20-50 టన్నుల స్లాగ్ పాట్ | EAF & LF స్టీల్‌మేకింగ్ కోసం మధ్యస్థ సామర్థ్యం గల స్లాగ్ లాడిల్ – వోమిక్ స్టీల్

సంక్షిప్త వివరణ:

స్లాగ్ పాట్ పరిమాణం:సామర్థ్యం 20 – 50 టన్నులు (కస్టమ్), బరువు 25 – 60 టన్నులు, ఘనపరిమాణం 15 – 35 m³, డ్రాయింగ్ ప్రకారం కొలతలు. ట్రన్నియన్: రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ ఫిల్లెట్‌తో కూడిన 35CrMo లేదా 40Cr తో కాస్ట్-ఇన్.

మెటీరియల్ మరియు ప్రమాణాలు:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821 లకు అనుగుణమైనది. ఉష్ణ చికిత్స: నార్మలైజ్డ్ + టెంపర్డ్. ఉపరితలం: లోపలి భాగం అంటుకోకుండా ఉండే ప్రొఫైల్‌కు మెషిన్ చేయబడింది, బయటి భాగం షాట్ బ్లాస్ట్ + అధిక ఉష్ణోగ్రత అల్యూమినియం కోటింగ్ చేయబడింది.

తయారీ ప్రక్రియ:ఒకే ముక్క సమగ్ర కాస్టింగ్ – వెల్డ్ సీమ్‌లు లేవు. EAF + LF + VD డీగ్యాసింగ్ (S≤0.020%, P≤0.020%). CAE ఘనీభవన అనుకరణ. 100% NDT: UT (లెవెల్ 1 ట్రన్నియన్లు, లెవెల్ 2 బాడీ), MT, PT. ఐచ్ఛిక ఫేజ్డ్ అర్రే UT.

స్లాగ్ పాట్ వాడకం:మధ్యస్థ-పరిమాణ EAF (50-100t), LF రిఫైనింగ్, చిన్న BOF కన్వర్టర్లు, ఫౌండ్రీలు, రాగి/నికెల్ స్మెల్టర్లు, ఉక్కు కర్మాగారాలలో స్లాగ్ రవాణా.

వోమిక్ స్టీల్అధిక ఉష్ణ అలసట నిరోధకతతో, 5,000–8,000 సైకిళ్ల కోసం రూపొందించబడిన మీడియం స్లాగ్ పాట్‌లను అందిస్తున్నాము. మా సమగ్ర కాస్టింగ్ వెల్డ్ లైన్ పగుళ్లను నివారిస్తుంది. మీ ప్రస్తుత క్రేన్ సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా కస్టమ్ డిజైన్. ISO, PED ధృవీకరించబడినవి. త్వరిత డెలివరీ (35–55 రోజులు). మీ మీడియం స్లాగ్ పాట్ కొటేషన్‌ను ఈరోజే పొందండి.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి ఉత్పత్తి లక్షణాలు

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి అవలోకనం – అనేక ఉక్కు కర్మాగారాలకు మీడియం స్లాగ్ పాట్‌లు ఎందుకు వెన్నెముకగా ఉన్నాయి

మధ్యస్థ స్లాగ్ కుండలు(20–50 టన్నులు) అనేవి చిన్న నుండి మధ్య తరహా ఉక్కు కర్మాగారాలు, ప్రత్యేక ఉక్కు ప్లాంట్లు మరియు ఫౌండ్రీలలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే స్లాగ్ నిర్వహణ పాత్రలు. ఇవి అనేక రకాల కొలిమిలకు సేవలు అందిస్తాయి:

●50–100 టన్నుల EAF(అత్యంత సాధారణ స్క్రాప్ ఆధారిత ఉక్కు తయారీ)

●LF గరిటె కొలిమిలుద్వితీయ శుద్ధి కోసం

●120 టన్నుల వరకు BOF కన్వర్టర్లు(స్లాగ్ చీల్చడం)

