రసాయన ఉత్పత్తిలో రసాయన పైపింగ్ మరియు వాల్వ్లు ఒక అనివార్యమైన భాగం మరియు ఇవి వివిధ రకాల రసాయన పరికరాల మధ్య అనుసంధానంగా పనిచేస్తాయి. రసాయన పైపింగ్లో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే 5 వాల్వ్లు ఎలా పనిచేస్తాయి? వాటి ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటి? రసాయన పైపులు మరియు ఫిట్టింగ్స్ వాల్వ్లు అంటే ఏమిటి? (11 రకాల పైపులు + 4 రకాల ఫిట్టింగ్స్ + 11 వాల్వ్లు) రసాయన పైపింగ్లోని ఈ విషయాలపై పూర్తి అవగాహన!
3
11 ప్రధాన కవాటాలు
పైప్లైన్లో ద్రవ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే పరికరాన్ని వాల్వ్ అంటారు. దీని ప్రధాన విధులు:
పాత్రను తెరవడం మరియు మూసివేయడం – పైప్లైన్లోని ద్రవ ప్రవాహాన్ని నిలిపివేయడం లేదా దానితో సంభాషించడం;
సర్దుబాటు – పైప్లైన్లో ద్రవ ప్రవాహ రేటును సర్దుబాటు చేయడం;
థ్రాట్లింగ్ – వాల్వ్ గుండా ద్రవం ప్రవహించడం, దీని ఫలితంగా పీడనంలో పెద్ద తగ్గుదల ఏర్పడుతుంది.
వర్గీకరణ:
పైప్లైన్లో వాల్వ్ పాత్రను బట్టి వాటిని కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ (గ్లోబ్ వాల్వ్ అని కూడా పిలుస్తారు), థ్రాటిల్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్లు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు;
వివిధ నిర్మాణ రూపాలను బట్టి వాల్వ్లను గేట్ వాల్వ్లు, ప్లగ్ (తరచుగా కాకర్ అని పిలుస్తారు), బాల్ వాల్వ్లు, బటర్ఫ్లై వాల్వ్లు, డయాఫ్రమ్ వాల్వ్లు, లైన్డ్ వాల్వ్లు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
అంతేకాకుండా, వాల్వ్ తయారీకి ఉపయోగించే వివిధ పదార్థాల ఆధారంగా, వాటిని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాల్వ్లు, కాస్ట్ స్టీల్ వాల్వ్లు, కాస్ట్ ఐరన్ వాల్వ్లు, ప్లాస్టిక్ వాల్వ్లు, సిరామిక్ వాల్వ్లు మొదలైనవిగా విభజించారు.
వివిధ రకాల వాల్వ్ ఎంపికలను సంబంధిత మాన్యువల్స్ మరియు నమూనాలలో చూడవచ్చు, ఇక్కడ కేవలం అత్యంత సాధారణ రకాల వాల్వ్లను మాత్రమే పరిచయం చేయడం జరిగింది.
①గ్లోబ్ వాల్వ్
దీని సరళమైన నిర్మాణం, సులభమైన తయారీ మరియు నిర్వహణ కారణంగా, దీనిని తక్కువ మరియు మధ్యస్థ పీడన పైప్లైన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ద్రవ ప్రవాహాన్ని నిలిపివేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి, దీనిని గుండ్రని వాల్వ్ డిస్క్ (వాల్వ్ హెడ్) మరియు వాల్వ్ బాడీ ఫ్లాంజ్ భాగం (వాల్వ్ సీట్) క్రింద ఉన్న వాల్వ్ స్టెమ్లో అమర్చుతారు.
వాల్వ్ స్టెమ్ను థ్రెడ్ లిఫ్ట్ ద్వారా వాల్వ్ తెరుచుకునే కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది నియంత్రణలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది. వాల్వ్ యొక్క కట్-ఆఫ్ ప్రభావం వాల్వ్ హెడ్ మరియు సీట్ ప్లేన్ కాంటాక్ట్ సీల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఘన కణాలు కలిగిన ద్రవాలను కలిగి ఉన్న పైప్లైన్లో ఉపయోగించడానికి ఇది తగినది కాదు.
