పూత పదార్థాల ఉద్దేశ్యం
తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి ఉక్కు పైపుల బాహ్య ఉపరితలంపై పూత పూయడం చాలా ముఖ్యం. ఉక్కు పైపుల ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టడం వల్ల వాటి కార్యాచరణ, నాణ్యత మరియు దృశ్య రూపాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పూత ప్రక్రియ ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తుల మొత్తం నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
-
పూత పదార్థాల అవసరాలు
అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్స్టిట్యూట్ నిర్దేశించిన ప్రమాణాల ప్రకారం, ఉక్కు పైపులు కనీసం మూడు నెలల పాటు తుప్పు పట్టకుండా ఉండాలి. అయితే, ఎక్కువ కాలం తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి డిమాండ్ పెరిగింది, చాలా మంది వినియోగదారులకు బహిరంగ నిల్వ పరిస్థితులలో 3 నుండి 6 నెలల వరకు నిరోధకత అవసరం. దీర్ఘాయువు అవసరం కాకుండా, పూతలు మృదువైన ఉపరితలాన్ని, దృశ్య నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఎటువంటి స్కిప్‌లు లేదా డ్రిప్‌లు లేకుండా యాంటీ తుప్పు పట్టకుండా ఉండే ఏజెంట్ల పంపిణీని కూడా నిర్వహించాలని వినియోగదారులు ఆశిస్తున్నారు.
-
పూత పదార్థాల రకాలు మరియు వాటి లాభాలు మరియు నష్టాలు
పట్టణ భూగర్భ పైపు నెట్‌వర్క్‌లలో,ఉక్కు పైపులుగ్యాస్, చమురు, నీరు మరియు మరిన్నింటిని రవాణా చేయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ పైపులకు పూతలు సాంప్రదాయ తారు పదార్థాల నుండి పాలిథిలిన్ రెసిన్ మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్ పదార్థాలకు పరిణామం చెందాయి. పాలిథిలిన్ రెసిన్ పూతల వాడకం 1980లలో ప్రారంభమైంది మరియు వివిధ అనువర్తనాలతో, భాగాలు మరియు పూత ప్రక్రియలు క్రమంగా మెరుగుదలలను చూశాయి.
3.1 పెట్రోలియం తారు పూత
పెట్రోలియం తారు పూత, సాంప్రదాయిక తుప్పు నిరోధక పొర, ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రం మరియు బాహ్య రక్షణ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ ఫిల్మ్‌తో బలోపేతం చేయబడిన పెట్రోలియం తారు పొరలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అద్భుతమైన వాటర్‌ప్రూఫింగ్, వివిధ ఉపరితలాలకు మంచి సంశ్లేషణ మరియు ఖర్చు-సమర్థతను అందిస్తుంది. అయితే, ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు గురికావడం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో పెళుసుగా మారడం మరియు ముఖ్యంగా రాతి నేల పరిస్థితులలో వృద్ధాప్యం మరియు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉండటం, అదనపు రక్షణ చర్యలు మరియు పెరిగిన ఖర్చులు అవసరం వంటి లోపాలను కలిగి ఉంది.
3.2 బొగ్గు తారు ఎపాక్సీ పూత
ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు కోల్ టార్ తారుతో తయారు చేయబడిన కోల్ టార్ ఎపాక్సీ, అద్భుతమైన నీరు మరియు రసాయన నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, మంచి సంశ్లేషణ, యాంత్రిక బలం మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది. అయితే, దీనికి అప్లికేషన్ తర్వాత ఎక్కువ క్యూరింగ్ సమయం అవసరం, ఈ కాలంలో వాతావరణ పరిస్థితుల నుండి ప్రతికూల ప్రభావాలకు ఇది అవకాశం ఉంది. అంతేకాకుండా, ఈ పూత వ్యవస్థలో ఉపయోగించే వివిధ భాగాలకు ప్రత్యేక నిల్వ అవసరం, ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
3.3 ఎపాక్సీ పౌడర్ పూత
1960లలో ప్రవేశపెట్టబడిన ఎపాక్సీ పౌడర్ పూతలో, ముందుగా చికిత్స చేయబడిన మరియు ముందుగా వేడి చేయబడిన పైపు ఉపరితలాలపై ఎలెక్ట్రోస్టాటికల్‌గా పౌడర్‌ను చల్లడం జరుగుతుంది, ఇది దట్టమైన యాంటీ-తుప్పు పొరను ఏర్పరుస్తుంది. దీని ప్రయోజనాల్లో విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి (-60°C నుండి 100°C), బలమైన సంశ్లేషణ, కాథోడిక్ డిస్‌బాండ్‌మెంట్‌కు మంచి నిరోధకత, ప్రభావం, వశ్యత మరియు వెల్డ్ నష్టం ఉన్నాయి. అయితే, దీని సన్నని పొర దానిని నష్టానికి గురి చేస్తుంది మరియు అధునాతన ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు పరికరాలు అవసరం, క్షేత్ర అనువర్తనంలో సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. ఇది అనేక అంశాలలో రాణిస్తున్నప్పటికీ, వేడి నిరోధకత మరియు మొత్తం తుప్పు రక్షణ పరంగా పాలిథిలిన్‌తో పోలిస్తే ఇది తక్కువగా ఉంటుంది.
