ఉత్పత్తి అవలోకనం – LF/VD స్లాగ్ పాట్ల ప్రత్యేక అవసరాలు
A LF స్లాగ్ పాట్(లాడిల్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ కంటైనర్) లేదాVD స్లాగ్ పాట్(వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ స్లాగ్ బకెట్) హ్యాండిల్స్సింథటిక్ స్లాగ్– ఇది EAF లేదా BOF నుండి వెలువడే తీవ్రమైన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్లాగ్ కాదు, కరిగిన ఉక్కును శుద్ధి చేయడానికి రూపొందించిన సున్నం, ఫ్లోర్స్పార్ మరియు మిశ్రమలోహాల యొక్క జాగ్రత్తగా మిళితం చేయబడిన మిశ్రమం.
LF/VD స్లాగ్ పాట్లు దేనివల్ల భిన్నంగా ఉంటాయి?
1. స్లాగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది (EAFకు 1,650°Cతో పోలిస్తే ~1,500°C), కానీ హోల్డింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ.– కొన్నిసార్లు ఒక్కోసారి వేడి చేయడానికి 60–90 నిమిషాలు. పాత్ర నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.క్రీప్ డిఫార్మేషన్స్థిరమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద.
2. కృత్రిమ స్లాగ్ కరిగినప్పుడు అత్యంత ద్రవంగా ఉంటుంది, కానీ చల్లబడినప్పుడు చాలా జిగటగా మారుతుంది.డెడ్ జోన్లు లేదా పదునైన అంతర్గత మూలల వల్ల స్లాగ్ పేరుకుపోయి, కాలక్రమేణా సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
3. వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ (VD) ఒక ప్రత్యేకమైన ఆవశ్యకతను విధిస్తుందిస్లాగ్ పాట్ను స్వల్ప సమయాల పాటు వాక్యూమ్ (0.5–1 టార్) కింద ఉంచవచ్చు. కాస్టింగ్లోని ఏవైనా సూక్ష్మరంధ్రాలు వాయువులను విడుదల చేయగలవు, ఇది దారితీస్తుందిఉక్కులో బుడగలు ఏర్పడటంలేదా – ఇంకా దారుణం –కుండ పేలిపోవడంఒకవేళ పెద్ద కుహరం ఉంటే.
4. LF/VD పాట్లను తరచుగా స్టీల్ లాడిల్ను ఎత్తే అదే లాడిల్ టర్రెట్ నిర్వహిస్తుంది.దీని అర్థం, టరెట్ ఆర్మ్ స్పేసింగ్ మరియు క్రేన్ హుక్ జ్యామితిలో సరిపోయేలా, ఈ పాట్ తప్పనిసరిగా EAF/BOF పాట్ల కంటే తేలికగా మరియు మరింత కాంపాక్ట్గా ఉండాలి.
5. స్లాగ్ రసాయన కూర్పు క్షార స్వభావం కలిగి ఉంటుంది (అధిక CaO/Al₂O₃), ఇది సిలికాన్ మరియు అల్యూమినియం కణ సరిహద్దులపై దాడి చేస్తుంది.లోహేతర మలినాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.
వోమిక్ స్టీల్ యొక్క LF/VD స్లాగ్ పాట్లు ఈ విధంగా రూపొందించబడ్డాయిఅత్యంత తక్కువ హైడ్రోజన్ కంటెంట్, మృదువైన అంతర్గత ఆకృతులుమరియుఖచ్చితమైన కాంపాక్ట్ కొలతలు– ద్వితీయ లోహశాస్త్రం కచ్చితంగా కోరేది ఇదే.
