పూత పదార్థాల ప్రయోజనం
తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి ఉక్కు పైపుల బాహ్య ఉపరితలంపై పూత వేయడం చాలా ముఖ్యం.ఉక్కు గొట్టాల ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టడం వాటి కార్యాచరణ, నాణ్యత మరియు దృశ్య రూపాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, పూత ప్రక్రియ ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తుల మొత్తం నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
-
కోటింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం అవసరాలు
అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్స్టిట్యూట్ నిర్దేశించిన ప్రమాణాల ప్రకారం, స్టీల్ పైపులు కనీసం మూడు నెలలపాటు తుప్పు పట్టకుండా ఉండాలి.అయినప్పటికీ, ఎక్కువ కాలం యాంటీ-రస్ట్ పీరియడ్‌ల కోసం డిమాండ్ పెరిగింది, చాలా మంది వినియోగదారులు బహిరంగ నిల్వ పరిస్థితులలో 3 నుండి 6 నెలల వరకు ప్రతిఘటన అవసరం.దీర్ఘాయువు అవసరం కాకుండా, దృశ్య నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఎలాంటి స్కిప్‌లు లేదా డ్రిప్‌లు లేకుండా యాంటీ-కారోసివ్ ఏజెంట్ల పంపిణీని కూడా పూతలను మృదువైన ఉపరితలాన్ని నిర్వహించాలని వినియోగదారులు భావిస్తున్నారు.
-
పూత పదార్థాల రకాలు మరియు వాటి లాభాలు మరియు నష్టాలు
పట్టణ భూగర్భ పైపుల నెట్‌వర్క్‌లలో,ఉక్కు గొట్టాలుగ్యాస్, చమురు, నీరు మరియు మరెన్నో రవాణా చేయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఈ పైపుల కోసం పూతలు సాంప్రదాయ తారు పదార్థాల నుండి పాలిథిలిన్ రెసిన్ మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ పదార్థాలకు పరిణామం చెందాయి.పాలిథిలిన్ రెసిన్ పూతలను ఉపయోగించడం 1980లలో ప్రారంభమైంది మరియు వివిధ అనువర్తనాలతో, భాగాలు మరియు పూత ప్రక్రియలు క్రమంగా మెరుగుదలలను చూశాయి.
3.1 పెట్రోలియం తారు పూత
పెట్రోలియం తారు పూత, సంప్రదాయ వ్యతిరేక తినివేయు పొర, ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రం మరియు బాహ్య రక్షిత పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ ఫిల్మ్‌తో బలోపేతం చేయబడిన పెట్రోలియం తారు పొరలను కలిగి ఉంటుంది.ఇది అద్భుతమైన వాటర్ఫ్రూఫింగ్, వివిధ ఉపరితలాలకు మంచి సంశ్లేషణ మరియు ఖర్చు-ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.అయినప్పటికీ, ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు గురికావడం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో పెళుసుగా మారడం మరియు వృద్ధాప్యం మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది, ముఖ్యంగా రాతి నేల పరిస్థితులలో, అదనపు రక్షణ చర్యలు మరియు పెరిగిన ఖర్చులు అవసరం.
3.2 బొగ్గు తారు ఎపోక్సీ పూత
ఎపోక్సీ రెసిన్ మరియు బొగ్గు తారు తారుతో తయారు చేయబడిన బొగ్గు తారు ఎపోక్సీ, అద్భుతమైన నీరు మరియు రసాయన నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, మంచి సంశ్లేషణ, యాంత్రిక బలం మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది.ఏదేమైనప్పటికీ, అప్లికేషన్ తర్వాత దీనికి ఎక్కువ కాలం క్యూరింగ్ సమయం అవసరం, ఈ కాలంలో వాతావరణ పరిస్థితుల నుండి ప్రతికూల ప్రభావాలకు అవకాశం ఉంటుంది.అంతేకాకుండా, ఈ పూత వ్యవస్థలో ఉపయోగించే వివిధ భాగాలకు ప్రత్యేక నిల్వ అవసరం, ఖర్చులను పెంచడం.