●ఫెర్రస్ కాని స్మెల్టర్లు(రాగి, నికెల్, సీసం)

●పెద్ద ఫౌండ్రీలు30–60 టన్నుల ఇండక్షన్ ఫర్నేసులతో

బ్యాచ్ ఆపరేషన్లలో తరచుగా ఉపయోగించే చిన్న పాట్‌లు (5–15 టన్నులు) లేదా భారీ ఇంటిగ్రేటెడ్ మిల్లుల కోసం ఉపయోగించే పెద్ద పాట్‌ల (60–100 టన్నులు) వలె కాకుండా, మీడియం పాట్‌లు ఈ స్థాయిలో పనిచేస్తాయి.మితమైన కానీ తీవ్రమైన సైక్లింగ్– సాధారణంగా రోజుకు 10–15 సార్లు, వారానికి 5–6 రోజులు. వీటికి సమతుల్యత అవసరంసామర్థ్యం, మన్నిక మరియు ధర.

మీడియం పాట్‌లకు ప్రధాన వైఫల్య విధానం థర్మల్ ఫెటీగ్ (EAF పాట్‌లలో వలె) లేదా క్రీప్ (BOF పాట్‌లలో వలె) కాదు – అదియాంత్రిక ప్రభావం + ఉష్ణ షాక్ కలయికమధ్యస్థ పరిమాణపు కుండలను తరచుగా గరుకైన నేలలపై రవాణా చేయడం, అంత కచ్చితత్వం లేని క్రేన్‌లతో వంచడం, మరియు కొన్నిసార్లు ఆరుబయట నిల్వ చేయడం వల్ల అవి అసమానంగా చల్లబడతాయి.

ఈ నిర్దిష్ట సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి వోమిక్ స్టీల్ మా మీడియం స్లాగ్ పాట్ డిజైన్‌ను మెరుగుపరిచింది:

●మెరుగైన ప్రభావ నిరోధకత– మందమైన అంచు మరియు అడుగు భాగం బలోపేతం

●తగ్గిన ఒత్తిడి సాంద్రత– అన్ని పరివర్తనల వద్ద పెద్ద ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థాలు

●బహిరంగ నిల్వ కోసం తుప్పు భత్యం– బాహ్య ఉపరితలాలపై అదనంగా 3 మిమీ గోడ మందం

EAF & LF స్టీల్‌మేకింగ్ కోసం 20-50 టన్నుల స్లాగ్ పాట్ మీడియం కెపాసిటీ స్లాగ్ లాడిల్ – వోమిక్ స్టీల్

మీ మీడియం స్లాగ్ పాట్‌ల కోసం వోమిక్ స్టీల్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

ఫీచర్	మధ్య తరహా మిల్లులకు ప్రయోజనం
ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గోడ మందం	ప్రామాణికం కంటే 10–15% మందంగా ఉంటుంది, అయినా 60 టన్నుల కంటే తక్కువ బరువు ఉంటుంది – చాలా మధ్యస్థ మిల్లు క్రేన్‌లకు (50–80 టన్నుల సామర్థ్యం) సరిపోతుంది.
బలపరిచిన అంచు మండలం	స్లాగ్ పడే ప్రదేశంలో 25% ఎక్కువ మందం + మార్చగల అరుగుదల పట్టీలు (ఐచ్ఛికం) – అజాగ్రత్తగా డంపింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సూక్ష్మ మూలకాలతో నియంత్రిత రసాయన శాస్త్రం	జోడించిన Cr (0.3%) మరియు Ni (0.3%) తక్కువ పరిసర ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్రభావ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
పూర్తి చొచ్చుకుపోయే ట్రన్నియన్ కాస్టింగ్	రూట్ ఫిల్లెట్‌లో అదనపు లోహంతో ఏకీకృతంగా పోత పోయబడిన ట్రన్నియన్లు – లిఫ్టింగ్ కోసం FEM ప్రమాణాలను మించి ఉంటాయి.
ఉపరితల ముగింపు హామీ	లోపలి గిన్నెను ≤6.3µm Ra కు, బయటి ఉపరితలాన్ని ≤25µm Ra కు యంత్రంతో తయారుచేయడం – ఇది స్లాగ్ అంటుకోవడాన్ని మరియు శుభ్రపరిచే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
10 సంవత్సరాల డిజైన్ ఫైల్	మేము మీ కుండ యొక్క CAD, కాస్టింగ్ సిమ్యులేషన్, NDT రికార్డులు మరియు రసాయన విశ్లేషణను ఒక దశాబ్దం పాటు భద్రపరుస్తాము – ఆడిట్‌ల కోసం ట్రేసబిలిటీ.
వేగవంతమైన విడిభాగాల సేవ	రీప్లేస్‌మెంట్ వేర్ రింగ్‌లు, ట్రన్నియన్ క్యాప్‌లు మరియు కోటింగ్ రిపేర్ కిట్‌లు 2 వారాలలోపు రవాణా చేయబడతాయి.