LF/VD స్లాగ్ పాట్ల కోసం వోమిక్ స్టీల్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
| అవసరం | వోమిక్ సొల్యూషన్ |
| హైడ్రోజన్ పరిమాణం ≤1.5 ppm | ట్రిపుల్ డీగ్యాసింగ్: కరిగించిన తర్వాత VD, శుద్ధి చేసిన తర్వాత VD, అదనంగా ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో డిఫ్యూజన్ డీహైడ్రోజనేషన్ (650°C వద్ద 48 గంటలు). |
| 1,500°C (2,730°F) వద్ద క్రీప్ నిరోధకత | మిశ్రమ గ్రేడ్లలో అధిక Mo కంటెంట్ (0.4–0.6%), అదనంగా వెనేడియంతో ద్రావణ బలోపేతం. |
| స్లాగ్ డెడ్ జోన్లు లేవు | లోపలి ప్రొఫైల్ కేవలం 50mm కంటే ఎక్కువ వ్యాసార్థాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది; మేము పదునైన కొనలను తొలగించడానికి పరివర్తన మండలాలను CNC-మెషిన్ చేస్తాము. |
| వాక్యూమ్ అనుకూలత | 100% వాల్యూమ్ UT + హీలియం లీక్ టెస్టింగ్, పరస్పరం అనుసంధానించబడిన పోరోసిటీ లేదని నిర్ధారిస్తుంది. <1e-6 mbar·l/s వరకు ధృవీకరణ. |
| తేలికైనది కానీ దృఢమైనది | FEA ద్వారా గోడ మందాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం జరిగింది (EAF పాట్లకు 60–70mmతో పోలిస్తే సగటున 40–50mm); బలాన్ని కోల్పోకుండా బరువు 25% తగ్గింది. |
| సున్నితమైన స్లాగ్ విడుదల | సిరామిక్ వాష్ కోటింగ్ (పూర్తి మందపాటి కోటింగ్ కాదు) + పాలిష్ చేసిన ఉపరితల ఫినిష్ (Ra ≤ 3.2 μm). |
| టరెట్ అమరిక | మేము మీ లాడిల్ ఫర్నేస్ టరెట్ ఆర్మ్లను లేజర్-స్కాన్ చేసి, కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు క్లియరెన్స్ను ధృవీకరించడానికి 3D మోడల్ను అందిస్తాము. |
మేము కూడా అందిస్తాముసైట్లో స్లాగ్ అంటుకునే కొలత– మేము కుండకు క్రమాంకనం చేయబడిన బరువును అమర్చి, 1,200°C వరకు వేడి చేసి, స్లాగ్ను విడగొట్టడానికి అవసరమైన టార్క్ను కొలుస్తాము.
సాంకేతిక వివరాలు – LF/VD ఆప్టిమైజ్డ్ స్లాగ్ పాట్
సామర్థ్యం మరియు గరిటె పరిమాణం మధ్య పోలిక
| స్టీల్ గరిటె సామర్థ్యం (టన్నులు) | సాధారణ LF స్లాగ్ పరిమాణం (టన్నులు) | సిఫార్సు చేయబడిన కుండ సామర్థ్యం (టన్నులు) | కుండ బరువు (టన్నులు) | బయటి వ్యాసం (మిమీ) | ఎత్తు (మి.మీ.) |
| 60 | 4-6 | 6-8 | 9-12 | 1,200 | 900 |
| 80 | 6-9 | 10-12 | 14-18 | 1,350 | 1,050 |
| 100 | 8-12 | 12-15 | 18-22 | 1,500 | 1,150 |
| 120 | 10-15 | 15-20 | 22-28 | 1,600 | 1,250 |
| 150 | 12-18 | 20-25 | 28-34 | 1,700 | 1,350 |
| 180 | 15-22 | 25-30 | 34-40 | 1,800 | 1,450 |
కుండ కొలతలు గరిటె కొలిమి బురుజుకు అనుకూలంగా ఉండాలి – మేము మీ పరికరాలకు అనుగుణంగా దాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తాము.
