ఉత్పత్తి అవలోకనం – స్లాగ్ పాట్ అంటే ఏమిటి?
A స్లాగ్ కుండ(దీనిని కూడా అంటారు)స్లాగ్ గరిటె, స్లాగ్ బకెట్, బూడిద కుండ or డ్రాస్ పాట్స్టీల్ మిల్లులు మరియు ఫౌండ్రీలలో ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే కరిగిన స్లాగ్ను సేకరించడానికి, రవాణా చేయడానికి మరియు పోయడానికి ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన లోహ సంగ్రహణ పాత్ర. ఈ భారీ బరువును మోయగల పరికరాలు ఒకఎత్తే ట్రన్నియన్లతో గిన్నె ఆకారపు కంటైనర్క్రేన్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు టిప్పింగ్ కార్యకలాపాల కోసం రెండు వైపులా. వద్ద పనిచేస్తోంది1,600°C మించిన ఉష్ణోగ్రతలుపదేపదే సేవా చక్రాల సమయంలో తీవ్రమైన ఉష్ణఘాతం, కరిగిన స్లాగ్ తుప్పు, మరియు యాంత్రిక ప్రభావాన్ని తట్టుకోవడానికి, స్లాగ్ పాట్లకు అత్యుత్తమ ఉష్ణ నిరోధకత, యాంత్రిక బలం, మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వం అవసరం.
స్లాగ్ పాట్లు ప్రధానంగా కన్వర్టర్ స్టీల్ స్లాగ్, రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ (LF/VD), మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ కార్యకలాపాల నుండి వెలువడే లాడిల్ కాస్టింగ్ మిగులును తరలించడానికి ఉపయోగపడతాయి. వీటిని సాధారణంగా ఈ క్రింది వాటి నుండి తయారు చేస్తారు:కాస్ట్ స్టీల్ పదార్థాలుZG230-450 మరియు ZG270-500 వంటివి, ఉపయోగించిLF శుద్ధి కొలిమి మరియు VD వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ఉత్పత్తి సాంకేతికత, కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిందిCAE సాఫ్ట్వేర్ అనుకరణ.
మీ స్లాగ్ పాట్ సరఫరాదారుగా వోమిక్ స్టీల్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ– ఘనీభవన ప్రక్రియను విశ్లేషించడానికి, హువాజు CAE కాస్టింగ్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నిర్మాణ సమగ్రత మరియు సున్నా కాస్టింగ్ లోపాలను నిర్ధారించుకోవచ్చు.
అధిక స్వచ్ఛత గల శుద్ధి చేసిన ఉక్కు– హానికరమైన మలినాలను (S ≤ 0.020%, P ≤ 0.020%) తగ్గించడానికి, గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేయడానికి మరియు ఉన్నతమైన లోహ బలాన్ని అందించడానికి EAF ప్రాథమిక శుద్ధిని LF లాడిల్ శుద్ధితో కలపండి.
కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ– ISO 9001:2015 ప్రకారం పూర్తి నాణ్యత నిర్వహణ, రసాయన విశ్లేషణ, తన్యత పరీక్ష మరియు EN 10204 3.1 లేదా 3.2 సర్టిఫికేట్లతో కూడిన NDT డాక్యుమెంటేషన్తో సహా పూర్తి తనిఖీ నివేదికలు.
పొడిగించిన సేవా జీవితం– మన్నిక కోసం రూపొందించబడిన వోమిక్ స్లాగ్ పాట్లు విశ్వసనీయమైన పనితీరును అందిస్తాయి5,000 సైకిళ్లకు మించిఅధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలు, అద్భుతమైన ఉష్ణ పగుళ్ల నిరోధకత మరియు స్థిరమైన తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా.
కఠినమైన NDT తనిఖీ– ట్రన్నియన్లు దీనికి లోనవుతాయి500mm లోతైన అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షట్రన్నియన్లకు లెవెల్ 1 ప్రమాణాలు మరియు పాట్ బాడీకి లెవెల్ 3 ప్రమాణాలతో, అంతర్గత లోపాలు సున్నాగా ఉండేలా చూసుకోవడం.
ఫ్లెక్సిబుల్ కస్టమైజేషన్– కస్టమర్ డ్రాయింగ్లు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా సామర్థ్యాలు, కొలతలు, మెటీరియల్స్ మరియు ఉపరితల ముగింపులను పూర్తిగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
ఒకే కాస్టింగ్ సమగ్రత– మా స్లాగ్ పాట్లన్నీ ఉత్పత్తి చేయబడినవిఒకే ముక్క, ఒకే అచ్చు(ఇంటిగ్రల్ కాస్టింగ్) ప్రక్రియ, పదేపదే అధిక-ఉష్ణోగ్రత షాక్ లోడింగ్ కింద వైఫల్య పాయింట్లుగా మారగల వెల్డ్ సీమ్లను తొలగిస్తుంది.
