1. స్లాగ్ పారల తయారీదారు: వోమిక్ స్టీల్ ఉనికి మరియు సామర్థ్యం
వోమిక్ స్టీల్ ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు మరియు ఎగుమతిదారుస్లాగ్ పారలు(స్లాగ్ డ్రెడ్జింగ్ షవల్స్, స్లాగ్ బకెట్స్, లేదా ఫౌండ్రీ షవల్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) చైనాలో ఉన్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ మరియు మిశ్రమ ఉక్కు గొట్టపు ఉత్పత్తులను తయారు చేయడంలో 20 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవంతో, మా ఫౌండ్రీ ప్లాంట్ ప్రతి కాస్ట్ ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను ఒకే ముక్కగా నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన మాడ్యులర్ భాగాలు మరియు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ సిమ్యులేషన్ (CAE) సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది.
నెలవారీ ఉత్పత్తి:100 టన్నుల వరకు బరువున్న ఒక్కో యూనిట్తో కూడిన స్లాగ్ లాడిల్స్తో సహా, 2,000 టన్నులకు పైగా స్టీల్ కాస్టింగ్లు.
అత్యధిక అనుకూలీకరణ:మేము క్లయింట్ యొక్క డ్రాయింగ్లు మరియు వారి కొలిమి యొక్క నిర్వహణ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఏ సామర్థ్యం (5 – 100 టన్నులు), మందం, మెటీరియల్ మరియు ఫినిషింగ్నైనా డిజైన్ చేసి తయారు చేస్తాము.
2. పదార్థ కూర్పు మరియు స్లడ్జ్ స్పూన్ పనితీరు
2.1 మెటీరియల్స్ స్టీల్ గ్రేడ్ (ZG)
ఉక్కు పరిశ్రమలో ఉపయోగించే అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల (ASTM, DIN, ISO, JIS) ప్రకారం, వోమిక్ స్టీల్ స్లాగ్ స్పూన్లు సాధారణంగా ఇప్పటికే స్థిరపడిన గ్రేడ్లతో అచ్చువేయబడతాయి, అవి ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి అధిక ఉష్ణోగ్రతలను (+1,600 °C) తట్టుకోవడానికి ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణ ప్రవర్తనను కలిగి ఉంటుంది:
| గ్రేడ్ | దిగుబడి బలం (MPa) | తన్యత బలం (MPa) | పొడిగింపు (%) | సిఫార్సు చేయబడిన అప్లికేషన్ |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | సాధారణ ప్రయోజన బకెట్ (తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | తీవ్రమైన డ్యూటీ సైకిల్స్ |
| జిఎస్-20ఎంఎన్5 | ≥300 | 480-630 | ≥22 | సరైన పనితీరు అవసరాలు, చల్లని వాతావరణాలు |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | US ధృవీకరణ, ప్రాజెక్టులు |
2.2 రసాయన ధర్మాలు (విశ్లేషణ, ద్రవ్యరాశి శాతం విలువలు, %)
| మూలకం | ZG270-500 (ప్రామాణికం) | GS-20Mn5 (ప్రామాణికం) | ASTM A27 60-30 |
| కార్బన్ (C) | 0.30 – 0.37 % | 0.18 – 0.23 % | 0.28 – 0.32 % |
| సిలికాన్ (Si) | 0.30 – 0.50 % | 0.30 – 0.50 % | 0.30 – 0.60 % |
| మాంగనీస్ (Mn) | 1.10 – 1.40 % | 1.00 – 1.50 % | 0.90 – 1.20 % |
| ఫాస్ఫరస్ (P) | ≤ 0.030 % | ≤ 0.020 % | ≤ 0.040 % |
| సల్ఫర్ (S) | ≤ 0.030 % | ≤ 0.020 % | ≤ 0.040 % |
| క్రోమియం (Cr) | – | ≤ 0.30 % | – |
| నికెల్ (Ni) | – | ≤ 0.40 % | – |
| మాలిబ్డినం (Mo) | – | ≤ 0.10 % | – |
ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసుల (EAF) కోసం ఉపయోగించే స్లేట్ స్పూన్లు రోజుకు సగటున 15–20 సైకిళ్లను తట్టుకుంటాయి. తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమం (<0.23%) మరియు మాలిబ్డినం, నికెల్ కలపడం వల్ల దీని దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ అలసట పగుళ్లకు నిరోధకత మెరుగుపడతాయి.
