పూత పదార్థాల ప్రయోజనం
ఉక్కు పైపుల బాహ్య ఉపరితలానికి తుప్పు పట్టకుండా నివారించడానికి పూత పూయడం చాలా కీలకం. ఉక్కు పైపుల ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టడం వాటి పనితీరు, నాణ్యత మరియు దృశ్య రూపాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఈ పూత ప్రక్రియ ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తుల మొత్తం నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
-
పూత పదార్థాలకు అవసరాలు
అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్స్టిట్యూట్ నిర్దేశించిన ప్రమాణాల ప్రకారం, స్టీల్ పైపులు కనీసం మూడు నెలల పాటు తుప్పును నిరోధించాలి. అయితే, ఎక్కువ కాలం పాటు తుప్పు నిరోధకత ఉండాలనే డిమాండ్ పెరిగింది, చాలా మంది వినియోగదారులు ఆరుబయట నిల్వ చేసే పరిస్థితులలో 3 నుండి 6 నెలల వరకు నిరోధకతను కోరుకుంటున్నారు. ఎక్కువ కాలం మన్నిక అవసరంతో పాటు, వినియోగదారులు పూతలు నునుపైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉండాలని, దృశ్య నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఎలాంటి లోపాలు లేదా చుక్కలు లేకుండా తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్లు సమానంగా పంపిణీ కావాలని ఆశిస్తున్నారు.
-
పూత పదార్థాల రకాలు మరియు వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
పట్టణ భూగర్భ పైపు నెట్వర్క్లలో,ఉక్కు పైపులుగ్యాస్, చమురు, నీరు మరియు మరిన్నింటి రవాణా కోసం వీటిని ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ పైపుల పూతలు సాంప్రదాయ ఆస్ఫాల్ట్ పదార్థాల నుండి పాలిథిలిన్ రెసిన్ మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్ పదార్థాల వరకు అభివృద్ధి చెందాయి. పాలిథిలిన్ రెసిన్ పూతల వాడకం 1980లలో ప్రారంభమైంది, మరియు వివిధ అనువర్తనాలతో, భాగాలు మరియు పూత ప్రక్రియలు క్రమంగా మెరుగుపడ్డాయి.
3.1 పెట్రోలియం తారు పూత
పెట్రోలియం ఆస్ఫాల్ట్ కోటింగ్, ఒక సాంప్రదాయ తుప్పు నిరోధక పొర, ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రం మరియు బాహ్య రక్షిత పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ ఫిల్మ్తో బలోపేతం చేయబడిన పెట్రోలియం ఆస్ఫాల్ట్ పొరలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అద్భుతమైన జలనిరోధకతను, వివిధ ఉపరితలాలకు మంచి అంటుకునే గుణాన్ని మరియు తక్కువ ఖర్చును అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు లోనవడం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో పెళుసుగా మారడం, మరియు ముఖ్యంగా రాతి నేల పరిస్థితులలో కాలక్రమేణా పాతబడి పగుళ్లు ఏర్పడటానికి గురికావడం వంటి లోపాలు దీనికి ఉన్నాయి. దీనివల్ల అదనపు రక్షణ చర్యలు మరియు పెరిగిన ఖర్చులు అవసరమవుతాయి.
3.2 కోల్ టార్ ఎపాక్సీ కోటింగ్
ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు కోల్ టార్ ఆస్ఫాల్ట్ నుండి తయారు చేయబడిన కోల్ టార్ ఎపాక్సీ, అద్భుతమైన నీటి మరియు రసాయన నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, మంచి అంటుకునే గుణం, యాంత్రిక బలం మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది. అయితే, దీనిని పూసిన తర్వాత గట్టిపడటానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, దీనివల్ల ఈ కాలంలో ఇది వాతావరణ పరిస్థితుల ప్రతికూల ప్రభావాలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. అంతేకాకుండా, ఈ కోటింగ్ వ్యవస్థలో ఉపయోగించే వివిధ భాగాలకు ప్రత్యేక నిల్వ అవసరం, దీనివల్ల ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
3.3 ఎపాక్సీ పౌడర్ కోటింగ్
1960వ దశకంలో ప్రవేశపెట్టబడిన ఎపాక్సీ పౌడర్ కోటింగ్ పద్ధతిలో, ముందుగా శుద్ధి చేసి, వేడి చేసిన పైపు ఉపరితలాలపై ఎలక్ట్రోస్టాటిక్గా పౌడర్ను స్ప్రే చేయడం ద్వారా ఒక దట్టమైన తుప్పు నిరోధక పొరను ఏర్పరుస్తారు. దీని ప్రయోజనాలలో విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి (-60°C నుండి 100°C), బలమైన అంటుకునే గుణం, క్యాథోడిక్ డిస్బాండ్మెంట్, ప్రభావం, వశ్యత మరియు వెల్డ్ డ్యామేజ్కు మంచి నిరోధకత ఉన్నాయి. అయితే, దీని పలుచని పొర కారణంగా ఇది సులభంగా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది మరియు దీనికి అధునాతన ఉత్పత్తి పద్ధతులు, పరికరాలు అవసరం. ఇది క్షేత్రస్థాయిలో దీనిని ఉపయోగించడంలో సవాళ్లను విసురుతుంది. ఇది అనేక అంశాలలో రాణించినప్పటికీ, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు మొత్తం తుప్పు నిరోధకత విషయంలో పాలిథిలిన్తో పోలిస్తే వెనుకబడి ఉంది.