గ్లోబ్ వాల్వ్ను ఉపయోగించే మాధ్యమం యొక్క లక్షణాలను బట్టి, దానికి తగిన వాల్వ్ హెడ్, సీట్, షెల్ మెటీరియల్ను ఎంచుకోవచ్చు. వాల్వ్ వాడకంలో సీలింగ్ సరిగా లేకపోవడం వల్ల గానీ, లేదా వాల్వ్ యొక్క హెడ్, సీట్ మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతినడం వల్ల గానీ, వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మీరు లైట్ నైఫ్, గ్రైండింగ్, సర్ఫేసింగ్ మరియు ఇతర మరమ్మత్తు పద్ధతులను ఉపయోగించి దానిని తిరిగి వాడవచ్చు.
②గేట్ వాల్వ్
మూసివేత ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, వాల్వ్ బాడీ సీలింగ్ ఉపరితలంతో ఒకటి లేదా రెండు చదునైన పలకల ద్వారా ఇది మాధ్యమం ప్రవాహ దిశకు లంబంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ను తెరవడానికి వాల్వ్ పలక పైకి లేపబడుతుంది.
వాల్వ్ స్టెమ్ భ్రమణం మరియు లిఫ్ట్తో కూడిన చదునైన పలక, ద్రవ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఓపెనింగ్ పరిమాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ వాల్వ్కు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, సీలింగ్ పనితీరు బాగుంటుంది, మార్చడం శ్రమను ఆదా చేస్తుంది, ముఖ్యంగా పెద్ద క్యాలిబర్ పైప్లైన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ గేట్ వాల్వ్ నిర్మాణం మరింత సంక్లిష్టంగా, అనేక రకాలుగా ఉంటుంది.
స్టెమ్ నిర్మాణం ప్రకారం ఓపెన్ స్టెమ్ మరియు డార్క్ స్టెమ్ అని ఉంటుంది; వాల్వ్ ప్లేట్ నిర్మాణం ప్రకారం వెడ్జ్ టైప్, ప్యారలల్ టైప్ మొదలైనవిగా విభజిస్తారు.
సాధారణంగా, వెడ్జ్ రకం వాల్వ్ ప్లేట్ ఒకే వాల్వ్ ప్లేట్గా ఉంటుంది, మరియు సమాంతర రకం రెండు వాల్వ్ ప్లేట్లను ఉపయోగిస్తుంది. వెడ్జ్ రకం కంటే సమాంతర రకాన్ని తయారు చేయడం సులభం, మరమ్మత్తు బాగుంటుంది, ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ఆకారం మారడం సులభం కాదు, కానీ ద్రవ పైప్లైన్లో మలినాలను రవాణా చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించకూడదు; ఎక్కువగా నీరు, శుభ్రమైన గ్యాస్, చమురు మరియు ఇతర పైప్లైన్ల రవాణాకు దీనిని వాడాలి.
③ ప్లగ్ వాల్వ్లు
ప్లగ్ను సాధారణంగా కాకర్ అని పిలుస్తారు, పైప్లైన్ను తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి వాల్వ్ బాడీలోని మధ్య రంధ్రంలో శంఖాకార ప్లగ్ను అమర్చడాన్ని ఇది ఉపయోగిస్తుంది.
వివిధ సీలింగ్ రూపాలను బట్టి ప్లగ్లను ప్యాకింగ్ ప్లగ్, ఆయిల్-సీల్డ్ ప్లగ్, ప్యాకింగ్ లేని ప్లగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. ప్లగ్ నిర్మాణం సరళంగా, చిన్న బాహ్య కొలతలతో ఉంటుంది. త్వరగా తెరవడం, మూయడం, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, ద్రవ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. దీనితో మూడు-మార్గాల లేదా నాలుగు-మార్గాల పంపిణీ లేదా స్విచ్చింగ్ వాల్వ్ను సులభంగా తయారు చేయవచ్చు.