2.3 యాంత్రిక లక్షణాలు
స్థితిస్థాపక పరిమితి:270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). అధిక స్థితిస్థాపక పరిమితి (GS 20Mn5) ఓవర్లోడ్ పరిస్థితులలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యాలను ఆలస్యం చేస్తుంది.
తన్యత:ZG270 500 స్లాగ్ స్పూన్ 18% సాగుదలను కలిగి ఉండగా, ASTM A27 మరియు GS 20Mn5 గ్రేడ్లు 22 నుండి 24% వరకు చేరుకుంటాయి; ఇది విరగడానికి ముందు అధిక శక్తి శోషణ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.
ఉష్ణ అలసట నిరోధకత (CAE అనుకరణ):నియంత్రిత ఎయిర్ టెంపరింగ్తో ఉష్ణోపచారానికి గురైన GS 20Mn5 పదార్థం, పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ముందు ~3,200 సైకిళ్లను (ΔT 1,300 °C) తట్టుకుంటుంది, ఇది ప్రామాణిక కార్బన్ స్టీల్ కంటే 115% ఎక్కువ.
2.4 గరిష్ట సేవా ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత
నిరంతర గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత:ZG270 500 మరియు ASTM A27 కోసం ~600°C; GS 20Mn5 కోసం ~650 °C.
ఉష్ణఘాత నిరోధకత:సూక్ష్మ రేణువుల ఉక్కు (GS 20Mn5) 3,000 కంటే ఎక్కువ పూర్తి చక్రాలను (300°C నుండి 1,600°C వరకు వేడి చేయడం మరియు ఆకస్మిక గాలి శీతలీకరణ) తట్టుకుంటుంది, ఇది ప్రామాణిక గ్రేడ్ల జీవితకాలాన్ని రెట్టింపు చేస్తుంది.
3. పరిమాణ మార్గదర్శి: సామర్థ్యం, బరువు మరియు కొలతలు (30t స్లాగ్ షవల్ ఉదాహరణ)
| సామర్థ్యం (టన్నులు) | సుమారు బరువు (టన్నులు) | సగటు ఘనపరిమాణం (m³) | నోటి వ్యాసం (మిమీ) | మొత్తం ఎత్తు (మిమీ) |
| 20 టన్నులు (ప్రామాణికం) | 25 – 30 టన్నులు | 12 – 16 m³ | 1,800 | 1,500 |
| 30 టి | 33 – 40 టి | 18 – 22 m³ | 2,200 | 1,800 |
| 40 టి | 42 – 52 టి | 24 – 28 m³ | 2,500 | 2,100 |
| 50 టి | 52 – 62 టి | 29 – 35 m³ | 2,800 | 2,400 |
| 70 టి | 60 – 72 టన్నులు | 40 – 50 m³ | 3,200 | 2,700 |
| 85 – 100 టన్నులు | 75 – 105 టన్నులు | 45 – 65 m³ | 3,600 | 3,000 |
కస్టమర్ ప్లాన్లో (ఎలివేషన్ వ్యూ, గరిష్ట క్రేన్ వెడల్పు, పోరర్ కింద ఎత్తు మొదలైనవి) పేర్కొన్న కొలతలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా తుది డిజైన్లు మరియు కొలతలు తయారు చేయబడతాయి.
4. తయారీ ప్రక్రియ: ఒకే ముక్క సమగ్ర కాస్టింగ్
తయారీ ప్రక్రియస్లాగ్ గరిటెఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
హువాజు® సాలిడిఫికేషన్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్వేర్తో కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ ఇంజనీరింగ్ (CAE)మా సాంకేతిక నిపుణులు 3D నమూనాను రూపొందించి, కరిగిన లోహం ఘనీభవించడాన్ని అనుకరిస్తారు. చెక్క నమూనాల తయారీకి లేదా అచ్చుల 3D ప్రింటింగ్కు ముందు, కాస్టింగ్ లోపాలను (సంకోచ కుహరాలు, సూక్ష్మరంధ్రాలు, చేరికలు) గుర్తించడమే దీని లక్ష్యం.