LF/VD సేవ కోసం మెటీరియల్ గ్రేడ్లు
| గ్రేడ్ | ప్రత్యేక ఫీచర్లు | H కంటెంట్ లక్ష్యం | క్రీప్ స్ట్రెంగ్త్ (1,500°C, 100గం) | ఉత్తమమైనది |
| ZG270-500 అల్ట్రా-లో H | S≤0.012%, P≤0.015%, వాక్యూమ్ డీగ్యాస్డ్ | ≤1.8 పిపిఎమ్ | 25 MPa | సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ LF |
| GS-20Mn5V (+V) | క్రీప్ నిరోధకత కోసం వెనేడియం 0.10-0.20% | ≤1.5 పిపిఎం | 35 MPa | మిశ్రమ ఉక్కు, బేరింగ్ ఉక్కు |
| ASTM A27 65-35 తక్కువ H | Cu+Ni+Moతో, డీహైడ్రో చికిత్స | ≤1.2 పిపిఎమ్ | 40 MPa | ప్రత్యేక ఉక్కు, అధిక మిశ్రమం |
| 1.5415 (16Mo3) సవరించబడింది | Mo 0.25-0.35%, Cr 0.30% గరిష్టంగా | ≤1.2 పిపిఎమ్ | 55 MPa | అత్యధిక క్రీప్ నిరోధకత (VD హెవీ డ్యూటీ) |
సాధారణ లక్ష్యం:చాలా LF అప్లికేషన్ల కోసం, GS-20Mn5V ఉత్తమ సమతుల్యతను అందిస్తుంది. VD (వాక్యూమ్) కోసం, మేము ఎల్లప్పుడూ ASTM A27 65-35 Low H లేదా 16Mo3 మాడిఫైడ్ను సిఫార్సు చేస్తాము.
క్రీప్ టెస్ట్ డేటా (వోమిక్ ఇంటర్నల్)
| పదార్థం | ఉష్ణోగ్రత | ఒత్తిడి | చీలిక సమయం (మధ్యస్థం) | విచ్ఛిన్నం వద్ద సాగడం |
| GS-20Mn5V | 1,500°C | 30 MPa | 210 గంటలు | 12% |
| ASTM A27 మోడ్ | 1,500°C | 40 MPa | 165 గంటలు | 8% |
| 16Mo3 మోడ్ | 1,500°C | 50 MPa | 98 గంటలు | 6% |
ఈ విలువలు సాధారణ LF స్లాగ్ పాట్ అవసరాలను (సాధారణంగా ప్రతి హీట్కు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద 2-3 గంటలు) చాలా ఎక్కువగా మించిపోతాయి.
హైడ్రోజన్ బేక్-అవుట్ ప్రోటోకాల్ (వాక్యూమ్ సర్వీస్ కోసం)
| వేదిక | ఉష్ణోగ్రత | సమయం | వాతావరణం | ఉద్దేశ్యం |
| 1 | 350°C | 12గం | గాలి | ప్రారంభ తేమ తొలగింపు |
| 2 | 550°C | 24 గంటలు | పొడి N₂ | పరమాణు హైడ్రోజన్ యొక్క వ్యాపనం |
| 3 | 650°C | 48గం | పొడి N₂ + 5% H₂ గెట్టర్ | లోతైన డీహైడ్రోజనేషన్ |
| 4 | 300°C (కొలిమి చల్లదనం) | 10గం | పొడి N₂ | పునఃశోషణను నివారించండి |
LECO విశ్లేషకం ద్వారా తుది హైడ్రోజన్ పరిమాణం ధృవీకరించబడింది (ట్రన్నియన్ కోర్ నుండి నమూనా).