ప్లగ్ సీలింగ్ ఉపరితలం పెద్దదిగా ఉంటుంది, సులభంగా అరిగిపోతుంది, మార్చడం శ్రమతో కూడుకున్నది, ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం సులభం కాదు, కానీ త్వరగా ఆగిపోతుంది. ద్రవ పైప్లైన్లో తక్కువ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత లేదా ఘన కణాలు ఉన్న మాధ్యమం కోసం ప్లగ్ను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా ఆవిరి పైప్లైన్ కోసం దీనిని ఉపయోగించకూడదు.
④థ్రాటిల్ వాల్వ్
ఇది ఒక రకమైన గ్లోబ్ వాల్వ్కు చెందినది. దీని వాల్వ్ హెడ్ ఆకారం శంఖాకారంగా లేదా ప్రవాహరేఖీయంగా ఉంటుంది, ఇది నియంత్రిత ద్రవాల ప్రవాహాన్ని లేదా థ్రాట్లింగ్ మరియు పీడన నియంత్రణను మెరుగ్గా చేయగలదు. ఈ వాల్వ్కు అధిక ఉత్పత్తి కచ్చితత్వం మరియు మంచి సీలింగ్ పనితీరు అవసరం.
ప్రధానంగా పరికరాల నియంత్రణ లేదా నమూనా సేకరణ మరియు ఇతర పైప్లైన్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, కానీ పైప్లైన్లోని స్నిగ్ధత మరియు ఘన కణాల కోసం దీనిని ఉపయోగించకూడదు.
⑤బాల్ వాల్వ్
బాల్ వాల్వ్, దీనిని బాల్ సెంటర్ వాల్వ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందిన ఒక రకమైన వాల్వ్. ఇది మధ్యలో రంధ్రం ఉన్న బంతిని వాల్వ్ కేంద్రంగా ఉపయోగించుకుంటుంది, మరియు వాల్వ్ను తెరవడం లేదా మూసివేయడాన్ని నియంత్రించడానికి ఆ బంతి భ్రమణంపై ఆధారపడుతుంది.
ఇది ప్లగ్ను పోలి ఉంటుంది, కానీ ప్లగ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం కంటే చిన్నదిగా, కాంపాక్ట్ నిర్మాణంతో, మార్చడానికి శ్రమను ఆదా చేస్తుంది మరియు ప్లగ్ కంటే చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
బాల్ వాల్వ్ తయారీలో కచ్చితత్వం మెరుగుపడటంతో, వాటిని కేవలం అల్పపీడన పైప్లైన్లలోనే కాకుండా, అధికపీడన పైప్లైన్లలో కూడా ఉపయోగిస్తున్నారు. అయితే, సీలింగ్ పదార్థం యొక్క పరిమితుల కారణంగా, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రత గల పైప్లైన్లలో ఉపయోగించడానికి అనువైనవి కావు.
⑥ డయాఫ్రమ్ కవాటాలు
రబ్బరు డయాఫ్రమ్ వాల్వ్లు సాధారణంగా అందుబాటులో ఉంటాయి. ఈ వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూయడం ఒక ప్రత్యేకమైన రబ్బరు డయాఫ్రమ్ ద్వారా జరుగుతుంది. ఈ డయాఫ్రమ్, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ మధ్య బిగించబడి ఉంటుంది. వాల్వ్ స్టెమ్ కింద ఉండే డిస్క్, సీలింగ్ సాధించడానికి డయాఫ్రమ్ను వాల్వ్ బాడీపై గట్టిగా నొక్కుతుంది.
ఈ వాల్వ్ సరళమైన నిర్మాణం, నమ్మకమైన సీలింగ్, సులభమైన నిర్వహణ మరియు తక్కువ ద్రవ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఆమ్ల మాధ్యమాలను మరియు తేలియాడే ఘనపదార్థాలు కలిగిన ద్రవ పైప్లైన్లను రవాణా చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ సాధారణంగా అధిక పీడనాలు లేదా 60 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న పైప్లైన్లకు దీనిని ఉపయోగించకూడదు. అలాగే, పైప్లైన్లో సేంద్రీయ ద్రావకాలు మరియు బలమైన ఆక్సీకరణ మాధ్యమాలను రవాణా చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించకూడదు.