నమూనా ఉత్పత్తి మరియు 3D ప్రింటెడ్ ఇసుక అచ్చులు (రెసిన్ ఫ్యూజన్)వినియోగదారుని డిజైన్ ప్రకారం చెక్క లేదా లోహ నమూనాలను తయారు చేస్తారు. అధిక కచ్చితత్వం గల భాగాల కోసం, మేము 3D ప్రింటెడ్ ఇసుక అచ్చులను ఉపయోగించవచ్చు.
కరిగించడం మరియు శుద్ధి చేయడంఎంపిక చేసిన స్టీల్ స్క్రాప్ను ఛార్జ్ చేస్తారు. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ (EAF) ఆ ఛార్జ్ను కరిగిస్తుంది; ఆ తర్వాత కరిగిన లోహం శుద్ధి కోసం – అంటే S, P, O₂, H₂ లను తగ్గించడం మరియు కూర్పును సర్దుబాటు చేయడం కోసం – లాడిల్ ఫర్నేస్ (LF) స్టేషన్కు వెళుతుంది. శుద్ధి తర్వాత, కరిగిన వాయువులను (H₂ < 2 ppm) తొలగించడానికి వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ (VD) నిర్వహిస్తారు.
సింగిల్-పోర్ కాస్టింగ్మొత్తం బాడీ, దానిలో అంతర్భాగంగా ఉండే రెండు ట్రన్నియన్లతో కలిపి, ఒకే నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో పోత పోయబడుతుంది. ఇందులో ఎలాంటి వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడదు.
ఉష్ణ చికిత్స: బెల్-టైప్ ఫర్నేస్లో నార్మలైజింగ్ మరియు/లేదా క్వెంచింగ్ చేయడం, పూర్తి ట్రేసబిలిటీని అందించే నిరంతర ఉష్ణోగ్రత రికార్డింగ్ (టైమ్-టెంపరేచర్ కర్వ్)తో.
సాండ్ బ్లాస్టింగ్, క్లీనింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు మెషీనింగ్ (అవసరమైతే)ఫీడింగ్ సిస్టమ్ నుండి వచ్చే గరుకులను తొలగించి, నాణ్యమైన ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి ఉపరితలాలను గ్రైండ్ చేస్తారు.
100% నాశనం చేయని పరీక్ష (NDT)స్టీల్కు దృశ్య తనిఖీ, పూర్తి-పరిమాణ అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష (UT) నిర్వహిస్తారు, మరియు కీలక ప్రాంతాలకు (ట్రన్నియన్లు, జంక్షన్ వ్యాసార్థాలు) మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ (MT) మరియు లిక్విడ్ పెనెట్రెంట్ టెస్టింగ్ (PT) వర్తింపజేస్తారు.
మార్కింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్కాస్టింగ్ నంబర్, సామర్థ్యం, బరువు, ఉత్పత్తి తేదీ చెక్కబడి ఉంటాయి. బయటి పెయింట్ (వెండి బూడిద రంగు) సముద్ర రవాణా సమయంలో రక్షణను అందిస్తుంది.
5. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ధృవీకరణలు
5.1 నాణ్యత తనిఖీ మరియు పరీక్ష
| వేదిక | తనిఖీ రకం | ప్రమాణం / పద్ధతి | అంగీకార ప్రమాణాలు |
| స్క్రాప్ రసీదు | రసాయన కూర్పు | OBLF GS‑1000 స్పెక్ట్రోమీటర్ | స్టీల్ గ్రేడ్ ధృవీకరణ (ZG / ASTM / DIN) |
| ద్రవీభవన ప్రక్రియ | గరిటె నమూనాలు | స్పెక్ట్రోమీటర్ + థర్మోకపుల్స్ | పూర్తి కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా |
| మోడలింగ్ అనుకరణ | పరిమాణ తనిఖీ | CMM పరికరాలు / లేజర్ ట్రాకర్ | ±5 మిమీ (ట్రన్నియన్ల కోసం) / ±10 మిమీ (జ్యామితీయ కొలతలు) |
| కాస్ట్ స్టీల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ | ఉష్ణోగ్రత రికార్డింగ్ | నిరంతర సమయ-ఉష్ణోగ్రత రికార్డర్ | గుర్తించదగిన మరియు ధృవీకరించబడిన వక్రరేఖ |
| NDT అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT) | JB/T5000.14 స్టాండర్డ్ లెవెల్ 1 మరియు లెవెల్ 2 (2వ ఎడిషన్) | స్వయంచాలిత అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షా పరికరాలు | ట్రన్నియన్ల కోసం లెవెల్ 1 (500 మిమీ లోతు). సాధారణ బాడీ కోసం లెవెల్ 3. |
| మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ (MT) | ASTM E709 / GB/T 9444 ప్రమాణం | అయస్కాంత కాడి పరికరాలు | 2 మిమీ కంటే పెద్ద రేఖీయ సూచనలు అనుమతించబడవు |
| లిక్విడ్ పెనెట్రెంట్ టెస్టింగ్ (PT) | ASTM E165 / GB/T 9443 ప్రమాణం | స్ప్రేయింగ్ | పగుళ్ల సంకేతాలు లేవు |
| పరిమాణ తనిఖీ | లేజర్ ట్రాకర్తో | పోర్టబుల్ కొలత పరికరాలు | బాహ్య కొలతలలో ±10 మిమీ |
| కఠినత్వం | లీబ్ కాఠిన్య పరీక్ష | 20 పాయింట్లు – 150 కొలతలు | ఏకరూపత ±10 HB |
తుది సర్టిఫికేట్: EN 10204 రకం 3.1(ప్రామాణికం),EN 10204 రకం 3.2(అభ్యర్థన మేరకు, తనిఖీ సంస్థ సమక్షంలో).
5.2 వోమిక్ స్టీల్ సర్టిఫికేషన్లు
ISO 9001:2015– ఆమోదించబడిన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ.
PED 2014/68/EU (CE మార్కింగ్)– యూరోపియన్ ప్రెజర్ ఎక్విప్మెంట్ డైరెక్టివ్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ISO 14001:2015– పర్యావరణ నిర్వహణ పట్ల నిబద్ధత (మేము పర్యావరణాన్ని రక్షించాలనుకుంటున్నాము).
ISO 45001:2018– వృత్తిపరమైన ఆరోగ్యం మరియు భద్రతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ.
అభ్యర్థన మేరకు థర్డ్ పార్టీ తనిఖీ సర్టిఫికేట్ (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR).
6. స్లడ్జ్ స్పూన్ అప్లికేషన్లు
దాని దృఢమైన నిర్మాణం మరియు అధిక అనుకూలీకరణ సౌలభ్యం కారణంగా, వోమిక్ స్టీల్ స్లాగ్ లాడిల్స్ వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్రధాన అప్లికేషన్ సందర్భాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
సమీకృత ఇనుము మరియు ఉక్కు కర్మాగారాలు:బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ మరియు BOF/LD ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలకు వర్తిస్తుంది. కన్వర్టర్ల నుండి స్లాగ్ యార్డులకు మరియు డెస్లాగింగ్ స్టేషన్లకు స్లాగ్ను బదిలీ చేయడానికి ఈ లాడిల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.
ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్టీల్మేకింగ్ ప్లాంట్లు (EAF):ప్రత్యేక EAF స్లాగ్ లాడిల్స్ వేగవంతమైన ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ సైకిల్స్కు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఇవి 1600°C కంటే ఎక్కువ పని ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ఉత్పత్తి వాతావరణాలకు అనువైనవి.