వోమిక్ స్టీల్ కూడా అందిస్తుందిరెట్రోఫిట్ డిజైన్– మీ వద్ద ఇప్పటికే ఉన్న మీడియం పాట్‌లు సరిగ్గా పనిచేయకపోతే, మేము వాటి వైఫల్య విధానాన్ని విశ్లేషించి, సరిదిద్దిన జ్యామితితో ప్రత్యామ్నాయాలను అందించగలము.

సాంకేతిక వివరాలు – 20–50 టన్నుల స్లాగ్ పాట్

సామర్థ్యం వర్సెస్ సాధారణ అప్లికేషన్

నామమాత్రపు సామర్థ్యం (టన్నులు)	కుండ బరువు (టన్నులు)	ఘనపరిమాణం (m³)	దీనికి ఉత్తమంగా సరిపోతుంది
20	22–28	12–15	50t EAF, చిన్న ఫౌండ్రీ
25	28–34	15–18	70t EAF, LF స్టేషన్
30	33–40	18–22	80-100t EAF, 100t BOF
40	42–52	24–28	120t BOF స్లాగ్ విభజన, మధ్యస్థ రాగి స్మెల్టర్
50	52–62	29–35	150t EAF (పాక్షిక స్లాగ్), పెద్ద LF

కస్టమర్ క్రేన్ సామర్థ్యానికి సరిపోయేలా ఆల్‌పాట్‌లు బరువు పరంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి – దానికి అనుగుణంగా మేము గోడ మందం పంపిణీని సర్దుబాటు చేస్తాము.

మీడియం డ్యూటీ కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక గైడ్

గ్రేడ్	కనీస దిగుబడి (MPa)	ఇంపాక్ట్ టెంప్	అరుగుదల నిరోధకత	ఖర్చు	ఉత్తమమైనది
ZG270-500	270	20°C	మధ్యస్థం	$	సాధారణ ప్రయోజనం, సమశీతోష్ణ వాతావరణం
ZG310-570	310	0°C	అధిక	$$	హెవీ-డ్యూటీ, చల్లని శీతాకాలాలు
జిఎస్-20ఎంఎన్5	300	-20°C	అధిక	$$$	యూరోపియన్ స్పెసిఫికేషన్, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆపరేషన్
ASTM A27 65-35	241	-30°C	మధ్యస్థం	$$	ప్రభావ అవసరంతో కూడిన US ప్రాజెక్టులు

చాలా మధ్యస్థ మిల్లుల కోసం మా ఎంపిక:నార్మలైజ్డ్ + టెంపర్డ్‌తో కూడిన ZG310-570 – ఉత్తమ ధర/పనితీరు నిష్పత్తి.

