పూత పదార్థాల ఉద్దేశ్యం
తుప్పు పట్టడాన్ని నివారించడానికి ఉక్కు పైపుల బాహ్య ఉపరితలం పూత చాలా ముఖ్యమైనది. ఉక్కు పైపుల ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టడం వాటి కార్యాచరణ, నాణ్యత మరియు దృశ్య రూపాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పూత ప్రక్రియ ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తుల మొత్తం నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
-
పూత పదార్థాల కోసం అవసరాలు
అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్స్టిట్యూట్ నిర్దేశించిన ప్రమాణాల ప్రకారం, స్టీల్ పైపులు కనీసం మూడు నెలలు తుప్పును నిరోధించాలి. ఏదేమైనా, ఎక్కువ కాలం రస్ట్ వ్యతిరేక కాలాల డిమాండ్ పెరిగింది, చాలా మంది వినియోగదారులు బహిరంగ నిల్వ పరిస్థితులలో 3 నుండి 6 నెలల వరకు ప్రతిఘటన అవసరం. దీర్ఘాయువు అవసరం కాకుండా, దృశ్య నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే స్కిప్స్ లేదా బిందువులు లేకుండా పూతలు మృదువైన ఉపరితలాన్ని, యాంటీ-తినివేయు ఏజెంట్ల పంపిణీని కూడా నిర్వహిస్తాయని వినియోగదారులు భావిస్తున్నారు.
-
పూత పదార్థాల రకాలు మరియు వాటి లాభాలు
పట్టణ భూగర్భ పైపు నెట్‌వర్క్‌లలో,స్టీల్ పైపులువాయువు, చమురు, నీరు మరియు మరెన్నో రవాణా చేయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పైపుల పూతలు సాంప్రదాయ తారు పదార్థాల నుండి పాలిథిలిన్ రెసిన్ మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ పదార్థాల వరకు అభివృద్ధి చెందాయి. పాలిథిలిన్ రెసిన్ పూతలను ఉపయోగించడం 1980 లలో ప్రారంభమైంది, మరియు వివిధ అనువర్తనాలతో, భాగాలు మరియు పూత ప్రక్రియలు క్రమంగా మెరుగుదలలను చూశాయి.
3.1 పెట్రోలియం తారు పూత
పెట్రోలియం తారు పూత, సాంప్రదాయ యాంటీ-తినివేయు పొర, పెట్రోలియం తారు పొరలను కలిగి ఉంటుంది, ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రంతో బలోపేతం చేయబడింది మరియు బాహ్య రక్షణ పాలవినైల్ క్లోరైడ్ ఫిల్మ్. ఇది అద్భుతమైన వాటర్ఫ్రూఫింగ్, వివిధ ఉపరితలాలకు మంచి సంశ్లేషణ మరియు ఖర్చు-ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది. ఏదేమైనా, ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు అవకాశం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో పెళుసుగా మారడం మరియు వృద్ధాప్యం మరియు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ముఖ్యంగా రాతి నేల పరిస్థితులలో, అదనపు రక్షణ చర్యలు మరియు పెరిగిన ఖర్చులు అవసరం.
3.2 బొగ్గు తారు ఎపోక్సీ పూత
ఎపోక్సీ రెసిన్ మరియు బొగ్గు తారు తారుతో తయారు చేసిన బొగ్గు తార్ ఎపోక్సీ, అద్భుతమైన నీరు మరియు రసాయన నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, మంచి సంశ్లేషణ, యాంత్రిక బలం మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది. ఏదేమైనా, దీనికి ఎక్కువ కాలం క్యూరింగ్ సమయం అవసరం, ఇది ఈ కాలంలో వాతావరణ పరిస్థితుల నుండి ప్రతికూల ప్రభావాలకు గురవుతుంది. అంతేకాకుండా, ఈ పూత వ్యవస్థలో ఉపయోగించిన వివిధ భాగాలకు ప్రత్యేకమైన నిల్వ అవసరం, ఖర్చులను పెంచుతుంది.