వేగవంతమైన ఉత్పత్తి చక్రం– సమర్థవంతమైన తయారీ ప్రక్రియ మరియు నమ్మకమైన ప్రపంచవ్యాప్త రవాణా.
నిరూపితమైన ప్రపంచ ఎగుమతి అనుభవం– ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ఉక్కు కంపెనీలచే విశ్వసించబడింది23+ దేశాలుప్రపంచవ్యాప్తంగా.
వోమిక్ స్టీల్, వినియోగదారుల నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా స్లాగ్ పాట్లను డిజైన్ చేయడానికి మరియు తయారు చేయడానికి వారితో నేరుగా కలిసి పనిచేస్తుంది. పరిశ్రమ ప్రమాణాలతో కూడిన లెక్కలను ఉపయోగించి మరియుపరిమిత మూలక విశ్లేషణ (FEA)ప్రతి స్లాగ్ కుండ ఎత్తే అమరిక, మందం మరియు జ్యామితికి సంబంధించి మీ ఖచ్చితమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మేము నిర్ధారిస్తాము.
సాంకేతిక నిర్దేశాలు – స్లాగ్ పాట్ పారామితులు
మా స్లాగ్ పాట్లు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి, తయారు చేయబడ్డాయి మరియు పరీక్షించబడ్డాయి.ASTM A27 (60-30 గ్రేడ్), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42), మరియు ISO 3755 (230-450 గ్రేడ్).
మెటీరియల్ గ్రేడ్ ఎంపికలు
| మెటీరియల్ గ్రేడ్ | సమానమైన ప్రమాణం | తన్యత బలం (MPa) | దిగుబడి బలం (MPa) | పొడిగింపు (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | డిఐఎన్ 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | USA ప్రమాణం | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (ట్రన్నియన్) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
కాస్ట్ స్టీల్ యాంత్రిక లక్షణాల ఆవశ్యకత (ASTM/ISO ప్రకారం)
| ఆస్తి | USA ప్రమాణం (ASTM A27) | యూరప్ ప్రమాణం (ISO 3755/ DIN) |
| తన్యత బలం (కనిష్ట) | 414 MPa (60,000 psi) | 448 MPa (65,000 psi) |
| దిగుబడి బలం (కనిష్ట) | 207 MPa (30,000 psi) | 241 MPa (35,000 psi) |
| పొడిగింపు (నిమిషాలు) | 24% | 35% |
| ప్రాంతం తగ్గింపు | 35% | 40% |
సామర్థ్యం & పరిమాణ ఎంపికలు
| సామర్థ్య పరిధి | బరువు పరిధి | వాల్యూమ్ పరిధి | కొలతలు (పొడవు×వెడల్పు×ఎత్తు) |
| 5-10 టన్నులు | 7-15 టన్నులు | 4-10 m³ | డ్రాయింగ్ ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
| 10-30 టన్నులు | 15-35 టన్నులు | 8-25 m³ | డ్రాయింగ్ ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
| 30-60 టన్నులు | 25-50 టన్నులు | 15-40 m³ | డ్రాయింగ్ ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
| 60-85 టన్నులు | 40-75 టన్నులు | 25-50 m³ | డ్రాయింగ్ ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
| 80-100+ టన్నులు | 60-80+ టన్నులు | 35-60+ m³ | డ్రాయింగ్ ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
ప్రత్యేక ఆర్డర్ల కోసం 300 టన్నుల వరకు ఒకే ముక్కగా, ఒకే కాస్టింగ్ పద్ధతిలో ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం అందుబాటులో ఉంది.