మధ్యస్థ కుండ పరిమాణ సహనాలు

పరామితి	సహనం	కొలత పద్ధతి
మొత్తం ఎత్తు	±8మి.మీ	లేజర్ స్కానర్
పై అంచు వ్యాసం	±5మి.మీ	టేప్ + క్రమాంకనం చేయబడిన టెంప్లేట్
ట్రన్నియన్ స్థానం (సెంటర్‌లైన్)	±3మి.మీ	సిఎంఎం
ట్రన్నియన్ బోర్ కాన్సెంట్రిసిటీ	≤1మిమీ	డయల్ గేజ్
గోడ మందం	-0% / +10%	అల్ట్రాసోనిక్ మందం కొలమాని (ప్రతి క్వాడ్రంట్‌కు 5 పాయింట్లు)

మధ్యస్థ సామర్థ్యాల కోసం ట్రన్నియన్ డిజైన్

పరామితి	విలువ
పదార్థం	35CrMo లేదా 40Cr (లేదా అధిక సైకిల్ కోసం 34CrNiMo6)
డిజైన్ భద్రతా కారకం	FEM 9.511 ప్రకారం 4:1
ఉపరితల ముగింపు	Ra 3.2µm కు యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడింది
NDT	UT 100% + వ్యాసార్థంపై అయస్కాంత కణం
కఠినత్వం	280–320 HB (క్వెంచెడ్ & టెంపర్డ్)

నాణ్యత నియంత్రణ – మధ్యస్థ కుండల కోసం ప్రామాణికానికి మించి

మేము వర్తింపజేస్తాము10-దశల QC ప్రణాళికమధ్యస్థ పరిమాణపు కాస్టింగ్‌లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది:

1. ముడి పదార్థాల ధృవీకరణ– ప్రతి హీట్‌కు OBLF స్పెక్ట్రోమీటర్ విశ్లేషణ.

2. అచ్చులోని ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ– థర్మల్ కెమెరా నింపే విధానాన్ని నమోదు చేస్తుంది.

3. ఘనీభవనం తర్వాత దృశ్య– స్పష్టమైన కుదింపు లేదా అదనపు పొర కోసం తనిఖీ చేయండి.

4. ఉష్ణ చికిత్స రికార్డింగ్– డమ్మీ బ్లాక్‌లోని థర్మోకపుల్ సరైన సైకిల్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

5. పూర్తి వాల్యూమ్ UT– 80% DAC సెన్సిటివిటీ గల ఆటోమేటెడ్ స్కానర్.

6. ట్రన్నియన్ రూట్ వ్యాసార్థం MT– ఫ్లెక్సిబుల్ మాగ్నెటిక్ యోక్‌ను ఉపయోగించడం.

7. గోడ మందం మ్యాపింగ్– 40 గ్రిడ్ పాయింట్ల వద్ద అల్ట్రాసోనిక్ A-స్కాన్, కలర్ మ్యాప్‌తో కూడిన నివేదిక.

8. పరిమాణ తనిఖీ– మొత్తం కొలత కోసం లేజర్ ట్రాకర్, వివరాల కోసం కాలిపర్స్.

9. కాఠిన్య పరీక్ష– ప్రతి పాట్‌కు 10 పాయింట్లు (బాడీ, రిమ్, ట్రన్నియన్).

10.తుది పీడన పరీక్ష (ఐచ్ఛికం)– సర్వీస్ ప్రెషర్‌కు 1.5 రెట్లు నీటితో నింపండి.

అన్ని ఫలితాలు ఒక రూపంలోకి సంకలనం చేయబడతాయినాణ్యత హామీ నివేదికరవాణాతో పాటు పంపబడింది.

01 EAF & LF స్టీల్‌మేకింగ్ కోసం 20-50 టన్ల స్లాగ్ పాట్ మీడియం కెపాసిటీ స్లాగ్ లాడిల్ – వోమిక్ స్టీల్

తయారీ ప్రక్రియ – మీడియం స్లాగ్ పాట్ ఉత్పత్తి ప్రవాహం

1. నమూనా తయారీ– సంకోచ పరిహారంతో (2%) కూడిన CNC చెక్క నమూనా.

2. అచ్చు– రెసిన్‌తో బంధించబడిన ఇసుక, స్వయంచాలిత అచ్చు శ్రేణి.