3.3 ఎపోక్సీ పౌడర్ కోటింగ్
ఎపాక్సీ పౌడర్ కోటింగ్, 1960లలో ప్రవేశపెట్టబడింది, ముందుగా ట్రీట్ చేసిన మరియు ముందుగా వేడిచేసిన పైపు ఉపరితలాలపై ఎలెక్ట్రోస్టాటికల్‌గా పౌడర్‌ను చల్లడం, దట్టమైన యాంటీ-తిరస్కర పొరను ఏర్పరుస్తుంది.దీని ప్రయోజనాలు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి (-60 ° C నుండి 100 ° C వరకు), బలమైన సంశ్లేషణ, కాథోడిక్ డిస్‌బాండ్‌మెంట్‌కు మంచి ప్రతిఘటన, ప్రభావం, వశ్యత మరియు వెల్డ్ నష్టం.ఏది ఏమైనప్పటికీ, దాని సన్నగా ఉండే చలనచిత్రం దానిని దెబ్బతినేలా చేస్తుంది మరియు ఫీల్డ్ అప్లికేషన్‌లో సవాళ్లను ఎదుర్కొంటూ అధునాతన ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు పరికరాలు అవసరం.ఇది అనేక అంశాలలో రాణిస్తున్నప్పటికీ, వేడి నిరోధకత మరియు మొత్తం తుప్పు రక్షణ పరంగా పాలిథిలిన్‌తో పోలిస్తే ఇది తక్కువగా ఉంటుంది.
3.4 పాలిథిలిన్ వ్యతిరేక తినివేయు పూత
పాలిథిలిన్ విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధితో పాటు అద్భుతమైన ప్రభావ నిరోధకత మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని అందిస్తుంది.రష్యా మరియు పశ్చిమ ఐరోపా వంటి శీతల ప్రాంతాలలో పైప్‌లైన్‌ల కోసం దాని అధిక సౌలభ్యం మరియు ప్రభావ నిరోధకత కారణంగా ఇది విస్తృతమైన వినియోగాన్ని కనుగొంటుంది, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద.అయినప్పటికీ, పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైపులపై దాని అప్లికేషన్‌లో సవాళ్లు ఉంటాయి, ఇక్కడ ఒత్తిడి పగుళ్లు సంభవించవచ్చు మరియు నీటి ప్రవేశం పూత క్రింద తుప్పు పట్టడానికి దారి తీస్తుంది, మెటీరియల్ మరియు అప్లికేషన్ టెక్నిక్‌లలో తదుపరి పరిశోధన మరియు మెరుగుదలలు అవసరం.
3.5 భారీ యాంటీ తుప్పు పూత
భారీ యాంటీ తుప్పు పూతలు ప్రామాణిక పూతలతో పోలిస్తే గణనీయంగా మెరుగుపడిన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి.రసాయన, సముద్ర మరియు ద్రావణి వాతావరణాలలో 10 నుండి 15 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ జీవితకాలం మరియు ఆమ్ల, ఆల్కలీన్ లేదా సెలైన్ పరిస్థితులలో 5 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ కాలం పాటు కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా ఇవి దీర్ఘకాలిక ప్రభావాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.ఈ పూతలు సాధారణంగా 200μm నుండి 2000μm వరకు పొడి పొర మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉన్నతమైన రక్షణ మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.సముద్ర నిర్మాణాలు, రసాయన పరికరాలు, నిల్వ ట్యాంకులు మరియు పైప్‌లైన్‌లలో వీటిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
-
పూత పదార్థాలతో సాధారణ సమస్యలు
పూతలకు సంబంధించిన సాధారణ సమస్యలు అసమాన అప్లికేషన్, యాంటీ తినివేయు ఏజెంట్ల డ్రిప్పింగ్ మరియు బుడగలు ఏర్పడటం.
(1) అసమాన పూత: పైప్ ఉపరితలంపై వ్యతిరేక తినివేయు ఏజెంట్ల అసమాన పంపిణీ ఫలితంగా అధిక పూత మందం ఉన్న ప్రాంతాలు వృధాకు దారితీస్తాయి, అయితే సన్నని లేదా పూత లేని ప్రాంతాలు పైపు యొక్క వ్యతిరేక తుప్పు సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.
(2) యాంటీ-కారోసివ్ ఏజెంట్ల డ్రిప్పింగ్: ఈ దృగ్విషయం, పైప్ ఉపరితలంపై ఉండే బిందువులను పోలి ఉండే యాంటీ-తిరస్కర ఏజెంట్లు పటిష్టం చేస్తాయి, అయితే తుప్పు నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేయకుండా సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
(3) బుడగలు ఏర్పడటం: అప్లికేషన్ సమయంలో యాంటీ-రొరోసివ్ ఏజెంట్‌లో చిక్కుకున్న గాలి పైపు ఉపరితలంపై బుడగలను సృష్టిస్తుంది, ఇది ప్రదర్శన మరియు పూత ప్రభావం రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది.