ఇనుము మరియు ఉక్కు ఫౌండ్రీలు:క్యూపోలా కొలిమిలు, మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ కొలిమిలు మరియు బ్లాస్ట్ కొలిమిల నుండి స్లాగ్ను సేకరించి, విడుదల చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఫెర్రస్ కాని లోహ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు (రాగి, జింక్, సీసం):లోహేతర పరిశ్రమల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన స్లాగ్ లాడిల్స్లో, పదార్థాలు రసాయనికంగా అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి యాంటీ-స్టిక్ లైనింగ్లు అమర్చబడి ఉంటాయి.
రసాయన కర్మాగారాలు మరియు స్లాగ్ రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లు.
7. ఇతర తయారీదారులతో పోలిస్తే వోమిక్ స్టీల్ యొక్క ప్రయోజనాలు
20 సంవత్సరాలకు పైగా స్టీల్ ఫౌండ్రీ భాగాల తయారీఉక్కు మరియు గనుల పరిశ్రమల కోసం.
అధునాతన CAE పోరింగ్ సిమ్యులేషన్ టెక్నాలజీ:మేము అచ్చు తయారీకి ముందే నాణ్యతకు హామీ ఇస్తాము.
హామీ ఇవ్వబడిన ఉక్కు నాణ్యత:EAF + లాడిల్ ఫర్నేస్ (LF) + వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ (VD) ద్రవీభవన ప్రక్రియల ద్వారా. ఎంపిక చేసిన అధిక నాణ్యత గల స్క్రాప్ స్టీల్ నుండి ప్రారంభించి.
పూర్తి నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT):UT (100%), MT (మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్), PT (డై పెనెట్రెంట్ ఇన్స్పెక్షన్) ఫోటోగ్రాఫిక్ నివేదికలతో.
అత్యధిక అనుకూలీకరణ మరియు వేగవంతమైన డెలివరీ సమయాలు:సాంకేతిక డ్రాయింగ్ ఆమోదం పొందిన 35–50 రోజులు.
భారీ-పరిమాణ తయారీ సామర్థ్యం:ఒక్కో ముక్క 300 టన్నుల వరకు.
భారీ ఎగుమతి పరిమాణాలు:CIF, FOB మొదలైన పద్ధతుల కింద వివిధ రవాణా విధానాల (కంటైనర్, ఫ్లాట్ ర్యాక్, ప్రాజెక్ట్ కార్గో) ద్వారా గమ్యస్థాన ఓడరేవులకు రవాణా చేయడం.
పూర్తి డాక్యుమెంటేషన్:మేము నిర్వహణ మాన్యువల్లు, అసలు నిర్మాణ డ్రాయింగ్లు మరియు డిజిటల్ కాపీని (EN 10204 3.1/3.2 ప్రకారం సర్టిఫికేట్) అందిస్తాము.
8. అంతర్జాతీయ రవాణాలో ప్యాకేజింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్
8.1 బురద చెంచా ప్యాకింగ్
ఉపరితల రక్షణ:యంత్రం చేసిన ఉపరితలాలపై (లోపలి భాగాలు, ట్రన్నియన్లు) తుప్పు నిరోధక నూనె పూయబడింది; చిన్న భాగాలను ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లతో చుట్టారు.
మెటల్ ఫ్లాంజ్లు మరియు యాంగిల్ బ్రాకెట్లు:తాకిడి వల్ల కలిగే నష్టం నుండి అంచులు మరియు ట్రన్నియన్లను రక్షించండి.
ఉక్కు ఆధారాలు / చెక్క దిమ్మెలు:లోడింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో కదలకుండా నిరోధించడానికి, చెక్క ఆధారాలకు బిగించిన ఉక్కు చట్రాలపై గరిటెను ఉంచుతారు.
బయటి పూత:ఉత్పత్తి మొత్తం జలనిరోధక ప్లాస్టిక్ టార్పాలిన్తో పూర్తిగా కప్పబడి ఉంటుంది, దాని లోపల సిలికా జెల్ డెసికెంట్ బ్యాగ్లు కూడా ఉంటాయి.
