ఉత్పత్తి అవలోకనం – EAF స్లాగ్ పాట్ ఛాలెంజ్
An EAF స్లాగ్ పాట్(లేదాఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ లాడిల్ఇది కేవలం BOF కన్వర్టర్ పాట్ యొక్క చిన్న వెర్షన్ మాత్రమే కాదు. ఇది పూర్తిగా భిన్నమైన ఒత్తిళ్లలో పనిచేస్తుంది, అందువల్ల ఇది స్టీల్ మిల్లులో అత్యంత కష్టతరమైన కాస్టింగ్లలో ఒకటిగా నిలుస్తుంది.
ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు ప్రతి బ్యాచ్లో స్లాగ్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి45–90 నిమిషాలు– తరచుగా రోజుకు 12 నుండి 20 సార్లు వేడికి గురవుతుంది. ప్రతి చక్రంలో ఇవి ఉంటాయి:
1. నింపడం1,600–1,700°C వద్ద కరిగిన స్లాగ్తో (లోహపు బిందువులతో సహా)
2. హోల్డింగ్కుండను ఎగుడుదిగుడు నేలల మీదుగా రవాణా చేస్తున్నప్పుడు
3. డంపింగ్క్రేన్ టిల్ట్ ద్వారా, కొన్నిసార్లు స్లాగ్ పిట్ అంచుకు ఢీకొనడం ద్వారా
4. గాలి శీతలీకరణతదుపరి నింపే ముందు 300°C కంటే తక్కువకు తీసుకురావడం – తీవ్రమైనఉష్ణ షాక్
5. సాధారణంగా ప్రతి షిఫ్ట్కు ఒక స్లాగ్ను స్వీకరించే BOF స్లాగ్ పాట్ల వలె కాకుండా, EAF పాట్లు దీనికి లోబడి ఉంటాయిరోజుకు 20 సార్లు వరకు వేగంగా వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడంఈ అధిక-పౌనఃపున్య ఉష్ణ చక్రం దారితీస్తుందిఉష్ణ అలసట పగుళ్లు– EAF స్లాగ్ పాట్లకు ఇది మొదటి వైఫల్య విధానం.
అదనంగా, స్క్రాప్ నాణ్యత, మిశ్రమ లోహాల చేర్పులు మరియు శుద్ధి చేసే పద్ధతిని బట్టి EAF స్లాగ్ రసాయన కూర్పు విస్తృతంగా మారుతుంది. స్లాగ్ **అత్యంత క్షార స్వభావం** (అధిక CaO, జిగటగా) లేదాఆమ్ల(అధిక SiO₂, ద్రవరూపంలో). ప్రతిదానికి వేర్వేరు అంతర్గత ఆకృతి మరియు పదార్థ ప్రతిస్పందన అవసరం.
వోమిక్ స్టీల్ అభివృద్ధి చేసిందిEAF-ఆప్టిమైజ్డ్ స్లాగ్ పాట్స్మూడు నిర్దిష్ట సమస్యలను పరిష్కరించేవి:
●ఉష్ణ అలసట పగుళ్లు– సూక్ష్మ రేణువుల ఉక్కు + నియంత్రిత శీతలీకరణ ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా పరిష్కరించబడింది
●స్లాగ్ ఫ్రీజ్-ఆన్– పేటెంట్ పొందిన డబుల్-స్లోప్ ఇన్నర్ కాంటూర్ మరియు యాంటీ-స్టిక్ కోటింగ్ ద్వారా పరిష్కరించబడింది
●డంపింగ్ సమయంలో యాంత్రిక నష్టం– బలపరిచిన అంచు మరియు ప్రభావ-శోషక ఆకారం ద్వారా పరిష్కరించబడింది
మీ EAF స్లాగ్ పాట్ కోసం వోమిక్ స్టీల్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
| ఫీచర్ | EAF-నిర్దిష్ట ప్రయోజనం |
| Nb-V మైక్రోఅల్లాయ్డ్ స్టీల్ | తక్కువ పరిమాణంలో ఉండే నియోబియం మరియు వెనేడియం గ్రెయిన్ బౌండరీలను బంధించి, థర్మల్ ఫెటీగ్ పగుళ్ల ప్రారంభాన్ని ఆలస్యం చేస్తాయి. ప్రామాణిక కాస్ట్ స్టీల్తో పోలిస్తే, వైఫల్యానికి పట్టే సైకిళ్లను 70% పెంచుతుందని నిరూపించబడింది. |