ట్రన్నియన్ స్పెసిఫికేషన్లు
| పరామితి | అవసరం |
| పదార్థం | 35CrMo లేదా 40Cr మిశ్రమ ఉక్కు |
| ప్రామాణికం | JB/T6396-2006 |
| NDT అవసరం | JB/T5000.14-1998 ప్రకారం స్థాయి 1 |
| పరీక్ష లోతు | 500mm పరిధిలో అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష |
| ఉష్ణ చికిత్స | చల్లార్చబడింది మరియు టెంపర్ చేయబడింది |
ఉష్ణ చికిత్స పరిస్థితులు
| పరిస్థితి | అప్లికేషన్ |
| సాధారణీకరించబడింది | ప్రామాణిక డెలివరీ షరతు, ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం |
| సాధారణీకరించబడిన + మితంగా | మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు, మెరుగైన దృఢత్వం |
| మెత్తబరచబడిన | ప్రత్యేక అవసరాల కోసం, గరిష్ట డక్టిలిటీ |
| చల్లార్చబడింది + టెంపర్ చేయబడింది | గరిష్ట బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకత |
ఉపరితల ముగింపు ప్రమాణాలు
| ముగింపు రకం | స్పెసిఫికేషన్ | అప్లికేషన్ |
| లోపలి పని ఉపరితలం | ASTM A802 స్థాయి 3 (నునుపైన, స్లాగ్ అంటుకోకుండా) | స్లాగ్ అంటుకోవడం మరియు పేరుకుపోవడాన్ని నివారిస్తుంది |
| బయటి ఉపరితలం | షాట్ బ్లాస్టింగ్ + వెండి-బూడిద రంగు వేడి నిరోధక పూత | ఆక్సీకరణ మరియు రవాణా నష్టం నుండి రక్షిస్తుంది |
పరిమాణ సహనాలు
| పరామితి | సహనం |
| మొత్తం కొలతలు | ±10మి.మీ |
| గోడ మందం | ±12.5% |
| ట్రన్నియన్ అలైన్మెంట్ | ±5మి.మీ |
| ట్రన్నియన్ కాన్సెంట్రిసిటీ | ≤3మి.మీ |
తనిఖీ మరియు పరీక్షా ప్రక్రియ – మా నాణ్యత నియంత్రణ హామీ
ప్రతి ఒక్కరినీ నిర్ధారించడానికికస్టమ్ స్లాగ్ పాట్అంతర్జాతీయ భద్రత మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, వోమిక్ స్టీల్ కఠినమైన విధానాలను అనుసరిస్తుంది.8-దశల నాణ్యత నియంత్రణ వర్క్ఫ్లో:
| దశ | తనిఖీ / పరీక్ష | ప్రామాణికం / పరికరాలు | అంగీకార ప్రమాణాలు |
| 1 | ముడి పదార్థాల ధృవీకరణ | OBLF GS1000 స్పెక్ట్రోమీటర్ | కస్టమర్ నిర్దేశించిన గ్రేడ్ (ASTM, DIN, ISO) ప్రకారం రసాయన కూర్పు |
| 2 | ప్రక్రియలో కొలతల తనిఖీ | లేజర్ ట్రాకర్ / సిఎంఎం | మొత్తం కొలతలలో ±10మిమీ, ట్రన్నియన్ స్థానాలలో ±5మిమీ |
| 3 | ఉష్ణ చికిత్స పర్యవేక్షణ | నిరంతర ఉష్ణోగ్రత రికార్డర్తో కూడిన సహజ వాయువు కొలిమి | సమయ-ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖ పూర్తిగా గుర్తించదగినది |
| 4 | అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT) | JB/T5000.14-1998 | ట్రన్నియన్: స్థాయి 1 (500mm స్కాన్ లోతు); బాడీ: స్థాయి 3 |
| 5 | మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్ట్ (MT) | GB/T 9444 | కీలక ఉపరితలాలపై 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ రేఖీయ సూచనలు లేవు |
| 6 | పెనెట్రెంట్ టెస్ట్ (PT) | GB/T 9443 | ఉపరితల పగుళ్ల గుర్తింపు – సున్నా అంగీకారం |
| 7 | మెకానికల్ టెస్టింగ్ | తన్యత / ప్రభావం / కాఠిన్యం | గ్రేడ్ వారీ కనీస అవసరాలకు సరిపోతుంది |
| 8 | తుది దృశ్య మరియు త్రిమితీయ విడుదల | తనిఖీ నివేదికతో కూడిన అసలు నిర్మాణ రేఖాచిత్రం | హీట్ నంబర్కు 100% ట్రేసబిలిటీ |
జారీ చేయబడిన సర్టిఫికేట్:EN 10204 టైప్ 3.1 (ప్రామాణికం) లేదా టైప్ 3.2 (మూడవ పక్ష సాక్షితో). అన్ని NDT రికార్డులు 10 సంవత్సరాల పాటు భద్రపరచబడతాయి.
తయారీ ప్రక్రియ – మా స్లాగ్ పాట్లను ఎలా తయారు చేస్తారు
మాఒకే కాస్టింగ్(ఇంటిగ్రల్ కాస్టింగ్) ప్రక్రియ, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో అసమానమైన విశ్వసనీయతను అందించే, అతుకులు లేని, వెల్డ్ రహిత నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
డిజైన్ & సిమ్యులేషన్– ఘనీభవన ప్రక్రియను విశ్లేషించి, ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, నిర్మాణ సమగ్రతను మరియు సున్నా కాస్టింగ్ లోపాలను నిర్ధారించడానికి హువాజు CAE కాస్టింగ్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించండి.
చెక్క నమూనా తయారీ– కస్టమర్ నిర్దేశాలు మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన చెక్క నమూనాలను తయారు చేయడం.
అచ్చుపోత (ఇసుక పోత)– పెద్ద, సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్ల కోసం రెసిన్-బాండెడ్ ఇసుక లేదా సిలికా ఇసుకను ఉపయోగించి ఇసుక అచ్చులను తయారు చేయండి.