మార్కింగ్:సామర్థ్యం, స్థూల బరువు, గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం, ఎత్తే స్థానాలు మరియు కస్టమర్ ఆర్డర్ నంబర్తో సహా స్పష్టమైన మరియు శాశ్వతమైన గుర్తులు.
8.2 షిప్పింగ్ ఎంపికలు
20GP / 40GP / 40HQ సముద్ర కంటైనర్లు:25-28 టన్నుల వరకు బరువున్న ఒక్కో వస్తువుకు అనుకూలం. 30 టన్నుల లోపు ఉత్పత్తులను (35 టన్నుల వరకు మోడళ్లు) చెక్క పెట్టెలలో ప్యాక్ చేసి, ప్రామాణిక పూర్తి కంటైనర్ల ద్వారా రవాణా చేస్తారు.
ఫ్లాట్ ర్యాక్ మరియు ఓపెన్ టాప్ కంటైనర్లు:45 టన్నుల వరకు బరువున్న సరుకులకు (30-50 టన్నుల గరిటెలు) ఇది చాలా అనువైనది, బంధన గొలుసులు మరియు లాకింగ్ సిస్టమ్లతో దృఢంగా బిగించబడుతుంది.
బ్రేక్ బల్క్ & RORO షిప్మెంట్:20 టన్నులకు పైబడిన సరుకులకు వర్తిస్తుంది. భారీ పరిమాణంలో ఉన్న వస్తువులను సాధారణ సరుకు రవాణా నౌకల ద్వారా పంపిణీ చేసి, లిఫ్టింగ్ బీమ్లతో భద్రపరుస్తారు.
8.3 షిప్పింగ్ డాక్యుమెంటేషన్ చేర్చబడింది
వాణిజ్య ఇన్వాయిస్
ప్యాకింగ్ జాబితా
మూల ధృవీకరణ పత్రం (గమ్యస్థాన దేశాన్ని బట్టి ఫారం E లేదా CO)
సముద్ర రవాణా పరిజ్ఞానం
పరీక్ష ధృవపత్రాలు (EN 10204 3.1 / 3.2)
END నివేదిక (UT, MT, PT)
మార్కింగ్, కొలతలు మరియు తుది ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఫోటోలు
సముద్ర రవాణా బీమా ధృవీకరణ పత్రం (అభ్యర్థన మేరకు)
9. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
ప్రశ్న 1: స్లాగ్ గరిటెకి మరియు పోరింగ్ గరిటెకి మధ్య తేడా ఏమిటి?
ఎ: స్లాగ్ లాడిల్ అనేది కరిగిన స్లాగ్ను (సిలికేట్, సున్నం, MgO, మొదలైనవి) రవాణా చేయడానికి మరియు పోయడానికి రూపొందించబడింది. పోరింగ్ లాడిల్ను ద్రవ ఉక్కును నేరుగా రవాణా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు సాధారణంగా దీని లోపలి భాగం రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలతో పూత పూయబడి ఉంటుంది. మేము ప్రత్యేకంగా స్లాగ్ లాడిల్స్ మరియు స్లాగ్ పాట్స్లో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నాము.
ప్రశ్న 2: వోమిక్ స్టీల్ స్లాగ్ లాడిల్స్ ఎన్ని సేవా చక్రాలను సాధించగలవు?
A: ప్రామాణిక కార్బన్ స్టీల్ స్లాగ్ లాడిల్స్ కనీసం 5,000 సైకిల్స్ వరకు పనిచేస్తాయి. క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్తో కూడిన GS-20Mn5 మెటీరియల్తో తయారు చేసిన లాడిల్స్, కఠినమైన రోజువారీ నిర్వహణ షెడ్యూల్లు ఉన్న ఫ్యాక్టరీలలో ఉపయోగించినప్పుడు 8,000 సైకిల్స్కు మించి పనిచేయగలవు.
ప్రశ్న 3: హెవీ-డ్యూటీ స్లాగ్ లాడిల్స్ కోసం ప్రామాణిక లీడ్ టైమ్ ఎంత?