సింథటిక్ స్లాగ్ ప్రవాహం కోసం అంతర్గత ప్రొఫైల్
| జోన్ | వాలు | వ్యాసార్థం | ఉపరితల ముగింపు | ఫంక్షన్ |
| పై అంచు | 5° లోపలికి | 75మిమీ | మెషిన్డ్, Ra 6.3 | స్లాగ్ ప్రవేశ మార్గదర్శి |
| శరీర పైభాగం | 8° టేపర్ | నిరంతర 50మిమీ | మెషిన్డ్, Ra 3.2 | ప్రధాన స్లాగ్ అవరోహణ |
| దిగువ శరీరం | 6° టేపర్ | నిరంతర 60మిమీ | పాలిష్ చేయబడింది, Ra 1.6 | డిశ్చార్జ్ కోసం త్వరణం |
| దిగువన | అర్ధగోళాకార | R = 150mm | పాలిష్ చేయబడింది, Ra 1.6 | సమతల స్తబ్దత మండలం లేదు |
నునుపైన, మెరుగుపెట్టిన లోపలి ఉపరితలం మరియు సిరామిక్ వాష్ కలయిక వల్ల, అచ్చుపోసిన ఉపరితలాలతో పోలిస్తే స్లాగ్ అంటుకోవడం సుమారు 70% తగ్గుతుంది.
LF/VD స్లాగ్ పాట్ల కోసం నాణ్యత నియంత్రణ – వాక్యూమ్ & క్రీప్ ఫోకస్
| పరీక్ష | పద్ధతి | అంగీకారం |
| హైడ్రోజన్ కంటెంట్ | LECO దహన విశ్లేషకం | ≤1.5 పిపిఎం (లేదా నిర్దేశించిన విధంగా) |
| హీలియం లీక్ పరీక్ష | వాక్యూమ్ ఛాంబర్ + మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్ | లీక్ రేటు < 1×10⁻⁶ mbar·l/s |
| అల్ట్రాసోనిక్ (పూర్తి వాల్యూమ్) | ఫేజ్డ్ అర్రే + TOFD | 3mm కంటే పెద్ద సమతల లోపాలు లేవు; పోరసిటీ క్లాస్ 2 గరిష్టం |
| క్రీప్ పరీక్ష (ఐచ్ఛికం) | 1,500°C వద్ద స్థిరమైన లోడ్ | 40 MPa వద్ద 100 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయంలో పగిలిపోతుంది |
| డైమెన్షనల్ (టరెట్ ఫిట్) | లేజర్ స్కానింగ్ + CAD పోలిక | ఎటువంటి ఆటంకం లేదు; అనుమతి ధృవీకరించబడింది |
| ట్రన్నియన్ UT | ASME V ప్రకారం, ప్లస్ యాంగిల్ బీమ్ | 1.5mm కంటే ఎక్కువ రేఖీయ సూచనలు లేవు |
| స్లాగ్ విడుదల పరీక్ష | లోహ సంగ్రహణ స్లాగ్తో కూడిన స్కేల్ మోడల్ | అవశేష స్లాగ్ <5% |
తయారీ ప్రక్రియ – వాక్యూమ్ & క్రీప్ అనుకూలమైనది
1. పదార్థ ఎంపిక– తక్కువ P, తక్కువ S స్టీల్ స్క్రాప్ + పిగ్ ఐరన్, రీ-రోలబుల్ స్క్రాప్ లేదు.
2. EAF ద్రవీభవనం + LF శుద్ధి– లక్ష్యం S<0.010%, P<0.012%, Ca చికిత్స.
3. 0.5 టార్ వద్ద వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ (VD)– 25 నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచండి, H ను <1.5 ppm కు తొలగించండి.
4. దిగువ నుండి పోయడం– అచ్చులోకి ఒకే గరిటెతో, కఠినంగా నియంత్రించబడిన ఉష్ణోగ్రత (1,550–1,570°C).
5. అచ్చులో నియంత్రిత శీతలీకరణ– సూక్ష్మ సంకోచాన్ని నివారించడానికి, కుదిపేయడానికి 48 గంటల ముందు.
6. ప్రారంభ శుభ్రపరచడం & గ్రైండింగ్– రైజర్లు, గేటింగ్ను తొలగించండి.