ట్రన్నియన్ కాస్టింగ్– అంతర్గత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు పగుళ్ల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి, DIN EN 10250-2 ప్రకారం S355 J2G3 నుండి తయారు చేయబడిన అధిక-ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ రైజర్లను ఉపయోగించి ట్రన్నియన్లు కాస్ట్-ఇన్ చేయబడతాయి.
కరిగించడం & శుద్ధి చేయడం– ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ (EAF)లో కరిగించి, ఆ తర్వాత S, P, H, మరియు N పరిమాణాలను (S ≤ 0.020%, P ≤ 0.020%) తగ్గించడానికి LF లాడిల్ రిఫైనింగ్ మరియు VD వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ చేస్తారు. కరిగించడానికి ముందు, కరిగించే సమయంలో మరియు కరిగించిన తర్వాత రసాయన కూర్పును కచ్చితంగా నియంత్రించడానికి OBLF GS1000 డైరెక్ట్-రీడింగ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ను ఉపయోగిస్తారు.
ఒకే ముక్కగా పోయడం (ఒకేసారి అచ్చు వేయడం)– మొత్తం స్లాగ్ పాట్ను పోస్తారుఒక నిరంతర అడుగు నుండి పోసే ఆపరేషన్నియంత్రిత వేగంతో; CAE-అనుకరణ ఘనీభవనం వెల్డ్ సీమ్లు లేకుండా సరైన గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఉష్ణ చికిత్స– కాస్టింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి, వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి నార్మలైజింగ్ / నార్మలైజింగ్ + టెంపరింగ్. సహజ వాయువు ఉష్ణ చికిత్స కొలిమి ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది.
ఫెట్లింగ్ & ఫినిషింగ్– రైజర్లను తొలగించండి, ఉపరితలాలను నునుపుగా ఉండేలా గ్రైండ్ చేయండి, బయటి ఉపరితలాన్ని షాట్ బ్లాస్ట్ చేయండి, స్లాగ్ అంటుకోకుండా నివారించడానికి లోపలి పని చేసే ఉపరితలాన్ని ASTM A802 లెవెల్ 3కి అనుగుణంగా మెషిన్ చేయండి.
నాణ్యత తనిఖీ & NDT– పూర్తి కొలతల తనిఖీ, రసాయన విశ్లేషణ, యాంత్రిక పరీక్ష, మరియు UT, MT, మరియు PT లతో సహా నాశనరహిత పరీక్ష.
కోటింగ్ & ప్యాకేజింగ్– బయటి ఉపరితలానికి వెండి-బూడిద రంగు వేడి-నిరోధక జలనిరోధక పెయింట్ను పూయండి; స్టీల్ ఫ్రేమ్ రక్షణతో సముద్ర యాన ప్రమాణాల ప్రకారం ప్యాకేజింగ్ చేయండి.
ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్ – ప్రపంచవ్యాప్తంగా సురక్షితమైన డెలివరీ
వోమిక్ స్టీల్ ప్రతి ఒక్కరినీ నిర్ధారిస్తుందికస్టమ్ స్లాగ్ పాట్అంతర్జాతీయ రవాణా కోసం, ముఖ్యంగా బరువైన, పెద్ద కాస్టింగ్ల కోసం ఇది సరిగ్గా రక్షించబడుతుంది.
ప్యాకేజింగ్ ప్రమాణాలు
| దశ | పద్ధతి | రక్షణ |
| 1 | ఉపరితల రక్షణ | యంత్రంతో తయారు చేయబడిన ఉపరితలాలపై (లోపలి గిన్నె, ట్రన్నియన్ సీట్లు) తుప్పు నిరోధక నూనె + ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ |
| 2 | అంచు రక్షణ | లిఫ్టింగ్ ట్రన్నియన్లు మరియు కీలక అంచులపై స్టీల్ కార్నర్ గార్డులు |
| 3 | కుషనింగ్ | స్లాగ్ కుండల మధ్య రబ్బరు చాపలు మరియు చెక్క డన్నేజ్ (అనేక యూనిట్లను పేర్చినప్పుడు) |
| 4 | బేస్ సపోర్ట్ | దొర్లడాన్ని నివారించడానికి బోల్ట్ క్లిప్లతో ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడిన స్టీల్ సాడిల్స్ |
| 5 | బయటి కవచం | తేమ నియంత్రణ కోసం డెసికెంట్ బ్యాగ్లతో కూడిన జలనిరోధక టార్పాలిన్ |
| 6 | కంటైనర్ / ఫ్లాట్ ర్యాక్ | స్టీల్ స్ట్రాపింగ్, చైన్ లాషింగ్ మరియు ట్విస్ట్ లాక్లతో భద్రపరచబడింది (ISO 1496-1) |
షిప్పింగ్ ఎంపికలు
కంటైనరైజ్డ్– 20 అడుగులు లేదా 40 అడుగుల హై-క్యూబ్ కంటైనర్లలో మధ్యస్థ పరిమాణాల కోసం (ఒక్కో యూనిట్కు 12 టన్నుల వరకు).