3.3 ఎపోక్సీ పౌడర్ పూత
1960 లలో ప్రవేశపెట్టిన ఎపోక్సీ పౌడర్ పూత, ముందుగా చికిత్స చేయబడిన మరియు ముందే వేడిచేసిన పైపు ఉపరితలాలపై ఎలెక్ట్రోస్టాటికల్ స్ప్రే పౌడర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దట్టమైన యాంటీ-తుపాకీ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. దీని ప్రయోజనాలు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి (-60 ° C నుండి 100 ° C వరకు), బలమైన సంశ్లేషణ, కాథోడిక్ అవశేషాలకు మంచి నిరోధకత, ప్రభావం, వశ్యత మరియు వెల్డ్ నష్టం. ఏదేమైనా, దాని సన్నని చిత్రం దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది మరియు అధునాతన ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు పరికరాలు అవసరం, క్షేత్ర అనువర్తనంలో సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. ఇది అనేక అంశాలలో రాణించగా, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు మొత్తం తుప్పు రక్షణ పరంగా పాలిథిలిన్‌తో పోలిస్తే ఇది తక్కువగా ఉంటుంది.
3.4 పాలిథిలిన్ యాంటీ-కోరోసివ్ పూత
పాలిథిలిన్ విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధితో పాటు అద్భుతమైన ప్రభావ నిరోధకత మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని అందిస్తుంది. ఇది రష్యా మరియు పశ్చిమ ఐరోపా వంటి చల్లని ప్రాంతాలలో పైప్‌లైన్ల కోసం విస్తృతమైన ఉపయోగాన్ని కనుగొంటుంది, ఎందుకంటే దాని ఉన్నతమైన వశ్యత మరియు ప్రభావ నిరోధకత, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద. ఏదేమైనా, పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైపులపై దాని అనువర్తనంలో సవాళ్లు ఉన్నాయి, ఇక్కడ ఒత్తిడి పగుళ్లు సంభవించవచ్చు, మరియు నీటి ప్రవేశం పూత క్రింద తుప్పుకు దారితీస్తుంది, భౌతిక మరియు అనువర్తన పద్ధతుల్లో మరింత పరిశోధన మరియు మెరుగుదలలు అవసరం.
3.5 హెవీ యాంటీ కోర్షన్ పూత
భారీ యాంటీ-తుప్పు పూతలు ప్రామాణిక పూతలతో పోలిస్తే గణనీయంగా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి. వారు కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా దీర్ఘకాలిక ప్రభావాన్ని ప్రదర్శిస్తారు, జీవితకాలం 10 నుండి 15 సంవత్సరాల రసాయన, సముద్ర మరియు ద్రావణ వాతావరణాలలో మరియు 5 సంవత్సరాలకు పైగా ఆమ్ల, ఆల్కలీన్ లేదా సెలైన్ పరిస్థితులలో. ఈ పూతలు సాధారణంగా 200μm నుండి 2000μm వరకు పొడి చలనచిత్ర మందాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉన్నతమైన రక్షణ మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది. సముద్ర నిర్మాణాలు, రసాయన పరికరాలు, నిల్వ ట్యాంకులు మరియు పైప్‌లైన్లలో వీటిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
-
పూత పదార్థాలతో సాధారణ సమస్యలు
పూతలతో ఉన్న సాధారణ సమస్యలలో అసమాన అనువర్తనం, యాంటీ-తినివేయు ఏజెంట్ల చుక్కలు మరియు బుడగలు ఏర్పడటం.
.
.
.
-
పూత నాణ్యత సమస్యల విశ్లేషణ
ప్రతి సమస్య వివిధ కారణాల నుండి పుడుతుంది, వివిధ కారకాల వల్ల సంభవిస్తుంది; మరియు సమస్య యొక్క నాణ్యత ద్వారా హైలైట్ చేయబడిన ఉక్కు పైపు యొక్క కట్ట కూడా అనేక కలయిక కావచ్చు. అసమాన పూత యొక్క కారణాలను సుమారుగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి ఉక్కు పైపు పూత పెట్టెలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత స్ప్రే చేయడం వల్ల అసమాన దృగ్విషయం; రెండవది స్ప్రే చేయకపోవడం వల్ల అసమాన దృగ్విషయం.