7. ద్రావణ ఉష్ణ చికిత్స– 950°C, ప్రతి 25mmకు 2 గంటల పాటు ఉంచి, బలవంతపు గాలి ద్వారా చల్లార్చండి.
8. డీహైడ్రోజనేషన్ బేకింగ్– పైన ఉన్న ప్రోటోకాల్ పట్టిక ప్రకారం.
9. టెంపరింగ్– 600°C, 4 గంటల పాటు ఉంచి, గాలికి చల్లార్చండి.
10.రఫ్ మెషీనింగ్– దిగువ ఆకృతి, ట్రన్నియన్ బోర్లు.
11.NDT (UT, MT, PT, లీక్ టెస్ట్)– ఏదైనా తిరస్కరణ పునఃప్రసారానికి దారితీస్తుంది.
12.తుది యంత్రణ– CNCతో అంతర్గత ప్రొఫైల్, Ra 3.2 సాధించడం.
13.సిరామిక్ వాష్ అప్లికేషన్– స్ప్రే చేసి, గాలికి ఆరబెట్టి, ఆ తర్వాత 400°C వద్ద కాల్చారు.
14.తుది కొలతల నివేదిక & మార్కింగ్.
LF/VD స్లాగ్ పాట్ల కోసం ప్యాకేజింగ్ (శుభ్రత పట్ల సున్నితమైనది)
LF/VD స్లాగ్ పాట్లను వాక్యూమ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించవచ్చు కాబట్టి, మేము హైడ్రోకార్బన్ ఆధారిత లూబ్రికెంట్లను వాడము. బదులుగా:
● యంత్రాలతో తయారు చేసిన ఉపరితలాలు రక్షించబడ్డాయిఆవిరి తుప్పు నిరోధక (VCI) ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్నూనె కాదు.
● లోపల మూసివేయబడిందివాక్యూమ్ బ్యాగ్(ఐచ్ఛికం) కీలకమైన వాక్యూమ్ సేవకు అవసరమైతే.
● ఉక్కుతో బలోపేతం చేయబడిన చెక్క పెట్టె, అంతర్గత డెసికెంట్.
● అత్యవసర రీప్లేస్మెంట్ల కోసం ఎయిర్ ఫ్రైట్ ద్వారా షిప్పింగ్ (చిన్న సైజుల కుండల బరువు < 1,500 కిలోలు).
కేస్ స్టడీస్ – LF/VD స్లాగ్ పాట్స్ పనితీరు
కేసు 1: బేరింగ్ స్టీల్ ప్లాంట్, జపాన్ – హైడ్రోజన్ పగుళ్ల నివారణ
సవాలు:VD ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన పాట్లు హైడ్రోజన్ ఛార్జింగ్ కారణంగా 18 నెలల తర్వాత పగుళ్లను ఏర్పరచుకున్నాయి.
పరిష్కారం:వోమిక్, డీహైడ్రోజనేషన్ బేక్తో కూడిన ASTM A27 తక్కువ-హైడ్రోజన్ పాట్లను (H≤1.2ppm) సరఫరా చేసింది.
ఫలితం:36 నెలలు గడిచినా ఇప్పటికీ పగుళ్లు లేవు. 20 కుండల కోసం మళ్ళీ ఆర్డర్ చేశాము.
కేసు 2: పైప్లైన్ స్టీల్ మిల్, జర్మనీ – క్రీప్ డిఫార్మేషన్
సవాలు:రెండు సంవత్సరాల తర్వాత LF స్లాగ్ పాట్ అంచు వద్ద కుంగిపోయి, టరెట్తో అమరిక లోపానికి కారణమైంది.
పరిష్కారం:అధిక Mo తో 16Mo3 సవరించిన మిశ్రమం, అదనంగా గోడ మందం 8mm పెరిగింది.
ఫలితం:3 సంవత్సరాల తర్వాత కొలవదగిన వైకల్యం లేదు. కస్టమర్ వోమిక్ను ఏకైక సరఫరాదారుగా ఎంచుకున్నారు.