ఫ్లాట్ ర్యాక్ / ఓపెన్ టాప్ కంటైనర్– ఓవర్హెడ్ క్రేన్ లోడింగ్కు వీలు కల్పించడానికి పెద్ద స్లాగ్ కుండల కోసం (> 12T).
బ్రేక్ బల్క్ / రోరో– చాలా బరువైన లేదా అతిపెద్ద స్లాగ్ పాట్ల కోసం (≥ 20T), అనుకూలీకరించిన లిఫ్టింగ్ బీమ్లతో నేరుగా పాత్రలో లోడ్ చేయడం.
ప్రాజెక్ట్ కార్గో లాజిస్టిక్స్– పూర్తి స్టీల్ ప్లాంట్ రవాణాల కోసం, డోర్-టు-డోర్ డెలివరీ కొరకు మేము ఫ్రైట్ ఫార్వార్డర్లతో సమన్వయం చేసుకుంటాము.
షిప్పింగ్ డాక్యుమెంటేషన్ అందించబడింది
● వాణిజ్య ఇన్వాయిస్ & ప్యాకింగ్ జాబితా
● రవాణా పత్రం (సముద్ర/వాయు)
● మూల ధృవీకరణ పత్రం (ఫారం E, అవసరమైన విధంగా COO)
● మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికెట్లు (EN 10204 3.1 / 3.2)
● NDT నివేదికలు (UT, MT, PT)
● మార్కింగ్ & డైమెన్షన్ రికార్డ్ ఫోటోలు
● భీమా ధృవీకరణ పత్రం (కోరినట్లయితే)
నిరూపితమైన పనితీరును అందించండి
గమనిక: ఈ క్రింది కేసులు వోమిక్ స్టీల్ విజయవంతంగా పూర్తి చేసిన వాస్తవ ప్రాజెక్టులకు ఉదాహరణలు. గోప్యత దృష్ట్యా నిర్దిష్ట కస్టమర్ పేర్లు తొలగించబడ్డాయి. అభ్యర్థనపై వివరణాత్మక కేసు రిఫరెన్సులు మరియు కస్టమర్ సందర్శన రికార్డులు అందుబాటులో ఉంటాయి.
కేసు 1: ఆగ్నేయాసియా ఉక్కు కర్మాగారం కోసం 85-టన్నుల ఒకే కాస్టింగ్ స్లాగ్ పాట్
ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం:
ఆగ్నేయాసియాలోని ఒక పెద్ద సమీకృత ఉక్కు కర్మాగారం, EAF స్లాగ్ నిర్వహణ (1,650°C) కింద తీవ్రమైన ఉష్ణ పగుళ్ల కారణంగా 8-12 నెలల తర్వాత విఫలమైన తమ ప్రస్తుత వెల్డెడ్ స్లాగ్ పాట్లను మార్చవలసి వచ్చింది.
వోమిక్ సొల్యూషన్:
గోడ మందం మరియు ట్రన్నియన్ జ్యామితిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి FEAతో రూపొందించబడింది.
దీని ద్వారా తయారు చేయబడిందిఒకే ముక్క ఒకే కాస్టింగ్ ప్రక్రియ(వెల్డ్ సీమ్లు లేవు).
పదార్థం: LF+VD వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్తో GS-16Mn5కు సమానమైనది (S ≤ 0.015%, P ≤ 0.018%).
కీలకమైన జోన్లపై 100% అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT); ట్రన్నియన్లను 500mm లోతు వరకు స్కాన్ చేయడం జరిగింది.
SGS ద్వారా తృతీయ పక్ష తనిఖీ సాక్షి.
సాధించిన ఫలితాలు:
సేవా కాలం మించిపోయింది28 నెలలు(చివరి ఫాలో-అప్ సమయంలో కూడా కార్యకలాపాలు కొనసాగుతున్నాయి).
4,200 కంటే ఎక్కువ సైకిళ్ల తర్వాత ఎటువంటి ఉష్ణ పగులు కనుగొనబడలేదు.
కస్టమర్ ఉంచారుపునరావృత ఆర్డర్లుఅదనపు యూనిట్ల కోసం.
కేసు 2: రష్యన్ ఉక్కు ఉత్పత్తిదారు కోసం అల్ప-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లెక్సిబుల్ స్లాగ్ గరిటెలు
ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం:
ఒక రష్యన్ ఉక్కు సంస్థకు, పెళుసుగా విరిగిపోయే ప్రమాదం లేకుండా, తీవ్రమైన శీతాకాల పరిస్థితులను (పరిసర ఉష్ణోగ్రత -35°C వరకు) తట్టుకోగల స్లాగ్ లాడిల్స్ అవసరమయ్యాయి.