| త్వరిత చల్లార్చడం + టెంపర్డ్ | ఆస్టెనైటైజింగ్ తర్వాత, బలవంతపు గాలి (నిశ్చల గాలి కాదు) సూక్ష్మమైన పెర్లైట్+బైనైట్ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది – దీనికి ఉష్ణఘాతానికి చాలా అధిక నిరోధకత ఉంటుంది. |
| డబుల్-స్లోప్ ఇన్నర్ బౌల్ | పై వాలు 12°, కింది వాలు 8°, ట్యాపింగ్ ఇంపాక్ట్ పాయింట్ వద్ద 150mm నిలువు చదునైన జోన్తో ఉంటుంది. ఫీల్డ్ పరీక్షలలో స్లాగ్ విడుదల సమయం 40% తగ్గింది. |
| ** యాంటీ-స్టిక్ సిరామిక్ కోటింగ్ (లోపలి భాగం)** | 3 మిమీ మందంతో పూయబడిన రెండు భాగాల అల్యూమినా-సిలికేట్ పూత, క్షార స్లాగ్ అంటుకోవడాన్ని నిరోధిస్తుంది. తిరిగి పూయవలసిన వ్యవధి 12 నెలలకు పైగా ఉంటుంది. |
| ఫోర్జ్డ్ ట్రన్నియన్ ఆప్షన్ | 50 టన్నుల కంటే ఎక్కువ బరువున్న పాట్ల కోసం, గరిష్ట ఫెటీగ్ లైఫ్ కొరకు మేము విడిగా ఫోర్జ్ చేసి, అసెంబుల్ చేసిన ట్రన్నియన్లను (మెకానికల్లీ లాక్డ్ + ఫుల్ పెనెట్రేషన్ వెల్డ్స్) సరఫరా చేయగలము. |
| హీట్ చెక్ లోడింగ్తో డైనమిక్ FEA | పగుళ్లు ఏర్పడలేదని ధృవీకరించడానికి, మేము 800°C ΔT (300°C→1,600°C వరకు వేడిచేసి, 1,600°C→300°C వరకు చల్లబరచడం) యొక్క 1,000 చక్రాలను అనుకరిస్తాము. నివేదిక జతచేయబడింది. |
| తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ రూపకల్పన | ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గోడ మందం ప్రవణత, అత్యంత సాధారణ పగుళ్ల ప్రదేశమైన పై అంచు ప్రాంతంలో ఉష్ణ ఒత్తిళ్లను తగ్గిస్తుంది. |
| EAF నిర్దిష్ట ఇంటర్ఫేస్ను తయారు చేస్తుంది | మీ కొలిమి స్లాగ్ డోర్ ఓపెనింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ స్పౌట్ జ్యామితికి సరిపోయేలా మేము కుండ పై అంచు ఆకృతిని అనుకూలీకరిస్తాము – దీనివల్ల చిందడం లేదా ఒలికిపోవడం జరగదు. |
మేము కూడా అందిస్తాముస్లాగ్ పాట్ షటిల్ తనిఖీ కార్యక్రమం– మేము మీ సిబ్బందికి ఇన్-సర్వీస్ UT నిర్వహించడానికి శిక్షణ ఇస్తాము మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన క్రమంలో పాట్లను మారుస్తాము, తద్వారా అనుకోని పని నిలిచిపోవడాన్ని తగ్గిస్తాము.
సాంకేతిక వివరాలు – EAF ఆప్టిమైజ్డ్ స్లాగ్ పాట్
సాధారణ EAF పరిమాణాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన సామర్థ్య పరిధి
| EAF నామమాత్రపు సామర్థ్యం (టన్నులు) | ప్రతి హీట్కు స్లాగ్ పరిమాణం (టన్నులు) | సిఫార్సు చేయబడిన కుండ సామర్థ్యం (టన్నులు) | కుండ బరువు (టన్నులు) | రోజువారీ చక్రాలు (సాధారణమైనవి) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
పొంగిపొర్లకుండా నురుగు వచ్చే స్లాగ్ను అనుమతించడానికి, పాత్ర సామర్థ్యం స్లాగ్ పరిమాణానికి 1.2–1.5 రెట్లు ఉండాలి.