3.4 పాలిథిలిన్ యాంటీ-కొరోసివ్ పూత
పాలిథిలిన్ అద్భుతమైన ప్రభావ నిరోధకత మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని అందిస్తుంది, అలాగే విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిని అందిస్తుంది. ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని అత్యుత్తమ వశ్యత మరియు ప్రభావ నిరోధకత కారణంగా రష్యా మరియు పశ్చిమ ఐరోపా వంటి శీతల ప్రాంతాలలో పైప్‌లైన్‌ల కోసం దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. అయితే, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులపై దీని అప్లికేషన్‌లో సవాళ్లు మిగిలి ఉన్నాయి, ఇక్కడ ఒత్తిడి పగుళ్లు సంభవించవచ్చు మరియు నీరు ప్రవేశించడం పూత కింద తుప్పుకు దారితీస్తుంది, దీని వలన పదార్థం మరియు అనువర్తన పద్ధతుల్లో మరింత పరిశోధన మరియు మెరుగుదలలు అవసరం.
3.5 భారీ తుప్పు నిరోధక పూత
ప్రామాణిక పూతలతో పోలిస్తే భారీ యాంటీ-కోరోషన్ పూతలు గణనీయంగా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి. కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా ఇవి దీర్ఘకాలిక ప్రభావాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, రసాయన, సముద్ర మరియు ద్రావణి వాతావరణాలలో 10 నుండి 15 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ జీవితకాలం మరియు ఆమ్ల, క్షార లేదా ఉప్పు పరిస్థితులలో 5 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ జీవితకాలం ఉంటాయి. ఈ పూతలు సాధారణంగా 200μm నుండి 2000μm వరకు పొడి పొర మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అత్యుత్తమ రక్షణ మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తాయి. వీటిని సముద్ర నిర్మాణాలు, రసాయన పరికరాలు, నిల్వ ట్యాంకులు మరియు పైప్‌లైన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
-
పూత పదార్థాలతో సాధారణ సమస్యలు
పూతలకు సంబంధించిన సాధారణ సమస్యలలో అసమానంగా పూయడం, యాంటీ-కోరోసివ్ ఏజెంట్లు చినుకులు పడటం మరియు బుడగలు ఏర్పడటం వంటివి ఉంటాయి.
(1) అసమాన పూత: పైపు ఉపరితలంపై యాంటీ-కోరోసివ్ ఏజెంట్ల అసమాన పంపిణీ అధిక పూత మందం ఉన్న ప్రాంతాలకు దారితీస్తుంది, ఇది వ్యర్థానికి దారితీస్తుంది, అయితే సన్నని లేదా పూత లేని ప్రాంతాలు పైపు యొక్క యాంటీ-కోరోసివ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.
(2) యాంటీ-కొరోసివ్ ఏజెంట్ల డ్రిప్పింగ్: ఈ దృగ్విషయం, యాంటీ-కొరోసివ్ ఏజెంట్లు పైపు ఉపరితలంపై బిందువులను పోలి ఉండేలా ఘనీభవిస్తాయి, ఇది తుప్పు నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేయకపోయినా సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
(3) బుడగలు ఏర్పడటం: పూత సమయంలో యాంటీ-తుప్పు ఏజెంట్ లోపల చిక్కుకున్న గాలి పైపు ఉపరితలంపై బుడగలు సృష్టిస్తుంది, ఇది రూపాన్ని మరియు పూత ప్రభావాన్ని రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది.