3. ప్రధాన తయారీ– బౌల్ కావిటీ మరియు ట్రన్నియన్ బోర్‌ల కోసం.

4. కరిగించడం & శుద్ధి చేయడం– 8-టన్నుల EAF + LF + VD (వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్).

5. పోయడం– 1,580–1,620°C వద్ద నిరంతర అడుగు భాగం పోయడం.

6. ఘనీభవనం– CAE-అనుకరణ రైజర్ అమరిక మరియు శీతలీకరణ.

7. షేక్‌అవుట్ & ఫెట్లింగ్– రోబోటిక్ గ్రైండింగ్ మరియు కటింగ్.

8. ఉష్ణ చికిత్స– కార్ బాటమ్ ఫర్నేస్‌లో నార్మలైజింగ్ (890°C) + టెంపరింగ్ (600°C).

9. NDT– ప్రణాళిక ప్రకారం UT, MT, PT.

10.యంత్రణ– ట్రన్నియన్లు + బౌల్ ఫినిష్ కోసం హారిజాంటల్ బోరింగ్ మిల్లు.

11.పూత– బయటి భాగం: Sa 2.5 వరకు బ్లాస్ట్ చేసి, సిలికాన్-అల్యూమినియం పెయింట్ (2 కోట్లు) వేయండి.

12.మార్కింగ్ & ప్యాకింగ్– స్టాంపింగ్ + బార్‌కోడ్ లేబుల్ + వాటర్‌ప్రూఫ్ ర్యాప్.

02 20-50 టన్ల స్లాగ్ పాట్, EAF & LF స్టీల్‌మేకింగ్ కోసం మధ్యస్థ సామర్థ్యం గల స్లాగ్ లాడిల్ – వోమిక్ స్టీల్

మీడియం స్లాగ్ పాట్‌ల కోసం ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్

మధ్యస్థ పరిమాణపు కుండలను (50 టన్నుల వరకు) తక్కువ ఖర్చుతో రవాణా చేయవచ్చు:

30 టన్నుల వరకు– 40 అడుగుల పైభాగం తెరిచి ఉన్న కంటైనర్, చెక్క డన్నేజ్‌తో కూడిన ఒకే కుండ.

30–50 టన్నులు– ఫ్లాట్ ర్యాక్ కంటైనర్ లేదా బ్రేక్ బల్క్.

బహుళ యూనిట్ ఆర్డర్లు– స్టిల్లేజ్ ఫ్రేమ్‌లు ఒక్కో కంటైనర్‌కు 2–3 కుండలను అనుమతిస్తాయి.

చేర్చబడిన డాక్యుమెంటేషన్:

● మిల్ సర్టిఫికేట్ EN 10204 3.1

● NDT నివేదికలు (UT మ్యాప్‌లు, MT ఫోటోలు)

● కొలతల తనిఖీ నివేదిక

● ఉష్ణ చికిత్స చార్ట్

● లోడ్ చేసిన కంటైనర్ ఫోటోలతో కూడిన ప్యాకింగ్ జాబితా.

03 20-50 టన్ల స్లాగ్ పాట్, EAF & LF స్టీల్‌మేకింగ్ కోసం మధ్యస్థ సామర్థ్యం గల స్లాగ్ లాడిల్ – వోమిక్ స్టీల్

04 EAF & LF స్టీల్‌మేకింగ్ కోసం 20-50 టన్ల స్లాగ్ పాట్ మీడియం కెపాసిటీ స్లాగ్ లాడిల్ – వోమిక్ స్టీల్

కేస్ స్టడీస్ – అప్‌గ్రేడ్ అయిన మధ్య తరహా మిల్లులు

కేసు 1: టర్కిష్ EAF మిల్లు కోసం 35t స్లాగ్ పాట్ (90t కొలిమి)

సమస్య:18 నెలల తర్వాత ఉన్న కుండల అంచులు వంగిపోయి, స్లాగ్ బయటకు చిందడానికి కారణమయ్యాయి.
పరిష్కారం:బలపరిచిన అంచు (50mmకి బదులుగా 70mm), నార్మలైజింగ్ + టెంపరింగ్, అంటుకోని లోపలి పూతతో కూడిన ZG310-570.
ఫలితం:3 సంవత్సరాల తర్వాత కూడా ఎలాంటి ఆకారం మారలేదు. 7 కుండలను తిరిగి ఆర్డర్ చేశాను.