మొదటి దృగ్విషయానికి కారణం స్పష్టంగా చూడటం చాలా సులభం, పూత పరికరాలకు 360 ° లో ఉక్కు పైపులో మొత్తం 6 తుపాకుల చుట్టూ (కేసింగ్ లైన్ 12 తుపాకులు ఉంది) స్ప్రేయింగ్ కోసం. ప్రవాహ పరిమాణం నుండి స్ప్రే చేసిన ప్రతి తుపాకీ భిన్నంగా ఉంటే, అది ఉక్కు పైపు యొక్క వివిధ ఉపరితలాలలో యాంటికోరోసివ్ ఏజెంట్ యొక్క అసమాన పంపిణీకి దారి తీస్తుంది.
రెండవ కారణం ఏమిటంటే, స్ప్రేయింగ్ కారకంతో పాటు అసమాన పూత దృగ్విషయానికి ఇతర కారణాలు ఉన్నాయి. స్టీల్ పైప్ ఇన్కమింగ్ రస్ట్, కరుకుదనం వంటి అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, తద్వారా పూత సమానంగా పంపిణీ చేయడం కష్టం; ఎమల్షన్ ఉన్నప్పుడు స్టీల్ పైప్ ఉపరితలం నీటి పీడన కొలతను కలిగి ఉంటుంది, ఈసారి ఎమల్షన్‌తో సంబంధం ఉన్న పూత కోసం, తద్వారా సంరక్షణకారి ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలంతో అటాచ్ చేయడం కష్టం, తద్వారా ఎమల్షన్ యొక్క స్టీల్ పైప్ భాగాల పూత ఉండదు, ఫలితంగా మొత్తం స్టీల్ పైప్ యొక్క పూత ఏకరీతిగా ఉండదు.
(1) యాంటికోరోసివ్ ఏజెంట్ ఉరి చుక్కలకు కారణం. స్టీల్ పైపు యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ గుండ్రంగా ఉంటుంది, ప్రతిసారీ ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలంపై యాంటికోరోసివ్ ఏజెంట్ పిచికారీ చేయబడినప్పుడు, ఎగువ భాగంలో యాంటికోరోసివ్ ఏజెంట్ మరియు గురుత్వాకర్షణ కారకం కారణంగా అంచు దిగువ భాగానికి ప్రవహిస్తుంది, ఇది ఉరి డ్రాప్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. మంచి విషయం ఏమిటంటే, స్టీల్ పైప్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క పూత ఉత్పత్తి రేఖలో ఓవెన్ పరికరాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే చేసిన యాంటికోరోసివ్ ఏజెంట్‌ను వేడి మరియు పటిష్టం చేయగలవు మరియు యాంటికోరోసివ్ ఏజెంట్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి. అయినప్పటికీ, యాంటికోరోసివ్ ఏజెంట్ యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా లేకపోతే; స్ప్రే చేసిన తర్వాత సకాలంలో తాపన లేదు; లేదా తాపన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ కాదు; నాజిల్ మంచి పని స్థితిలో లేదు, మొదలైనవి యాంటికోరోసివ్ ఏజెంట్ వేలాడుతున్న చుక్కలకు దారి తీస్తాయి.
(2) యాంటికోరోసివ్ ఫోమింగ్ యొక్క కారణాలు. గాలి తేమ యొక్క ఆపరేటింగ్ సైట్ వాతావరణం కారణంగా, పెయింట్ చెదరగొట్టడం అధికంగా ఉంటుంది, చెదరగొట్టే ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత డ్రాప్ సంరక్షణకారి బబ్లింగ్ దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది. గాలి తేమ వాతావరణం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు, చెదరగొట్టబడిన పరిరక్షణకారులు చిన్న బిందువులలోకి పిచికారీ చేస్తాయి, ఇది ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పడిపోయిన తరువాత అధిక తేమతో గాలిలోని నీరు ప్రిజర్వేటివ్‌తో కలిపిన చక్కటి నీటి బిందువులను ఏర్పరుస్తుంది మరియు చివరికి పూత లోపలికి ప్రవేశిస్తుంది, దీని ఫలితంగా పూత పొక్కుల దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -15-2023