⑦ చెక్ వాల్వ్
వీటిని నాన్-రిటర్న్ వాల్వ్లు లేదా చెక్ వాల్వ్లు అని కూడా అంటారు. ద్రవం కేవలం ఒకే దిశలో ప్రవహించేలా, మరియు వ్యతిరేక ప్రవాహాన్ని అనుమతించకుండా ఉండేలా దీనిని పైప్లైన్లో అమరుస్తారు.
ఇది ఒక రకమైన ఆటోమేటిక్ క్లోజింగ్ వాల్వ్, దీని వాల్వ్ బాడీలో ఒక వాల్వ్ లేదా రాకింగ్ ప్లేట్ ఉంటుంది. మాధ్యమం సజావుగా ప్రవహించినప్పుడు, ద్రవం దానంతట అదే వాల్వ్ ఫ్లాప్ను తెరుస్తుంది; ద్రవం వెనుకకు ప్రవహించినప్పుడు, ద్రవం (లేదా స్ప్రింగ్ బలం) దానంతట అదే వాల్వ్ ఫ్లాప్ను మూసివేస్తుంది. చెక్ వాల్వ్ యొక్క విభిన్న నిర్మాణాన్ని బట్టి, దీనిని లిఫ్ట్ మరియు స్వింగ్ రకం అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించారు.
లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్ ఫ్లాప్, వాల్వ్ ఛానెల్కు లంబంగా పైకి లేచే కదలికను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు పైప్లైన్లో ఉపయోగిస్తారు; రోటరీ చెక్ వాల్వ్ ఫ్లాప్ను తరచుగా రాకర్ ప్లేట్ అని పిలుస్తారు, రాకర్ ప్లేట్ షాఫ్ట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, రాకర్ ప్లేట్ షాఫ్ట్ చుట్టూ తిరగగలదు, రోటరీ చెక్ వాల్వ్ను సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర పైప్లైన్లో అమర్చుతారు, చిన్న వ్యాసం ఉన్నవాటిని నిలువు పైప్లైన్లో కూడా అమర్చవచ్చు, కానీ ప్రవాహం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదని గమనించాలి.
చెక్ వాల్వ్ సాధారణంగా శుభ్రమైన మాధ్యమ పైప్లైన్కు వర్తిస్తుంది, కానీ ఘన కణాలు మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన మాధ్యమ పైప్లైన్లో దీనిని ఉపయోగించకూడదు. లిఫ్ట్ రకం చెక్ వాల్వ్ మూసివేసే పనితీరు స్వింగ్ రకం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ దీని ద్రవ నిరోధకత లిఫ్ట్ రకం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్ పెద్ద వ్యాసం గల పైప్లైన్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
⑧బటర్ఫ్లై వాల్వ్
బటర్ఫ్లై వాల్వ్ అనేది పైప్లైన్ను తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే, తిప్పగలిగే ఒక డిస్క్ (లేదా అండాకారపు డిస్క్). ఇది సరళమైన నిర్మాణం, చిన్న బాహ్య కొలతలను కలిగి ఉంటుంది.
సీలింగ్ నిర్మాణం మరియు పదార్థ సమస్యల కారణంగా, వాల్వ్ మూసివేసే పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది, ఇది కేవలం తక్కువ పీడనం, పెద్ద వ్యాసం గల పైప్లైన్ నియంత్రణకు మాత్రమే ఉపయోగపడుతుంది, సాధారణంగా పైప్లైన్లో నీరు, గాలి, గ్యాస్ మరియు ఇతర మాధ్యమాల ప్రసారంలో ఉపయోగిస్తారు.
⑨ పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్
ఆటోమేటిక్ వాల్వ్ ద్వారా మాధ్యమం యొక్క పీడనాన్ని ఒక నిర్దిష్ట విలువకు తగ్గించడం, వాల్వ్ తర్వాత ఉండే సాధారణ పీడనం, వాల్వ్ ముందు ఉండే పీడనంలో 50% కంటే తక్కువగా ఉండేలా చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. ఈ పీడన తగ్గింపు లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, ఇది ప్రధానంగా డయాఫ్రమ్, స్ప్రింగ్, పిస్టన్ మరియు మాధ్యమంలోని ఇతర భాగాలపై ఆధారపడి, వాల్వ్ ఫ్లాప్ మరియు వాల్వ్ సీట్ గ్యాప్ మధ్య ఉన్న పీడన వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్లు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి, వాటిలో సాధారణమైనవి పిస్టన్ మరియు డయాఫ్రమ్ రకం రెండు.