వోమిక్ సొల్యూషన్:
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రభావ లక్షణాలకు హామీ ఇవ్వబడిన, ఎంపిక చేయబడిన తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కు (-40°C వద్ద ≥27J).
ఉష్ణ చికిత్స: నియంత్రిత శీతలీకరణ చక్రంతో నార్మలైజ్డ్ + టెంపర్డ్.
ట్రన్నియన్లుసమగ్రంగా కాస్ట్-ఇన్ చేయబడింది35CrMo పదార్థాన్ని ఉపయోగించి.
TÜV ద్వారా పూర్తి ధృవీకరణ (EN 10204 టైప్ 3.2).
సాధించిన ఫలితాలు:
అన్ని యూనిట్లు సున్నా డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి.
100 సంవత్సరాలకు పైగా నిరంతర ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్5 సంవత్సరాలుసైబీరియన్ వాతావరణంలో.
ఇతర ప్రాంతీయ ఉక్కు తయారీదారుల నుండి వచ్చిన సిఫార్సులు.
కేసు 3: ఉత్తర అమెరికా ఉక్కు కర్మాగారం కోసం బరువు-ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్లాగ్ పాట్లు
ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం:
అమెరికాకు చెందిన ఒక ఉక్కు కర్మాగారంలో క్రేన్ సామర్థ్యం పరిమితంగా (గరిష్టంగా 40 టన్నుల ఎత్తు) ఉండటంతో, ప్రామాణిక స్లాగ్ పాట్లు చాలా బరువుగా ఉండేవి లేదా పరిమాణంలో చాలా చిన్నవిగా ఉండేవి.
వోమిక్ సొల్యూషన్:
భద్రతా కారకాన్ని పాటిస్తూ బరువును తగ్గించడానికి CAE-ఆధారిత టోపాలజీ ఆప్టిమైజేషన్ నిర్వహించబడింది.
సాధించబడింది18% బరువు తగ్గడంసాంప్రదాయ డిజైన్లతో పోలిస్తే.
మెటీరియల్: సూక్ష్మ-కణ చికిత్సతో కూడిన ZG310-570.
ఖచ్చితమైన మార్పిడి సౌలభ్యం కోసం అన్ని సీటింగ్ ప్రాంతాలు మరియు ట్రన్నియన్ బోర్లు యంత్రాలతో చెక్కబడ్డాయి.
సాధించిన ఫలితాలు:
క్రేన్ చక్ర సమయం తగ్గించబడింది12%.
8 యూనిట్ల మొదటి ఆర్డర్ (2022) → 12 యూనిట్ల రెండవ ఆర్డర్ (2023) → 16 యూనిట్ల మూడవ ఆర్డర్ (2024).
ఈ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన డిజైన్ ఇప్పుడు 30-టన్నుల తరగతి అభ్యర్థనలకు ప్రామాణికంగా అందించబడుతోంది.
గోప్యతా ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత మరిన్ని రిఫరెన్స్ కేసులను (ఫోటోలు, తనిఖీ నివేదికలు మరియు క్లయింట్ రిఫరెన్స్ లెటర్లతో సహా) పంచుకోవచ్చు. వోమిక్ స్టీల్ సరఫరా చేసింది500 కంటే ఎక్కువ స్లాగ్ కుండలుప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉక్కు కర్మాగారాలు, ఫౌండ్రీలు మరియు లోహ సంగ్రహణ ప్లాంట్లకు.
అనువర్తనాలు – మా స్లాగ్ పాట్లను ఉపయోగించే ప్రదేశాలు
వోమిక్ స్టీల్స్లాగ్ గరిటెలువీటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి:
ఉక్కు కర్మాగారాలు & ఇనుము తయారీ సౌకర్యాలు– కన్వర్టర్ స్లాగ్ నిర్వహణ మరియు రవాణా కోసం
లోహ పరిశ్రమ– ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ మరియు LF రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్ సేవ కోసం
ఫౌండ్రీలు & కాస్టింగ్ ప్లాంట్లు– స్లాగ్ సేకరణ మరియు పారవేయడం కోసం
మైనింగ్ కార్యకలాపాలు– స్లాగ్ శుద్ధి మరియు రవాణా కోసం
రసాయన పరిశ్రమలు– అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్లాగ్ నిర్వహణ కోసం
ఫెర్రస్ కాని లోహ ఉత్పత్తి– రాగి మరియు అల్యూమినియం స్లాగ్ నిర్వహణ కోసం
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
స్లాగ్ పాట్ విషయంలో “వన్-కాస్టింగ్” లేదా “ఇంటిగ్రల్ కాస్టింగ్” అంటే ఏమిటి?