EAF- నిర్దిష్ట మెటీరియల్ గ్రేడ్లు
| గ్రేడ్ | సూక్ష్మ నిర్మాణం | ఉష్ణ అలసట నిరోధకత | ఉత్తమమైనది |
| ZG270-500 మోడిఫైడ్ (Nb 0.03%, V 0.05%) | సూక్ష్మ రేణువుల ఫెర్రైట్/పెర్లైట్ | +++ | సాధారణ EAF, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది |
| GS-20Mn5 (1.1120) | టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ + బైనైట్ | ++++ | రోజుకు అనేక సైకిల్స్తో అధిక శక్తి గల EAF |
| ASTM A27 65-35 మోడ్ (Cu+Niతో) | చల్లార్చబడిన & టెంపర్ చేయబడిన మార్టెన్సైట్ | ++++ | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ EAF (క్షయకారక స్లాగ్) |
| 1.6220 (16MnCr5) | కార్బరైజ్డ్ కేస్ + టఫ్ కోర్ | +++++ | అత్యధిక సేవ >రోజుకు 20 సైకిళ్లు |
మా సిఫార్సు:చాలా EAF అప్లికేషన్ల కోసం,GS-20Mn5 + చల్లార్చబడింది & టెంపర్ చేయబడిందిధర, ఉష్ణ అలసట నిరోధకత మరియు మరమ్మత్తు సౌలభ్యం మధ్య ఉత్తమ సమతుల్యతను అందిస్తుంది.
EAF-నిర్దిష్ట పరిమాణ లక్షణాలు
| ఫీచర్ | EAF అవసరం | వోమిక్ స్టీల్ డిజైన్ |
| ఎగువ అంచు ఎత్తు | స్లాగ్ డోర్ కింద సరిపోయేంత తక్కువగా ఉండాలి, కానీ నీరు పైకి చిందకుండా నిరోధించేంత ఎత్తుగా ఉండాలి. | వెనుక రిమ్ కంటే ముందు రిమ్ (ట్యాపింగ్ వైపు) 100 మిమీ ఎత్తులో ఉంటుంది. |
| ట్రన్నియన్ టిల్ట్ యాంగిల్ | పూర్తిగా ఖాళీ చేయడానికి 45° వంపు | పోరింగ్ లిప్ వైపు 50 మిమీ ఆఫ్సెట్తో ట్రన్నియన్ అక్షం – స్వీయ-డ్రెయినింగ్ |
| దిగువ ఆకారం | జిగటగా ఉండే EAF స్లాగ్ కోసం శంఖాకారంగా | కొన వద్ద 50 మిమీ వ్యాసార్థంతో 120° శిఖర శంకువు – స్లాగ్ హీల్ను తొలగిస్తుంది |
| లిఫ్టింగ్ లగ్స్ | నిర్వహణ కోసం అదనపు ఎత్తే పాయింట్లు | పట్టీ స్లింగ్ల కోసం నాలుగు అంతర్గత లగ్లు |
| డ్రెయిన్ హోల్ (ఐచ్ఛికం) | పూర్తి ఘనీభవనానికి ముందు మిగిలిపోయిన ద్రవ స్లాగ్ను ఖాళీ చేయడానికి | అత్యంత దిగువ భాగంలో ఉన్న థ్రెడ్ ప్లగ్తో 50 మిమీ వ్యాసం |
థర్మల్ ఫెటీగ్ టెస్ట్ డేటా (సిమ్యులేటెడ్)
| పరామితి | విలువ |
| పరీక్షా ప్రమాణం | వోమిక్ ఇంటర్నల్ (ASTM E606 ఆధారంగా) |
| ప్రతి చక్రానికి ΔT | 1,300°C (300°C → 1,600°C → 300°C) |
| గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచే సమయం | 10 నిమిషాలు |
| శీతలీకరణ పద్ధతి | బలవంతపు గాలి (వాస్తవ నేల పరిస్థితులను అనుకరించడం) |