3.4 పాలిథిలిన్ తుప్పు నిరోధక పూత
పాలిఎథిలిన్ విస్తృత ఉష్ణోగ్రతా పరిధితో పాటు అద్భుతమైన తాకిడి నిరోధకతను, అధిక కాఠిన్యాన్ని అందిస్తుంది. దీని శ్రేష్ఠమైన వశ్యత మరియు తాకిడి నిరోధకత, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, కారణంగా రష్యా మరియు పశ్చిమ ఐరోపా వంటి శీతల ప్రాంతాలలో పైప్లైన్ల కోసం దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, పెద్ద వ్యాసం గల పైపులపై దీనిని ఉపయోగించడంలో సవాళ్లు ఉన్నాయి. అక్కడ ఒత్తిడి పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు మరియు నీరు లోపలికి ప్రవేశించడం వల్ల పూత కింద తుప్పు పట్టవచ్చు. అందువల్ల, పదార్థం మరియు అనువర్తన పద్ధతులలో మరింత పరిశోధన మరియు మెరుగుదలలు అవసరం.
3.5 భారీ తుప్పు నిరోధక పూత
ప్రామాణిక పూతలతో పోలిస్తే, భారీ తుప్పు నిరోధక పూతలు గణనీయంగా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఇవి కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా దీర్ఘకాలిక ప్రభావాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. రసాయన, సముద్ర మరియు ద్రావణ వాతావరణాలలో వీటి జీవితకాలం 10 నుండి 15 సంవత్సరాలకు పైగా, మరియు ఆమ్ల, క్షార లేదా లవణీయ పరిస్థితులలో 5 సంవత్సరాలకు పైగా ఉంటుంది. ఈ పూతలు సాధారణంగా 200μm నుండి 2000μm వరకు పొడి పొర మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఉన్నతమైన రక్షణ మరియు మన్నికను అందిస్తాయి. వీటిని సముద్ర నిర్మాణాలు, రసాయన పరికరాలు, నిల్వ ట్యాంకులు మరియు పైప్లైన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
-
పూత పదార్థాలతో సాధారణ సమస్యలు
కోటింగ్లతో సాధారణంగా ఎదురయ్యే సమస్యలలో అసమానంగా పూయడం, తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్లు కారడం మరియు బుడగలు ఏర్పడటం వంటివి ఉంటాయి.
(1) అసమాన పూత: పైపు ఉపరితలంపై తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్లు అసమానంగా పంపిణీ చేయబడటం వలన, కొన్ని ప్రాంతాలలో పూత మందం అధికంగా ఉండి వృధాకు దారితీస్తుంది, అదే సమయంలో పలుచని లేదా పూత లేని ప్రాంతాలు పైపు యొక్క తుప్పు నిరోధక సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.
(2) తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్లు కారడం: ఈ దృగ్విషయంలో, తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్లు పైపు ఉపరితలంపై బిందువుల వలె ఘనీభవిస్తాయి, ఇది తుప్పు నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేయనప్పటికీ సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
(3) బుడగలు ఏర్పడటం: పూత వేసేటప్పుడు తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్లో చిక్కుకున్న గాలి పైపు ఉపరితలంపై బుడగలను సృష్టిస్తుంది, ఇది దాని రూపాన్ని మరియు పూత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
-
కోటింగ్ నాణ్యత సమస్యల విశ్లేషణ
ప్రతి సమస్య వివిధ కారణాల వల్ల తలెత్తుతుంది, వివిధ కారకాల వలన కలుగుతుంది; మరియు స్టీల్ పైపుల కట్టలో నాణ్యతకు సంబంధించిన సమస్య కూడా అనేక కారణాల కలయిక వల్ల ఏర్పడవచ్చు. అసమాన కోటింగ్ యొక్క కారణాలను స్థూలంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి స్టీల్ పైపు కోటింగ్ బాక్స్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత స్ప్రే చేయడం వలన ఏర్పడే అసమానత; రెండవది స్ప్రే చేయకపోవడం వలన ఏర్పడే అసమానత.