-
పూత నాణ్యత సమస్యల విశ్లేషణ
ప్రతి సమస్య వివిధ కారణాల వల్ల పుడుతుంది, వివిధ కారణాల వల్ల కలుగుతుంది; మరియు సమస్య యొక్క నాణ్యత ద్వారా హైలైట్ చేయబడిన ఉక్కు పైపు కట్ట కూడా అనేక కలయిక కావచ్చు. అసమాన పూత యొక్క కారణాలను సుమారుగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి ఉక్కు పైపు పూత పెట్టెలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత స్ప్రే చేయడం వల్ల కలిగే అసమాన దృగ్విషయం; రెండవది స్ప్రే చేయకపోవడం వల్ల కలిగే అసమాన దృగ్విషయం.
మొదటి దృగ్విషయానికి కారణం స్పష్టంగా సులభంగా కనిపిస్తుంది, పూత పరికరాలకు, స్టీల్ పైపును పూత పెట్టెలోకి 360° వద్ద మొత్తం 6 తుపాకుల చుట్టూ (కేసింగ్ లైన్‌లో 12 తుపాకులు ఉంటాయి) స్ప్రేయింగ్ కోసం ఉంచినప్పుడు. ప్రవాహ పరిమాణం నుండి స్ప్రే చేయబడిన ప్రతి తుపాకీ భిన్నంగా ఉంటే, అది ఉక్కు పైపు యొక్క వివిధ ఉపరితలాలలో యాంటీ తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్ యొక్క అసమాన పంపిణీకి దారితీస్తుంది.
రెండవ కారణం ఏమిటంటే, స్ప్రేయింగ్ ఫ్యాక్టర్‌తో పాటు అసమాన పూత దృగ్విషయానికి ఇతర కారణాలు కూడా ఉన్నాయి. ఉక్కు పైపులోకి వచ్చే తుప్పు, కరుకుదనం వంటి అనేక రకాల అంశాలు ఉన్నాయి, తద్వారా పూత సమానంగా పంపిణీ చేయడం కష్టం; ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై నీటి పీడన కొలత మిగిలి ఉంటుంది, ఈసారి ఎమల్షన్‌తో సంబంధం కారణంగా పూత కోసం, తద్వారా సంరక్షణకారి ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై జతచేయడం కష్టం, తద్వారా ఎమల్షన్ యొక్క ఉక్కు పైపు భాగాల పూత ఉండదు, ఫలితంగా మొత్తం ఉక్కు పైపు యొక్క పూత ఏకరీతిగా ఉండదు.
(1) యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ వేలాడే చుక్కలకు కారణం. స్టీల్ పైపు యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ గుండ్రంగా ఉంటుంది, ప్రతిసారీ స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ స్ప్రే చేసినప్పుడు, ఎగువ భాగం మరియు అంచులోని యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ గురుత్వాకర్షణ కారకం కారణంగా దిగువ భాగానికి ప్రవహిస్తుంది, ఇది హ్యాంగింగ్ డ్రాప్ దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. మంచి విషయం ఏమిటంటే, స్టీల్ పైపు ఫ్యాక్టరీ యొక్క పూత ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఓవెన్ పరికరాలు ఉన్నాయి, ఇవి స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడిన యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్‌ను సకాలంలో వేడి చేసి ఘనీభవించగలవు మరియు యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి. అయితే, యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా లేకపోతే; స్ప్రే చేసిన తర్వాత సకాలంలో వేడి చేయకపోతే; లేదా తాపన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా లేకపోతే; నాజిల్ మంచి పని స్థితిలో లేకపోతే, మొదలైనవి యాంటీరొరోసివ్ ఏజెంట్ వేలాడే చుక్కలకు దారితీస్తాయి.
(2) యాంటీకోరోసివ్ ఫోమింగ్ కారణాలు. గాలి తేమ యొక్క ఆపరేటింగ్ సైట్ వాతావరణం కారణంగా, పెయింట్ వ్యాప్తి అధికంగా ఉంటుంది, వ్యాప్తి ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం వలన సంరక్షణకారుల బబ్లింగ్ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. గాలి తేమ వాతావరణం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు, చెల్లాచెదురుగా ఉన్న వాటి నుండి చిన్న బిందువులలో స్ప్రే చేయబడిన సంరక్షణకారులను ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత తగ్గిన తర్వాత ఎక్కువ తేమతో గాలిలోని నీరు ఘనీభవించి సంరక్షణకారులతో కలిపిన చక్కటి నీటి బిందువులను ఏర్పరుస్తుంది మరియు చివరికి పూత లోపలికి ప్రవేశిస్తుంది, ఫలితంగా పూత పొక్కులు ఏర్పడే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-15-2023