| 1 మిమీ పగులుకు సైకిల్స్ (ప్రామాణిక కాస్ట్ స్టీల్) | ~1,500 సైకిళ్లు |
| 1mm పగులు వరకు సైకిల్స్ (వోమిక్ EAF-గ్రేడ్) | ~3,200 సైకిళ్లు |
| మెరుగుదల | +113% |
EAF స్లాగ్ పాట్ నాణ్యత నియంత్రణ – థర్మల్ సైక్లింగ్ ధ్రువీకరణ
ప్రామాణిక NDTకి మించి, మేము నిర్వహిస్తామువినాశకరమైన ఉష్ణ చక్ర పరీక్షమొదటి నమూనా నమూనాలపై. ఒక చిన్న పరీక్షా కూపన్ (అదే ఉష్ణ చికిత్స) మా ల్యాబ్ ఫర్నేస్లో వేగవంతమైన ఉష్ణ చక్రాలకు గురిచేయబడుతుంది. ప్రతి 500 చక్రాలకు డై పెనెట్రెంట్ ద్వారా పగుళ్లను కొలుస్తారు. పగులు పొడవు 3 మి.మీ. దాటినప్పుడు పరీక్షను నిలిపివేస్తారు. సాధించిన చక్రాల సంఖ్యను నమోదు చేసి, మీ కనీస అవసరాన్ని (సాధారణంగా 2,500 చక్రాలు) తీరుస్తుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
అదనపు EAF-నిర్దిష్ట తనిఖీలు:
గోడ మందం అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాపింగ్– మేము మొత్తం కుండ యొక్క రంగు-కోడెడ్ మందం మ్యాప్ను తయారు చేస్తాము, నామమాత్రం కంటే తక్కువగా ఉన్న ఏవైనా ప్రాంతాలను హైలైట్ చేస్తాము.
ట్రన్నియన్ రూట్ రేడియస్ తనిఖీ– కస్టమ్ కాంటూర్ గేజ్ను ఉపయోగించి, వ్యాసార్థం = 50mm కనిష్టమని మేము ధృవీకరిస్తాము.
రిమ్ స్ట్రెయిట్నెస్– ఉష్ణోపచారం తర్వాత, మేము అంచు సమతలాన్ని కొలుస్తాము; 5mm లేదా అంతకంటే తక్కువ వ్యత్యాసం స్లాగ్ డోర్తో సరైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియ – EAF డ్యూటీ సైకిల్ కాస్టింగ్
1. కస్టమ్ ఇంజనీరింగ్– మేము మీ EAFను విశ్లేషిస్తాము: తయారీ, ట్యాపింగ్ పద్ధతి, స్లాగ్ బేసిసిటీ, రోజుకు సైకిళ్లు, క్రేన్ సామర్థ్యం మరియు ఫ్లోర్ లేఅవుట్.
2. FEA థర్మల్ సైకిల్ సిమ్యులేషన్– 1,000 వర్చువల్ సైకిల్స్ హాట్స్పాట్లను గుర్తిస్తాయి; దానికి అనుగుణంగా మేము రిబ్స్ను జోడిస్తాము లేదా మందాన్ని మారుస్తాము.
3. EAF ప్రొఫైల్తో నమూనా– ఎత్తైన ముందు రిమ్ మరియు అసమాన ట్రన్నియన్ స్థానంతో సహా.
4. అల్ట్రా-క్లీన్ స్టీల్– EAF + LF + VD + జడ వాయువుతో కప్పబడిన పోయడం. లక్ష్యం S<0.012%, P<0.015%, H<2ppm.
5. ఒకే కాస్టింగ్– సమగ్ర పాట్ + ట్రన్నియన్లు (లేదా 50 టన్నుల కంటే ఎక్కువ బరువుకు విడిగా ఫోర్జ్ చేసిన ట్రన్నియన్లు).
6. నియంత్రిత ఘనీభవనం– ఎక్సోథర్మిక్ రైజర్లను మందపాటి భాగాలపై మాత్రమే ఉపయోగించాలి; సంకోచాన్ని నివారించడానికి ట్రన్నియన్ జంక్షన్ల దగ్గర చిల్స్ వాడాలి.
