయన మూలకాల పరమాణువులను చొరబడేలా చేయడం, తద్వారా పనిముక్క ఉపరితలం యొక్క రసాయన కూర్పు, నిర్మాణం మరియు పనితీరును మార్చడం. క్వెంచింగ్ మరియు అల్ప ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, పనిముక్క ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు స్పర్శ అలసట బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అదే సమయంలో పనిముక్క యొక్క అంతర్భాగం అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పైన చెప్పిన దాని ప్రకారం, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడం మరియు నమోదు చేయడం చాలా ముఖ్యం, మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సరిగా లేకపోవడం ఉత్పత్తిపై తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం, అలాగే మొత్తం ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత ధోరణి కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. దీని ఫలితంగా, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మార్పును తప్పనిసరిగా నమోదు చేయాలి. ఇది భవిష్యత్ డేటా విశ్లేషణను సులభతరం చేయడమే కాకుండా, ఏ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదో కూడా చూడటానికి వీలు కల్పిస్తుంది. భవిష్యత్తులో ఉష్ణ చికిత్సను మెరుగుపరచడంలో ఇది చాలా పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది.

నిర్వహణ విధానాలు

1. పని చేసే ప్రదేశాన్ని శుభ్రం చేయండి, విద్యుత్ సరఫరా, కొలత పరికరాలు మరియు వివిధ స్విచ్‌లు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో, మరియు నీటి సరఫరా సజావుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. ఆపరేటర్లు మంచి కార్మిక రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి, లేకపోతే ప్రమాదకరం.

3, పరికరాల సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల విభాగాలను నియంత్రించడానికి, పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి మరియు పరికరాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉంచడానికి కంట్రోల్ పవర్ యూనివర్సల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ స్విచ్‌ను ఆన్ చేయండి.

4, ఉష్ణ చికిత్స కొలిమి ఉష్ణోగ్రత మరియు మెష్ బెల్ట్ వేగ నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి, వివిధ పదార్థాలకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రమాణాలను తెలుసుకోవాలి, పనిముక్క యొక్క కాఠిన్యం, ఉపరితల సరళత మరియు ఆక్సీకరణ పొరను నిర్ధారించుకోవాలి, మరియు భద్రత విషయంలో శ్రద్ధగా పని చేయాలి.

5. టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మెష్ బెల్ట్ వేగంపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఎగ్జాస్ట్ గాలిని తెరవాలి, తద్వారా టెంపరింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ నాణ్యతా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

6, పనిలో పోస్ట్‌కు కట్టుబడి ఉండాలి.

7, అవసరమైన అగ్నిమాపక పరికరాలను అమర్చడం, మరియు వాటి ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పద్ధతులపై అవగాహన కలిగి ఉండటం.

8. యంత్రాన్ని ఆపేటప్పుడు, అన్ని నియంత్రణ స్విచ్‌లు ఆఫ్ స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేసి, ఆపై యూనివర్సల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ స్విచ్‌ను మూసివేయాలి.