కేసు 2: కెనడియన్ స్టీల్ ఫౌండ్రీ కోసం 50 టన్నుల స్లాగ్ పాట్ (బహిరంగ కార్యకలాపం)

సమస్య:-35°C పరిసర ఉష్ణోగ్రత కారణంగా శీతాకాలంలో కుండలు పగిలిపోయాయి.
పరిష్కారం:-40°C వద్ద ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ (27J నిమిషం) చేయబడిన GS-20Mn5. గడ్డకట్టే ముందు మిగిలిపోయిన నీటిని ఖాళీ చేయడానికి డ్రెయిన్ హోల్ కూడా జోడించబడింది.
ఫలితం:రెండు పూర్తి శీతాకాలాల తర్వాత కూడా ఎటువంటి పగుళ్లు లేవు. కస్టమర్ కాంట్రాక్టును పొడిగించారు.

కేసు 3: భారతీయ LF స్టేషన్ కోసం 25t స్లాగ్ పాట్

సమస్య:అధిక అల్యూమినా కలిగిన సింథటిక్ స్లాగ్ తరచుగా అంటుకోవడం.
పరిష్కారం:డబుల్-స్లోప్ ఇన్నర్ ప్రొఫైల్ (10° / 6°) + ఫైనర్ మెషీనింగ్ (Ra 3.2µm).
ఫలితం:స్లాగ్ విడుదల సమయం 25 నిమిషాల నుండి 12 నిమిషాలకు తగ్గింది – పని వేగంగా పూర్తవుతుంది.

05 20-50 టన్ల స్లాగ్ పాట్, EAF & LF స్టీల్‌మేకింగ్ కోసం మధ్యస్థ సామర్థ్యం గల స్లాగ్ లాడిల్ – వోమిక్ స్టీల్

అనువర్తనాలు – మీడియం స్లాగ్ పాట్‌లు రాణించే సందర్భాలు

●EAF ఉక్కు కర్మాగారాలు(50–120 టన్నుల సామర్థ్యం)

●LF గరిటె కొలిమిలు(స్లాగ్ హోల్డింగ్ మరియు స్లాగ్ స్కిమ్మింగ్)

●BOF కన్వర్టర్ ప్లాంట్లు(చిన్న వేడిమిల కోసం ద్వితీయ స్లాగ్ కుండలు)

●రాగి కరిగించే యంత్రాలు(ఫ్లాష్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ రవాణా)

●ఫెర్రోఅల్లాయ్ ప్లాంట్లు(అధిక-సిలికాన్ స్లాగ్)

●భారీ ఫౌండ్రీలు(ఇనుము మరియు ఉక్కు పోత వస్తువులు)

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ) – మీడియం స్లాగ్ పాట్స్

మధ్యస్థ స్లాగ్ పాట్‌కి, పెద్ద స్లాగ్ పాట్‌కి మధ్య తేడా ఏమిటి?
A: ఇది కేవలం పరిమాణానికి సంబంధించిన విషయం కాదు. మీడియం పాట్‌లు మితమైన సైకిల్ ఫ్రీక్వెన్సీ (రోజుకు 10–15) మరియు సాధారణ ప్రయోజన వినియోగం కోసం రూపొందించబడ్డాయి. పెద్ద పాట్‌లు (60+ టన్నులు) నెమ్మదైన సైకిల్స్ కానీ అధిక క్రీప్ రెసిస్టెన్స్ కలిగిన ఇంటిగ్రేటెడ్ మిల్లుల కోసం నిర్మించబడ్డాయి. ప్రతి కేటగిరీకి మా వద్ద వేర్వేరు డిజైన్ నియమాలు ఉన్నాయి.