7. ఉష్ణ చికిత్స– చల్లార్చడం (బలవంతపు గాలి) + టెంపర్ చేయడం → సూక్ష్మ బైనైటిక్ నిర్మాణం.
8. మొదట UT & MT– 2mm కంటే పెద్ద రేఖీయ లోపాలు ఉన్న ఏ కుండనైనా తిరస్కరించండి.
9. మెషిన్ ఇన్నర్ బౌల్– డబుల్ స్లోప్ కాంటౌర్ యొక్క CNC మెషీనింగ్.
10.యాంటీ-స్టిక్ కోటింగ్ పూయండి– రెండు సిరామిక్ పొరలు, మొత్తం 2.5–3.0 మి.మీ. DFT, 350 °C వద్ద క్యూర్ చేయబడ్డాయి.
11.ఫైనల్ NDT (ఫేజ్డ్ అర్రే UT)– పరివర్తన మండలాలపై దృష్టి పెట్టండి.
12.లోడ్ టెస్ట్ (ఐచ్ఛికం)– సాక్షితో, రేటెడ్ సామర్థ్యానికి 1.25 రెట్లు వద్ద క్యాలిబ్రేట్ చేయబడిన లోడ్ సెల్ను ఉపయోగించడం.
EAF స్లాగ్ పాట్ల కోసం ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్
EAF పాట్లు తరచుగా BOF పాట్ల కంటే చిన్నవిగా ఉంటాయి, కానీ అధిక పరిమాణంలో సరఫరా చేయబడతాయి. మేము అందిస్తున్నవి:
●పేర్చగలిగే డిజైన్– చెక్క విభజనలతో, ఒక 40 అడుగుల కంటైనర్లో 3 కుండల వరకు పేర్చవచ్చు (దీనివల్ల రవాణా ఖర్చు ఆదా అవుతుంది).
●కస్టమ్ స్టీల్ స్టిల్లేజ్లు– అనేక కుండల రవాణాల కోసం, పునర్వినియోగించదగినవి.
●మొదటి వ్యాసం కోసం లీడ్ టైమ్– 16 వారాలు (ప్యాటర్న్ మరియు వాలిడేషన్ టెస్ట్తో సహా).
●బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లీడ్ టైమ్– అదనపు యూనిట్లకు 8-10 వారాలు.
EAF-కేంద్రీకృత కేస్ స్టడీస్
కేసు 1: 80t EAF, మెక్సికన్ మినీ-మిల్ – ఉష్ణ అలసట నిర్మూలన
సమస్య:గతంలో వాడిన కుండలు 9 నెలలు (సుమారు 4,500 సార్లు) మన్నాయి, ఆ తర్వాత వాటి అంచు వద్ద అడ్డ పగుళ్లు ఏర్పడ్డాయి.
పరిష్కారం:వోమిక్, క్వెంచెడ్ & టెంపర్డ్ నిర్మాణం, డబుల్-స్లోప్ ఇన్నర్ ప్రొఫైల్ మరియు యాంటీ-స్టిక్ కోటింగ్తో కూడిన GS-20Mn5 పాట్లను సరఫరా చేసింది.
ఫలితం:14 నెలల తర్వాత (7,200 సైకిల్స్), ఎటువంటి పగుళ్లు కనిపించలేదు. 12 కుండల కోసం రెండవ ఆర్డర్ ఇవ్వబడింది.
కేసు 2: 150t DC EAF, దక్షిణ కొరియా స్టెయిన్లెస్ మిల్లు – అత్యంత క్షయకారక స్లాగ్
సమస్య:అధిక Cr2O3 స్లాగ్ 6 నెలల్లోనే సాంప్రదాయ కుండలను తినేసింది.
పరిష్కారం:కస్టమ్ అల్లాయ్డ్ ASTM A27 65-35, దీనికి Cu (0.5%) మరియు Ni (1.0%) జోడించబడ్డాయి, అలాగే లోపలి ఉపరితలం మొత్తం మీద సిరామిక్ కోటింగ్ వేయబడింది.
ఫలితం:సేవా కాలం 18 నెలలకు పెరిగింది – ఇది మునుపటి కన్నా 3 రెట్లు ఎక్కువ. కోటింగ్ చేసిన కుండలు స్లాగ్ గడ్డకట్టే సమయాన్ని కూడా 50% తగ్గించాయి.