అధిక వేడి

క్వెంచింగ్ తర్వాత బేరింగ్ భాగాలను అధికంగా వేడి చేసినప్పుడు, వాటి గరుకైన ఉపరితల నిర్మాణం నుండి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని గమనించవచ్చు. కానీ, అధిక వేడి యొక్క కచ్చితమైన స్థాయిని నిర్ధారించడానికి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని తప్పక పరిశీలించాలి. GCr15 స్టీల్ క్వెంచింగ్ ప్రక్రియలో గరుకైన సూది ఆకారపు మార్టెన్‌సైట్ కనిపిస్తే, అది క్వెంచింగ్ అధిక వేడికి గురైనట్లు సూచిస్తుంది. క్వెంచింగ్ సమయంలో వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం లేదా వేడిచేసి ఎక్కువసేపు ఉంచడం వల్ల పూర్తి స్థాయిలో అధిక వేడికి గురవడం దీనికి కారణం కావచ్చు; లేదా, బ్యాండ్ కార్బైడ్ యొక్క అసలు నిర్మాణం తీవ్రంగా దెబ్బతినడం వల్ల, రెండు బ్యాండ్‌ల మధ్య ఉన్న తక్కువ కార్బన్ ప్రాంతంలో స్థానికంగా మందపాటి సూది ఆకారపు మార్టెన్‌సైట్ ఏర్పడి, ఆ ప్రాంతంలోనే అధిక వేడికి దారితీయవచ్చు. అధిక వేడికి గురైన నిర్మాణంలో మిగిలిపోయిన ఆస్టెనైట్ పెరిగి, దాని ఆకార స్థిరత్వం తగ్గుతుంది. క్వెంచింగ్ ప్రక్రియలో అధిక వేడి కారణంగా, స్టీల్ క్రిస్టల్ గరుకుగా మారుతుంది, ఇది భాగాల దృఢత్వం తగ్గడానికి, తాకిడి నిరోధకత తగ్గడానికి, మరియు బేరింగ్ జీవితకాలం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. తీవ్రమైన అధిక వేడి క్వెంచింగ్ పగుళ్లకు కూడా కారణం కావచ్చు.

తక్కువ వేడిమి

క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండటం లేదా సరిగా చల్లబడకపోవడం వల్ల సూక్ష్మ నిర్మాణంలో ప్రామాణికం కంటే ఎక్కువ టోర్హెనైట్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, దీనిని అండర్‌హీటింగ్ నిర్మాణం అని పిలుస్తారు. దీనివల్ల కాఠిన్యం తగ్గి, అరుగుదల నిరోధకత తీవ్రంగా క్షీణించి, రోలర్ భాగాల బేరింగ్ జీవితకాలం ప్రభావితమవుతుంది.

చల్లార్చడం పగుళ్లు

క్వెంచింగ్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో రోలర్ బేరింగ్ భాగాలలో అంతర్గత ఒత్తిడుల కారణంగా ఏర్పడే పగుళ్లను క్వెంచింగ్ పగుళ్లు అంటారు. అటువంటి పగుళ్లకు కారణాలు: క్వెంచింగ్ సమయంలో వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం లేదా శీతలీకరణ చాలా వేగంగా జరగడం, ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు లోహ ద్రవ్యరాశి-పరిమాణ మార్పుల వల్ల ఏర్పడే ఒత్తిడి ఉక్కు యొక్క విచ్ఛిన్న బలం కంటే ఎక్కువగా ఉండటం; పని చేసే ఉపరితలంపై ఉన్న సహజ లోపాలు (ఉదాహరణకు ఉపరితల పగుళ్లు లేదా గీతలు) లేదా ఉక్కులోని అంతర్గత లోపాలు (ఉదాహరణకు స్లాగ్, తీవ్రమైన అలోహ మలినాలు, తెల్లటి మచ్చలు, సంకోచ అవశేషాలు మొదలైనవి) క్వెంచింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు దారితీయడం; తీవ్రమైన ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ మరియు కార్బైడ్ సెగ్రిగేషన్; భాగాలను క్వెంచ్ చేసిన తర్వాత టెంపరింగ్ సరిపోకపోవడం లేదా సకాలంలో చేయకపోవడం; మునుపటి ప్రక్రియ వల్ల కలిగే కోల్డ్ పంచ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, ఫోర్జింగ్ ఫోల్డింగ్, డీప్ టర్నింగ్ కట్స్, ఆయిల్ గ్రూవ్స్ పదునైన అంచులు మొదలైనవి. సంక్షిప్తంగా, క్వెంచింగ్ పగుళ్లకు పైన పేర్కొన్న కారకాలలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కారణాలు ఉండవచ్చు, కానీ అంతర్గత ఒత్తిడి ఉండటమే క్వెంచింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణం. క్వెంచింగ్ పగుళ్లు లోతుగా మరియు సన్నగా ఉంటాయి, ఇవి నిటారుగా విరిగిపోతాయి మరియు విరిగిన ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ రంగు ఉండదు. ఇది తరచుగా బేరింగ్ కాలర్‌పై పొడవాటి చదునైన పగులు లేదా రింగ్ ఆకారపు పగులుగా ఉంటుంది; బేరింగ్ స్టీల్ బాల్‌పై దీని ఆకారం S-ఆకారంలో, T-ఆకారంలో లేదా రింగ్ ఆకారంలో ఉంటుంది. క్వెంచింగ్ పగులు యొక్క నిర్మాణ లక్షణం ఏమిటంటే, పగులుకు ఇరువైపులా డీకార్బరైజేషన్ దృగ్విషయం ఉండదు, ఇది ఫోర్జింగ్ పగుళ్లు మరియు మెటీరియల్ పగుళ్ల నుండి స్పష్టంగా వేరు చేయబడుతుంది.