జ: కస్టమర్ డ్రాయింగ్ల తుది నిర్ధారణ తర్వాత 35-45 రోజులు. ప్రత్యేక మెటీరియల్ గ్రేడ్లు లేదా సర్టిఫికేషన్ల కోసం అదనంగా 10 నుండి 15 రోజులు అవసరం. అభ్యర్థనపై అత్యవసర ఆర్డర్లు స్వీకరించబడతాయి.
ప్రశ్న 4: ఉత్పత్తి సమయంలో మనం ఆన్-సైట్ తనిఖీని నిర్వహించవచ్చా?
A: అవును, ముందస్తు వ్యాపార ఒప్పందానికి లోబడి, SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV మొదలైన అంతర్జాతీయ థర్డ్-పార్టీ సంస్థల ద్వారా జరిగే ఆన్-సైట్ తనిఖీలను మేము స్వాగతిస్తాము.
ప్రశ్న 5: మీరు వెల్డ్ లేని నిర్మాణానికి వారంటీ ఇస్తారా?
A: అవును. మా స్లాగ్ లాడిల్స్ అన్నీ ఈ పద్ధతిలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.ఒకే ముక్క సమగ్ర కాస్టింగ్వెల్డింగ్ కీళ్ళు ఏమాత్రం లేకుండా. ఇది పగుళ్లు ప్రారంభమయ్యే ప్రదేశాలను నివారిస్తుంది, సాంప్రదాయ పద్ధతిలో వెల్డింగ్ చేసిన లాడిల్స్ అకాలంగా విఫలమవడానికి 70% ఈ పగుళ్లే కారణం.
ప్రశ్న 6: మీరు ఏ చెల్లింపు నిబంధనలను అంగీకరిస్తారు?
A: మేము T/T వైర్ ట్రాన్స్ఫర్ మరియు సైట్/యూసాన్స్ L/C లను అంగీకరిస్తాము. పెద్దమొత్తంలో పదేపదే చేసే ఆర్డర్ల కోసం సౌకర్యవంతమైన నిబంధనలు మరియు డిపాజిట్ ప్లాన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ప్రశ్న 7: రవాణాతో పాటు ఏ పత్రాలు అందించబడతాయి?
A: మీరు దీనికి అనుగుణంగా మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్ (MTC) అందుకుంటారుEN 10204 3.1మరియు3.2అదనపు రుసుము చెల్లించి ముందుగానే పొందవచ్చు.
పూర్తి పత్రాలలో రసాయన కూర్పు నివేదిక, యాంత్రిక లక్షణాల నివేదిక, ఉష్ణ చికిత్స నివేదిక, అసలు నిర్మాణ రేఖాచిత్రాలు, అల్ట్రాసోనిక్ మందం పరీక్ష డేటాతో సహా పూర్తి NDT నివేదికలు, అలాగే పూర్తి సురక్షిత నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు మార్గదర్శకాలు ఉంటాయి.
10. ఎగుమతి చరిత్ర మరియు కేస్ స్టడీస్
వోమిక్ స్టీల్ 23 కంటే ఎక్కువ దేశాలలో ఉన్న ఉక్కు కర్మాగారాలు, ఫౌండ్రీలు మరియు లోహ సంగ్రహణ కేంద్రాలకు 500కు పైగా స్లాగ్ గరిటెల సెట్లను సరఫరా చేసింది. కింద ఇవ్వబడినవి ప్రామాణికమైన ప్రాజెక్ట్ రిఫరెన్సులు (క్లయింట్ గోప్య సమాచారం తొలగించబడింది):
ప్రాజెక్ట్ 1 – ఆగ్నేయాసియా (ఇండోనేషియా)లో సమీకృత ఉక్కు కర్మాగారం:
మేము 85-టన్నుల సామర్థ్యం గల, ఒకే ముక్కగా సమగ్రంగా పోతపోసిన స్లాగ్ గరిటెలను సరఫరా చేశాము. సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ రకం గరిటెల స్థానంలో ఉపయోగించడానికి, అసలైన OEM పరికరాల పారామితులకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఇవి రూపొందించబడ్డాయి. 4,200 సేవా చక్రాల తర్వాత, ఈ గరిటెలు 10 సంవత్సరాలకు పైగా సేవలో ఉన్నాయి.28 నెలలుఎటువంటి పగుళ్లు లేదా లోపాలు లేకుండా.