కేసు 3: స్పెషాలిటీ స్టీల్ LF, USA – స్లాగ్ ఫ్రీజ్-ఆన్
సవాలు:కృత్రిమ స్లాగ్ అవశేషం 6 నెలల్లోపు సామర్థ్యాన్ని 30% తగ్గించింది.
పరిష్కారం:పాలిష్ చేసిన లోపలి ప్రొఫైల్ (Ra 1.6) + సిరామిక్ వాష్.
ఫలితం:12 నెలల తర్వాత సామర్థ్య నష్టం <5%. స్లాగ్ డంపింగ్ సమయం 40% తగ్గింది.
అనువర్తనాలు – LF/VD స్లాగ్ పాట్లు కీలకమైనవి
●గరిటె కొలిమి స్టేషన్లు (LF)– మిశ్రమ ఉక్కు, టూల్ స్టీల్, బేరింగ్ స్టీల్ కోసం
●వాక్యూమ్ డీగ్యాసర్లు (VD / VOD)- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్లతో సహా
●గరిటెతో స్లాగ్ రవాణాశుద్ధి కర్మాగారం నుండి స్లాగ్ యార్డ్ వరకు
●ప్రత్యేక ఉక్కు కర్మాగారాలుఅధిక స్వచ్ఛత గల ఉక్కులను ఉత్పత్తి చేయడం (విమానాలు, పైప్లైన్)
●పరిశోధన మరియు పైలట్ ప్లాంట్లు– చిన్న సామర్థ్యం (1-5 టన్నులు) గల స్లాగ్ కుండలు
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ) – LF/VD ప్రత్యేకమైనవి
స్లాగ్ పాట్లకు హైడ్రోజన్ పరిమాణం ఎందుకు అంత ముఖ్యం?
A: వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ సమయంలో, స్టీల్ కాస్టింగ్లో కరిగి ఉన్న హైడ్రోజన్, అలోహ మలినాల వద్ద వ్యాపించి, తిరిగి అణు హైడ్రోజన్గా మారుతుంది. ఇది అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది, దీనివల్ల పొక్కులు రావడం లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి – దీనిని కొన్నిసార్లు “హైడ్రోజన్ ఫ్లేకింగ్” అని పిలుస్తారు. LF/VD పాట్లు దీనికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ఎందుకంటే వాటిని ఎక్కువ సేపు వాక్యూమ్లో ఉంచుతారు.
ప్ర: మీరు హైడ్రోజన్ కంటెంట్ను <1.0 ppmగా ధృవీకరించగలరా?
జ: అవును, కానీ దీనికి ప్రత్యేక ద్రవీభవన పద్ధతి (వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోస్లాగ్ రీమెల్టింగ్) అవసరం మరియు ఖర్చు కూడా ఎక్కువ. చాలా అనువర్తనాలకు, 1.5 పిపిఎం సరిపోతుంది.
మీరు వాక్యూమ్ లీక్ టెస్టింగ్ అందిస్తారా?
A: అవును, మేము అభ్యర్థన మేరకు హీలియం లీక్ టెస్టింగ్ నిర్వహిస్తాము మరియు ISO 20485 ప్రకారం సర్టిఫికేట్ జారీ చేస్తాము. లీక్ రేట్ <1×10⁻⁶ mbar·l/s ఉంటుందని మేము హామీ ఇస్తున్నాము.
LF స్లాగ్ పాట్లను ఎంత తరచుగా మార్చాలి?
జ: సాధారణంగా ప్రతి 3-5 సంవత్సరాలకు, ఇది సైకిల్స్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్రీప్ డిఫార్మేషన్ అనేది ప్రధాన జీవితకాల పరిమితి కారకం. వార్షిక UT తనిఖీ ప్రారంభ క్రీప్ వాయిడ్స్ను గుర్తించగలదు.