A: దీని అర్థం ఏమిటంటే, బౌల్ మరియు ట్రన్నియన్లతో సహా మొత్తం స్లాగ్ పాట్ను, ఆ తర్వాత ఎలాంటి వెల్డింగ్ చేయకుండా ఒకే నిరంతర ప్రక్రియలో పోయడం జరుగుతుంది. దీనివల్ల ఉష్ణఘాతానికి గురై పగిలిపోయే వెల్డ్ సీమ్లు తొలగిపోతాయి మరియు సేవా కాలం గణనీయంగా పెరుగుతుంది.
స్లాగ్ పాట్లకు ఏ పదార్థం ఉత్తమమైనది?
జ: అత్యంత సాధారణమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న పదార్థంకాస్ట్ స్టీల్(ZG230-450, ZG270-500), ఇది అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలను, మంచి ఉష్ణ పగుళ్ల నిరోధకతను మరియు మరమ్మత్తు కోసం వెల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. అధిక బలం లేదా క్షయకారక అనువర్తనాల కోసం, మేము DIN 17182 లేదా ASTM A27 60-30 ప్రకారం GS-16Mn5 వంటి మిశ్రమ ఉక్కు గ్రేడ్లను కూడా అందిస్తాము.
స్లాగ్ పాట్ ఎంతకాలం పనిచేస్తుంది?
ఎ: బాగా తయారు చేయబడినకాస్ట్ స్టీల్ స్లాగ్ పాట్కొనసాగవచ్చు5,000 కంటే ఎక్కువ సైకిళ్లుసరిగ్గా ఆపరేట్ చేసి, నిర్వహించినప్పుడు. ఒకే కాస్టింగ్ నిర్మాణంతో, అనేక ప్లాంట్లలో సగటు జీవితకాలం 8,000 సైకిళ్లకు మించి ఉంటుంది. క్రమమైన తనిఖీ (ప్రతి 200 ఉపయోగాలకు) మరియు సరైన కోటింగ్ నిర్వహణ సేవా జీవితాన్ని మరింత పొడిగిస్తాయి.
వోమిక్ స్టీల్ ఎన్ని సామర్థ్యం గల స్లాగ్ పాట్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు?
ఎ: మేము ఉత్పత్తి చేస్తాముకస్టమ్ స్లాగ్ పాట్స్సామర్థ్యాలతో మొదలుకొని5 నుండి 100+ టన్నులుసుమారు 7 నుండి 80+ టన్నుల బరువుతో, 4 m³ నుండి 60 m³ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పరిమాణాలతో. 300 టన్నుల వరకు ఒకే కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అందుబాటులో ఉంది.
ప్ర: వోమిక్ స్టీల్ అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేసిన స్లాగ్ పాట్లను అందించగలదా?
A: అవును. మేము ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా స్లాగ్ పాట్లను తయారు చేస్తాముASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42), మరియు ISO 3755ప్రమాణాలు.
మీరు ఏ సర్టిఫికేషన్లు మరియు డాక్యుమెంటేషన్లను అందిస్తారు?
ఎ: మేము అందిస్తాముEN 10204 టైప్ 3.1 ప్రకారం మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్ (లేదా అభ్యర్థనపై 3.2)రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు NDT ఫలితాలతో సహా; యాజ్-బిల్ట్ స్కెచ్తో డైమెన్షనల్ చెక్; హీట్ ట్రీట్మెంట్ రికార్డ్ చార్ట్; మరియు NDT నివేదికలు (UT, MT, PT). థర్డ్-పార్టీ తనిఖీ ఉన్న ప్రాజెక్ట్ల కోసం, మేము TÜV, SGS, BV మొదలైన వాటిచే ధృవీకరించబడిన 3.2 సర్టిఫికేట్లను జారీ చేస్తాము.
ప్ర: కాస్ట్ ఐరన్తో పోలిస్తే కాస్ట్ స్టీల్ స్లాగ్ పాట్ యొక్క అంచనా జీవితకాలం ఎంత?
జ: సరైన మెటీరియల్ (కాస్ట్ స్టీల్) ఎంపికతో, సేవా జీవితం ఉండవచ్చుమూడు నుండి నాలుగు రెట్లు మెరుగైనదికాస్ట్ ఐరన్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే, కాస్ట్ స్టీల్ వెల్డింగ్ ద్వారా అద్భుతమైన మరమ్మత్తు అవకాశాలను కూడా అందిస్తుంది.
ట్రన్నియన్లను మరమ్మత్తు చేయవచ్చా లేదా మార్చవచ్చా?