⑩ లైనింగ్ వాల్వ్
మాధ్యమం యొక్క తుప్పును నివారించడానికి, కొన్ని వాల్వ్ల యొక్క వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ హెడ్లో తుప్పు నిరోధక పదార్థాలతో (సీసం, రబ్బరు, ఎనామెల్ మొదలైనవి) లైనింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది, ఈ లైనింగ్ పదార్థాలను మాధ్యమం యొక్క స్వభావానికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.
లైనింగ్ సౌలభ్యం కోసం, లైన్డ్ వాల్వ్లను ఎక్కువగా రైట్-యాంగిల్ టైప్ లేదా డైరెక్ట్-ఫ్లో టైప్గా తయారు చేస్తారు.
⑪భద్రతా కవాటాలు
రసాయన ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి, పీడనంలో ఉన్న పైప్లైన్ వ్యవస్థలో ఒక శాశ్వత భద్రతా పరికరం ఉంటుంది, అంటే, పైప్లైన్ చివర లేదా టీ ఇంటర్ఫేస్లో అమర్చిన బ్లైండ్ ప్లేట్ వంటి నిర్దిష్ట మందం గల లోహపు షీట్ను ఎంచుకోవడం.
పైప్లైన్లో ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, ఒత్తిడిని తగ్గించే ఉద్దేశ్యంతో షీట్ను విరగ్గొడతారు. రప్చర్ ప్లేట్లను సాధారణంగా తక్కువ పీడనం, పెద్ద వ్యాసం గల పైప్లైన్లలో ఉపయోగిస్తారు, కానీ భద్రతా కవాటాలు ఉన్న చాలా రసాయన పైప్లైన్లలో వీటిని వాడతారు. భద్రతా కవాటాలు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి, వీటిని స్థూలంగా స్ప్రింగ్-లోడెడ్ మరియు లివర్-రకం అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.
స్ప్రింగ్-లోడెడ్ సేఫ్టీ వాల్వ్లు సీలింగ్ సాధించడానికి ప్రధానంగా స్ప్రింగ్ బలంపై ఆధారపడతాయి. పైపులోని పీడనం స్ప్రింగ్ బలాన్ని మించినప్పుడు, మాధ్యమం ద్వారా వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, మరియు పైపులోని ద్రవం బయటకు విడుదల చేయబడుతుంది, తద్వారా పీడనం తగ్గుతుంది.
పైపులోని పీడనం స్ప్రింగ్ బలం కంటే తక్కువకు పడిపోయినప్పుడు, వాల్వ్ మళ్ళీ మూసుకుపోతుంది. లివర్-రకం సేఫ్టీ వాల్వ్లు ప్రధానంగా సీలింగ్ సాధించడానికి లివర్పై ఉన్న బరువు బలంపై ఆధారపడతాయి, దీని కార్యాచరణ సూత్రం స్ప్రింగ్-రకం వాల్వ్ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. సేఫ్టీ వాల్వ్ ఎంపిక, పని చేసే పీడనం మరియు పని చేసే ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా నామమాత్రపు పీడన స్థాయిని నిర్ణయించడం ద్వారా జరుగుతుంది, దాని క్యాలిబర్ పరిమాణాన్ని సంబంధిత నిబంధనలను అనుసరించి లెక్కించి నిర్ణయించవచ్చు.
భద్రతా కవాటం యొక్క నిర్మాణ రకం, కవాట పదార్థాన్ని మాధ్యమం యొక్క స్వభావం, పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి. భద్రతా కవాటం యొక్క ప్రారంభ పీడనం, పరీక్ష మరియు ఆమోదానికి ప్రత్యేక నిబంధనలు ఉంటాయి. భద్రతా విభాగం ద్వారా క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయడం, సీల్ ప్రింటింగ్ చేయడం వంటివి భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ఇష్టానుసారంగా సర్దుబాటు చేయకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-01-2023