కూలింగ్ ఎయిర్ జాకెట్తో కూడిన స్లాగ్ పాట్లను మీరు సరఫరా చేయగలరా?
A: తదుపరి ఉపయోగం ముందు వేగంగా చల్లబడాల్సిన LF అప్లికేషన్ల కోసం, మేము ఒక సమగ్ర ఎయిర్ జాకెట్ను (గాలి మార్గాలతో కూడిన స్టీల్ బయటి కవచం) రూపొందించగలము. ఇది చల్లబడటానికి పట్టే సమయాన్ని 90 నిమిషాల నుండి 20 నిమిషాలకు తగ్గిస్తుంది.
మీ LF స్లాగ్ పాట్లు ఆటోమేటిక్ స్లాగ్ స్థాయి గుర్తింపు వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయా?
జ: అవును. రాడార్ లేదా లేజర్ సెన్సార్ కోసం మేము అంచుపై ఒక చదునైన మౌంటింగ్ ప్యాడ్ను అందిస్తాము. ప్రత్యామ్నాయంగా, స్లాగ్ పొరను గుర్తించడం కోసం మేము థర్మోకపుల్స్ను అమర్చగలము.
మీరు LF పాట్ తనిఖీకి శిక్షణ ఇస్తారా?
A: అవును, మేము మీ నిర్వహణ బృందం కోసం ఒక రోజు ఆన్-సైట్ శిక్షణను అందిస్తాము: ట్రన్నియన్ల UT, దృశ్య తనిఖీ ప్రమాణాలు మరియు పగుళ్ల మరమ్మత్తు విధానాలు.
LF/VD స్లాగ్ పాట్కు సాధారణ వారంటీ ఎంత ఉంటుంది?
జ: 24 నెలలు లేదా 10,000 సైకిళ్లు – ఏది ముందుగా వస్తే అది. వాక్యూమ్ సర్వీస్ (లీక్ టెస్ట్తో సహా) కోసం, హైడ్రోజన్ క్రాకింగ్కు వ్యతిరేకంగా వారంటీ 36 నెలల వరకు పొడిగించబడుతుంది.
మీ సెకండరీ మెటలర్జీ స్లాగ్ హ్యాండ్లింగ్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?
వోమిక్ స్టీల్ను సంప్రదించండిగరిటె కొలిమి క్లియరెన్స్ అంచనామరియువాక్యూమ్ అనుకూలత విశ్లేషణ.
వెబ్సైట్: www.womicsteel.com
ఇ-మెయిల్: sales@womicsteel.com
ఫోన్/వాట్సాప్/వీచాట్:
విక్టర్: +86 15575100681
జాక్: +86 18390957568
వోమిక్ స్టీల్ – ఖచ్చితమైన ఉక్కు కోసం ఖచ్చితమైన లోహశాస్త్రం.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
-
స్లాగ్ పాట్ మెటీరియల్ ఎంపిక గైడ్: ZG270-500, G...
-
స్లాగ్ పాట్ తయారీదారు | హెవీ-డ్యూటీ కాస్ట్ స్టీల్...
-
LF/VD స్లాగ్ పాట్ | లాడిల్ ఫర్నేస్ ప్రత్యేక స్లాగ్...
-
భారీ స్లాగ్ పాట్ తయారీదారు | హెవీ-డ్యూటీ 60-100...
-
స్లాగ్ పాట్ సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి: నిర్వహణ...
-
EAF స్లాగ్ పాట్ | ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ ప్రత్యేకత...
-
స్లాగ్ గరిటె | స్టీల్ స్లాగ్ గరిటె తయారీదారు – Wo...
-
20-50 టన్నుల స్లాగ్ పాట్ | మధ్యస్థ సామర్థ్యం గల స్లాగ్ లాడిల్...
-
EN 10219 S460MH ERW స్టీల్ పైప్ – గరిష్ట బలం...