ప్ర: నేను BOF స్లాగ్ కోసం మీడియం స్లాగ్ పాట్‌ను ఉపయోగించవచ్చా?
జ: అవును, 120 టన్నుల వరకు BOF కన్వర్టర్లకు. అయితే, BOF స్లాగ్ జిగురు తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, రసాయనికంగా మరింత తీవ్రమైనది. ఎక్కువ కాలం మన్నిక కోసం మేము ZG310-570 లేదా GS-20Mn5 ను సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

ప్ర: రవాణా సమయంలో ట్రన్నియన్ దెబ్బతినకుండా ఎలా నివారిస్తారు?
A: మేము ట్రన్నియన్‌ల మీద తీసివేయగల స్టీల్ క్యాప్‌లను అమర్చి, పాట్‌ను చైన్ లాషింగ్‌తో నేరుగా బాడీకే భద్రపరుస్తాము – ట్రన్నియన్‌లపై ఎప్పుడూ కట్టము. ఎత్తడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి సంబంధించిన వివరణాత్మక సూచనలు చేర్చబడ్డాయి.

చాలా జిగటగా ఉండే స్లాగ్ (ఉదాహరణకు, అధిక-MgO) కోసం మీరు కోటింగ్ అందిస్తారా?
A: అవును – మా వద్ద 1,200°C ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగల సిరామిక్‌తో కలిపిన ఎపాక్సీ కోటింగ్ ఉంది. దీనిని 2mm మందంతో పూస్తారు మరియు ఇది 8–12 నెలల పాటు మన్నికగా ఉంటుంది. సైట్‌లోనే తిరిగి కోటింగ్ వేయవచ్చు.

ప్ర: మీడియం స్లాగ్ పాట్‌లకు మీ వారంటీ ఏమిటి?
A: 24 నెలలు / 5,000 సైకిల్స్, ఏది ముందుగా వస్తే అది. ఇది గోడ పగలడం మరియు ట్రన్నియన్ వైఫల్యాన్ని కవర్ చేస్తుంది. కోటింగ్ అరిగిపోవడం, యాంత్రిక దుర్వినియోగం మరియు సరికాని ఉపయోగం దీని పరిధిలోకి రావు.

ప్ర: మీరు స్లాగ్ పాట్‌లను మెషీనింగ్ చేయకుండా (లోపలి ఉపరితలం అచ్చుపోసిన విధంగా) సరఫరా చేయగలరా?
A: మేము దీనిని గట్టిగా వ్యతిరేకిస్తున్నాము. స్లాగ్ తొలగింపునకు మెషీనింగ్ తప్పనిసరి. అయితే, మీరు అధిక శుభ్రపరిచే ఖర్చులను అంగీకరిస్తే, మేము అచ్చుపోసిన విధంగానే సుమారు 12% ధర తగ్గింపుతో సరఫరా చేయగలము.

ఉపయోగంలో లేనప్పుడు మీడియం స్లాగ్ పాట్‌లను ఎలా నిల్వ చేయాలి?
జ: నేరుగా నేలపై కాకుండా, చెక్క పలకలపై నిల్వ చేయండి. ఒకే చోట వర్షం వల్ల చల్లబడకుండా వాటిని కప్పి ఉంచండి. ఉష్ణ ఒత్తిడిని పంపిణీ చేయడానికి, వాడకంలో ఉన్నప్పుడు కుండీలను మార్చి మార్చి వాడండి.

ఒక మీడియం స్లాగ్ పాట్ ఆర్డర్‌కు సాధారణంగా ఎంత సమయం పడుతుంది?
A: ZG270-500 లేదా ZG310-570తో ప్రామాణిక సామర్థ్యాల (20, 30, 40, 50 టన్నులు) కోసం, లీడ్ టైమ్ 35–45 రోజులు. ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ లేదా ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ కోసం, 10–15 రోజులు అదనంగా పడుతుంది.