-
పూత నాణ్యత సమస్యల విశ్లేషణ
ప్రతి సమస్య వివిధ కారణాల వల్ల పుడుతుంది, వివిధ కారణాల వల్ల వస్తుంది;మరియు సమస్య యొక్క నాణ్యత ద్వారా హైలైట్ చేయబడిన ఉక్కు పైపు యొక్క కట్ట కూడా అనేక కలయికగా ఉండవచ్చు.అసమాన పూత యొక్క కారణాలను స్థూలంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి ఉక్కు పైపు పూత పెట్టెలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత చల్లడం వలన ఏర్పడే అసమాన దృగ్విషయం;రెండవది పిచికారీ చేయకపోవడం వల్ల ఏర్పడే అసమాన దృగ్విషయం.
మొదటి దృగ్విషయం కారణం స్ప్రేయింగ్ కోసం మొత్తం 6 తుపాకులు (కేసింగ్ లైన్ 12 తుపాకులు ఉన్నాయి) చుట్టూ 360 ° లో పూత పెట్టెలో ఉక్కు పైపు ఉన్నప్పుడు పూత పరికరాలు, చూడటానికి స్పష్టంగా సులభం.ప్రవాహ పరిమాణం నుండి స్ప్రే చేయబడిన ప్రతి తుపాకీ భిన్నంగా ఉంటే, అది ఉక్కు పైపు యొక్క వివిధ ఉపరితలాలలో యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ యొక్క అసమాన పంపిణీకి దారి తీస్తుంది.
రెండవ కారణం ఏమిటంటే, స్ప్రేయింగ్ ఫ్యాక్టర్‌తో పాటు అసమాన పూత దృగ్విషయానికి ఇతర కారణాలు ఉన్నాయి.ఉక్కు పైపు ఇన్‌కమింగ్ రస్ట్, కరుకుదనం వంటి అనేక రకాల కారకాలు ఉన్నాయి, తద్వారా పూత సమానంగా పంపిణీ చేయడం కష్టం;ఉక్కు పైపు ఉపరితలం నీటి పీడన కొలతను కలిగి ఉంటుంది, ఈసారి ఎమల్షన్‌తో పరిచయం కారణంగా పూత కోసం, ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై సంరక్షణకారిని జోడించడం కష్టమవుతుంది, తద్వారా పూత ఉండదు. ఎమల్షన్ యొక్క ఉక్కు పైపు భాగాలు, మొత్తం ఉక్కు పైపు యొక్క పూత ఫలితంగా ఏకరీతిగా ఉండదు.
(1) యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ చుక్కలను వేలాడదీయడానికి కారణం.ఉక్కు పైపు యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ గుండ్రంగా ఉంటుంది, ప్రతిసారీ ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ స్ప్రే చేయబడినప్పుడు, గురుత్వాకర్షణ కారకం కారణంగా పై భాగం మరియు అంచులోని యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ దిగువ భాగానికి ప్రవహిస్తుంది, ఇది ఉరి డ్రాప్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.మంచి విషయం ఏమిటంటే, స్టీల్ పైపు ఫ్యాక్టరీ యొక్క పూత ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఓవెన్ పరికరాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై స్ప్రే చేసిన యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్‌ను సమయానికి వేడి చేసి పటిష్టం చేయగలవు మరియు యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని తగ్గించగలవు.అయితే, యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా లేనట్లయితే;చల్లడం తర్వాత సకాలంలో వేడి చేయడం లేదు;లేదా తాపన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండదు;నాజిల్ మంచి పని స్థితిలో లేదు, మొదలైనవి యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్‌ను వేలాడదీయడానికి దారి తీస్తుంది.
(2) యాంటీరొరోసివ్ ఫోమింగ్ కారణాలు.గాలి తేమ యొక్క ఆపరేటింగ్ సైట్ వాతావరణం కారణంగా, పెయింట్ వ్యాప్తి అధికంగా ఉంటుంది, వ్యాప్తి ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల సంరక్షక బబ్లింగ్ దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది.గాలి తేమ వాతావరణం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు, చెదరగొట్టబడిన చిన్న బిందువుల నుండి స్ప్రే చేయబడిన ప్రిజర్వేటివ్‌లు ఉష్ణోగ్రత తగ్గడానికి దారితీస్తాయి.ఉష్ణోగ్రత తగ్గిన తర్వాత అధిక తేమతో గాలిలోని నీరు సంరక్షక పదార్థంతో కలిపి చక్కటి నీటి బిందువులను ఏర్పరుస్తుంది మరియు చివరికి పూత లోపలికి ప్రవేశిస్తుంది, ఫలితంగా పూత పొక్కుల దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-15-2023