ట్రన్నియన్లు సాధారణంగా కాస్టింగ్ పద్ధతిలో తయారు చేయబడతాయి మరియు అంతర్భాగమైన అంశాలుగా రూపొందించబడతాయి. అయితే, కాస్ట్ ఐరన్లా కాకుండా, కాస్ట్ స్టీల్ వెల్డింగ్కు బాగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. తీవ్రమైన నష్టం జరిగితే, మరమ్మతు సిఫార్సుల కోసం మా ఇంజనీరింగ్ బృందాన్ని సంప్రదించండి.
స్లాగ్ కుండలకు అనుకూలీకరించిన పూతలను అందించవచ్చా?
A: అవును. మేము అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి-నిరోధక పెయింట్ (వెండి-బూడిద రంగు), స్లాగ్ అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి లోపలి ఉపరితలం కోసం యాంటీ-స్టిక్ కోటింగ్లు, మరియు నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ వాతావరణాల కోసం తుప్పు నిరోధక కోటింగ్లతో సహా వివిధ ఉపరితల చికిత్సలను వర్తింపజేయగలము.
నా స్టీల్ ప్లాంట్ కోసం సరైన స్లాగ్ పాట్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
సామర్థ్య ఎంపిక ఈ అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: కొలిమి పరిమాణం మరియు రకం (BOF/EAF/LF), ప్రతి హీట్కు స్లాగ్ ఉత్పత్తి రేటు, ప్లాంట్ లాజిస్టిక్స్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలు (క్రేన్ సామర్థ్యం, రవాణా పద్ధతి), మరియు సైట్ పరిమితులు. మీ కార్యాచరణ పారామితులను మాకు అందించండి, మేము సరైన సామర్థ్యాన్ని సిఫార్సు చేస్తాము.
ప్ర: స్లాగ్ పాట్లను ప్రత్యేకమైన లిఫ్టింగ్ ఏర్పాట్లతో అందించవచ్చా?
A: అవును. మేము మీ నిర్దిష్ట లిఫ్టింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్ చేసి, తయారు చేస్తాము. ఇందులో వివిధ రకాల ట్రన్నియన్ శైలులు (కాస్ట్-ఇన్ లేదా బోల్టెడ్), సపోర్ట్ ఫుట్ డిజైన్లు, టిల్టింగ్ ఆర్మ్ కాన్ఫిగరేషన్లు మరియు స్థానిక, అంతర్జాతీయ లిఫ్టింగ్ నిబంధనలకు అనుగుణమైన భద్రతా ఫీచర్లు ఉంటాయి.
మీ స్లాగ్ పాట్ ప్రాజెక్ట్ కోసం కొటేషన్ పొందడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?
వోమిక్ స్టీల్ను ఈరోజే సంప్రదించండిపోటీ ధరలు, సాంకేతిక మద్దతుమరియువేగవంతమైన డెలివరీ of కస్టమ్, ఒకేసారి కాస్టింగ్ చేసే స్లాగ్ పాట్స్.
వోమిక్ స్టీల్ – చైనాలో మీ విశ్వసనీయ స్లాగ్ పాట్ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు
వెబ్సైట్: www.womicsteel.com
ఇ-మెయిల్: sales@womicsteel.com
ఫోన్/వాట్సాప్/వీచాట్:
విక్టర్: +86 15575100681
జాక్: +86 18390957568
వోమిక్ స్టీల్, వినియోగదారుల నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా స్లాగ్ పాట్లను డిజైన్ చేయడానికి మరియు తయారు చేయడానికి వారితో నేరుగా కలిసి పనిచేస్తుంది. పరిశ్రమ-ప్రామాణిక గణనలు మరియు ఫైనైట్ ఎలిమెంట్ విశ్లేషణను ఉపయోగించి, ప్రతి స్లాగ్ పాట్ ఇంజనీరింగ్, భద్రత మరియు నిర్వహణకు సంబంధించి మీ ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీరుస్తుందని మేము నిర్ధారిస్తాము.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
-
స్లాగ్ పాట్ మెటీరియల్ ఎంపిక గైడ్: ZG270-500, G...
-
స్లాగ్ పాట్ తయారీదారు | హెవీ-డ్యూటీ కాస్ట్ స్టీల్...
-
LF/VD స్లాగ్ పాట్ | లాడిల్ ఫర్నేస్ ప్రత్యేక స్లాగ్...
-
భారీ స్లాగ్ పాట్ తయారీదారు | హెవీ-డ్యూటీ 60-100...
-
స్లాగ్ పాట్ సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి: నిర్వహణ...
-
EAF స్లాగ్ పాట్ | ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ ప్రత్యేకత...
-
స్లాగ్ గరిటె | స్టీల్ స్లాగ్ గరిటె తయారీదారు – Wo...
-
20-50 టన్నుల స్లాగ్ పాట్ | మధ్యస్థ సామర్థ్యం గల స్లాగ్ లాడిల్...
-
EN 10219 S460MH ERW స్టీల్ పైప్ – గరిష్ట బలం...