మొదటి దృగ్విషయానికి కారణం స్పష్టంగా సులభంగానే అర్థమవుతుంది. కోటింగ్ పరికరంలో, స్టీల్ పైపును కోటింగ్ బాక్స్లోకి 360° చుట్టూ స్ప్రే చేయడానికి మొత్తం 6 గన్లు (కేసింగ్ లైన్లో 12 గన్లు ఉంటాయి) ఉంటాయి. ప్రతి గన్ నుండి స్ప్రే చేసే ప్రవాహ పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటే, అది స్టీల్ పైపు యొక్క వివిధ ఉపరితలాలపై తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్ అసమానంగా పంపిణీ కావడానికి దారితీస్తుంది.
రెండవ కారణం ఏమిటంటే, స్ప్రేయింగ్ కారకంతో పాటు పూత అసమానంగా పడటానికి ఇతర కారణాలు కూడా ఉన్నాయి. స్టీల్ పైపుకు తుప్పు పట్టడం, గరుకుగా ఉండటం వంటి అనేక రకాల కారకాల వల్ల పూత సమానంగా విస్తరించడం కష్టమవుతుంది; స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై ఎమల్షన్ను చల్లినప్పుడు, ఆ ఎమల్షన్తో పూతకు సంబంధం ఏర్పడటం వల్ల, ప్రిజర్వేటివ్ స్టీల్ పైపు ఉపరితలానికి సరిగ్గా అంటుకోవడం కష్టమవుతుంది. దీనివల్ల స్టీల్ పైపులోని కొన్ని భాగాలకు ఎమల్షన్ పూత సరిగ్గా అంటదు, ఫలితంగా మొత్తం స్టీల్ పైపుకు పూత ఏకరీతిగా ఉండదు.
(1) తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్ చుక్కలు వేలాడటానికి కారణం. స్టీల్ పైపు యొక్క అడ్డుకోత గుండ్రంగా ఉంటుంది, స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్ను స్ప్రే చేసిన ప్రతిసారీ, గురుత్వాకర్షణ కారకం కారణంగా పై భాగంలో మరియు అంచున ఉన్న తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్ కింది భాగానికి ప్రవహిస్తుంది, ఇది వేలాడే చుక్కల దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. మంచి విషయం ఏమిటంటే, స్టీల్ పైపు ఫ్యాక్టరీ యొక్క కోటింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లో ఓవెన్ పరికరాలు ఉంటాయి, ఇవి స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై స్ప్రే చేసిన తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్ను సకాలంలో వేడి చేసి గట్టిపరుస్తాయి మరియు తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి. అయితే, తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్ యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా లేకపోతే; స్ప్రే చేసిన తర్వాత సకాలంలో వేడి చేయకపోతే; లేదా వేడి చేసే ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా లేకపోతే; నాజిల్ మంచి పని స్థితిలో లేకపోతే, మొదలైనవి తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్ చుక్కలు వేలాడటానికి దారితీస్తాయి.
(2) తుప్పు నిరోధక నురుగు ఏర్పడటానికి కారణాలు. పనిచేసే ప్రదేశంలోని గాలిలో తేమ కారణంగా, పెయింట్ అధికంగా వెదజల్లబడుతుంది, ఈ వెదజల్లే ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం వల్ల ప్రిజర్వేటివ్ బుడగలు ఏర్పడే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. గాలిలో తేమ, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, స్ప్రే చేయబడిన ప్రిజర్వేటివ్లు చిన్న చిన్న బిందువులుగా వెదజల్లబడతాయి, ఇది ఉష్ణోగ్రత తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత తగ్గిన తర్వాత, అధిక తేమ ఉన్న గాలిలోని నీరు ఘనీభవించి, ప్రిజర్వేటివ్తో కలిసిన సూక్ష్మ నీటి బిందువులుగా ఏర్పడుతుంది, మరియు చివరికి కోటింగ్ లోపలికి ప్రవేశించి, కోటింగ్ పొక్కులు ఏర్పడే దృగ్విషయానికి దారితీస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-15-2023