ఉష్ణ చికిత్స వైకల్యం

ఉష్ణ చికిత్సలో నాచి బేరింగ్ భాగాలలో, ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు సంస్థాగత ఒత్తిడి ఉంటాయి. ఈ అంతర్గత ఒత్తిడి ఒకదానిపై ఒకటి ఆవేశించవచ్చు లేదా పాక్షికంగా సర్దుబాటు కావచ్చు. ఇది సంక్లిష్టమైనది మరియు మార్పు చెందేది, ఎందుకంటే ఇది వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత, వేడిచేసే రేటు, చల్లబరిచే విధానం, భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణంతో మారుతుంది. అందువల్ల, ఉష్ణ చికిత్స వలన వైకల్యం అనివార్యం. ఈ నియమాలను గుర్తించి, వాటిపై పట్టు సాధించడం ద్వారా బేరింగ్ భాగాల వైకల్యాన్ని (కాలర్ యొక్క అండాకారం, పరిమాణం పెరగడం మొదలైనవి) నియంత్రించదగిన పరిధిలో ఉంచవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తికి దోహదపడుతుంది. అయితే, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో యాంత్రిక తాకిడి కూడా భాగాల వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, కానీ ఈ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు నివారించడానికి ఆపరేషన్‌ను మెరుగుపరచవచ్చు.

ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్

రోలర్ ఉపకరణాల బేరింగ్ భాగాలను ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో, ఆక్సీకరణ మాధ్యమంలో వేడి చేసినప్పుడు, ఉపరితలం ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది, తద్వారా భాగాల ఉపరితల కార్బన్ ద్రవ్యరాశి భాగం తగ్గి, ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్‌కు దారితీస్తుంది. ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ పొర యొక్క లోతు, తుది ప్రాసెసింగ్‌లో నిలుపుకున్న పరిమాణం కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఆ భాగాలను పనికిరానివిగా ప్రకటిస్తారు. ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ పొర యొక్క లోతును మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్ష ద్వారా నిర్ధారించడానికి, అందుబాటులో ఉన్న మెటలోగ్రాఫిక్ పద్ధతి మరియు మైక్రోహార్డ్‌నెస్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితల పొర యొక్క మైక్రోహార్డ్‌నెస్ పంపిణీ వక్రరేఖను కొలత పద్ధతి ఆధారంగా తీసుకుంటారు మరియు దీనిని ఒక మధ్యవర్తిత్వ ప్రమాణంగా ఉపయోగించవచ్చు.

మృదువైన ప్రదేశం

తగినంత వేడి చేయకపోవడం, సరిగా చల్లబరచకపోవడం, క్వెంచింగ్ ఆపరేషన్ మరియు రోలర్ బేరింగ్ భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యం సరిగా లేకపోవడం వంటి కారణాల వల్ల క్వెంచింగ్ సాఫ్ట్ స్పాట్ అనే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. ఇది ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ లాగా ఉండి, ఉపరితల అరుగుదల నిరోధకత మరియు అలసట బలంలో తీవ్రమైన క్షీణతకు కారణమవుతుంది.