ప్రాజెక్ట్ 2 – బాల్కన్ ప్రాంతంలో (తూర్పు ఐరోపా) ఎలక్ట్రిక్ స్టీల్ ప్లాంట్:
క్లయింట్కు మైనస్ 35°C అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేయడానికి అనువైన క్రోమియం-నికెల్-మాలిబ్డినం మిశ్రమలోహ స్లాగ్ లాడిల్స్ అవసరమయ్యాయి. మేము చార్పీ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ ప్రమాణాలను పూర్తిగా పాటించే GS-20Mn5 స్టీల్ను ఉపయోగించాము, EN 10204 3.2 సర్టిఫికేషన్ మరియు పూర్తి-ప్రక్రియ NDT తనిఖీ నివేదికలను అందించాము. ఈ క్లయింట్ ఇప్పటివరకు మూడు పునరావృత బల్క్ ఆర్డర్లను ఇచ్చారు.
ప్రాజెక్ట్ 3 – పరిమిత క్రేన్ లోడ్ సామర్థ్యం గల US స్టీల్ మిల్లు:
సైట్లో ఉన్న క్రేన్ లోడ్ పరిమితులకు సరిపోయేలా, క్లయింట్కు తేలికైన స్లాగ్ లాడిల్స్ అవసరమయ్యాయి. ప్రొఫెషనల్ CAE కాస్టింగ్ సిమ్యులేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, మేము మొత్తం లాడిల్ బరువును విజయవంతంగా తగ్గించాము.18%నిర్మాణ భద్రతా పనితీరును కొనసాగిస్తూ మరియు మరింత మెరుగుపరుస్తూ.
తయారీదారుని సంప్రదించండి
మీకు ఎలాంటి కట్టుబాట్లు లేని బడ్జెట్ కావాలన్నా లేదా మీ కొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం సాంకేతిక సలహా కావాలన్నా, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
వోమిక్ స్టీల్ – చైనాలో మీ విశ్వసనీయ స్లడ్జ్ స్పూన్ సరఫరాదారు
వెబ్సైట్: www.womicsteel.com
ఇమెయిల్: sales@womicsteel.com
ఫోన్ / వాట్సాప్ / వీచాట్:
విక్టర్: +86 15575100681
జాక్: +86 18390957568
వోమిక్ స్టీల్ క్లయింట్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన స్లాగ్ లాడిల్స్ను డిజైన్ చేసి, తయారు చేస్తుంది. మా ఇంజనీరింగ్ మరియు సేల్స్ బృందాలు ఎల్లప్పుడూ పూర్తి స్థాయి వృత్తిపరమైన సంప్రదింపులను అందిస్తాయి.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
-
స్లాగ్ పాట్ మెటీరియల్ ఎంపిక గైడ్: ZG270-500, G...
-
స్లాగ్ పాట్ తయారీదారు | హెవీ-డ్యూటీ కాస్ట్ స్టీల్...
-
LF/VD స్లాగ్ పాట్ | లాడిల్ ఫర్నేస్ ప్రత్యేక స్లాగ్...
-
భారీ స్లాగ్ పాట్ తయారీదారు | హెవీ-డ్యూటీ 60-100...
-
స్లాగ్ పాట్ సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి: నిర్వహణ...
-
EAF స్లాగ్ పాట్ | ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ ప్రత్యేకత...
-
స్లాగ్ గరిటె | స్టీల్ స్లాగ్ గరిటె తయారీదారు – Wo...
-
20-50 టన్నుల స్లాగ్ పాట్ | మధ్యస్థ సామర్థ్యం గల స్లాగ్ లాడిల్...
-
EN 10219 S460MH ERW స్టీల్ పైప్ – గరిష్ట బలం...