కేసు 3: 60t EAF, ఇండియన్ ఫౌండ్రీ – తరచుగా ట్యాపింగ్ (రోజుకు 20+ హీట్లు)
సమస్య:దశల మధ్య తగినంత చల్లబడే సమయం లేకపోవడం వల్ల 3 నెలల్లోనే కుండీలు పగిలిపోయాయి.
పరిష్కారం:ఉష్ణ వెదజల్లుటను వేగవంతం చేయడానికి, పలుచని గోడ భాగాలతో (60mmకి బదులుగా 40mm) మరియు బాహ్య శీతలీకరణ పక్కటెముకలతో పాట్ను పునఃరూపకల్పన చేయడం జరిగింది. అలాగే, ఫోర్స్డ్ ఎయిర్ కూలింగ్ స్టేషన్ సిఫార్సును కూడా జోడించడం జరిగింది.
ఫలితం:పగుళ్లు ఏర్పడటం 10 నెలల వరకు ఆలస్యమైంది. కుండ బరువు తక్కువగా ఉండటం వల్ల క్రేన్ అరుగుదల కూడా తగ్గింది.
అనువర్తనాలు – EAF స్లాగ్ పాట్లు తప్పనిసరి అయిన సందర్భాలు
●కార్బన్ స్టీల్ EAF షాపులు(పొడవైన ఉత్పత్తులు, ఫ్లాట్లు)
●స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ EAF ద్రవీభవనం(అత్యంత తినివేసే స్లాగ్)
●మిశ్రమ ఉక్కు మరియు టూల్ స్టీల్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు
●ఫౌండ్రీ ఆర్క్ ఫర్నేసులు(ఇనుము మరియు ఉక్కు పోత)
●స్పాంజ్ ఐరన్ / DRI-ఆధారిత ఉక్కు తయారీ(అధిక FeO స్లాగ్)
●EAF ధూళి రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లు(EAF ధూళి నుండి జింక్ పునరుద్ధరణ)
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ) – EAFకు ప్రత్యేకమైనవి
నా EAFకి ప్రత్యేక స్లాగ్ పాట్ అవసరమో లేదో నాకు ఎలా తెలుస్తుంది?
A: మీరు రోజుకు 10 కంటే ఎక్కువ సార్లు వేడి చేసినా లేదా సాధారణ కుండలపై 12 నెలల్లోపు పగుళ్లు ఏర్పడినా, మీకు EAF-ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్ అవసరం. అలాగే, స్లాగ్ అధికంగా అంటుకోవడాన్ని మీరు గమనించినా లేదా చేతితో పగలగొట్టవలసి వచ్చినా, మా యాంటీ-స్టిక్ ప్రొఫైల్ సహాయపడుతుంది.
BOF మరియు EAF రెండింటికీ ఒకే స్లాగ్ పాట్ను ఉపయోగించవచ్చా?
జ: సిఫార్సు చేయబడలేదు – EAF పాట్లు వేగవంతమైన సైక్లింగ్, పలుచని గోడలు మరియు విభిన్న స్లాగ్ అంటుకునే లక్షణాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. EAFలో BOF పాట్లను ఉపయోగించడం వల్ల అకాల పగుళ్లు ఏర్పడతాయి; BOFలో EAF పాట్లను ఉపయోగించడం వల్ల అవి అధిక వేడికి గురికావచ్చు. ఎల్లప్పుడూ ప్రత్యేకమైన పాట్లనే ఉపయోగించండి.
మీరు ఫైనాన్సింగ్ లేదా గంజాయి మార్పిడి కార్యక్రమాలను అందిస్తారా?
A: అవును – మా వద్ద స్లాగ్ పాట్ సర్వీస్ మోడల్ ఉంది: మీరు ఉత్పత్తి చేసిన ప్రతి టన్ను స్టీల్కు చెల్లిస్తారు, మరియు ఆ పాట్లు మా యాజమాన్యంలో ఉండి, వాటిని మేము నిర్వహిస్తాము. కనీసం 5 సంవత్సరాల ఒప్పందం. వివరాల కోసం అడగండి.
ప్ర: యాంటీ-స్టిక్ కోటింగ్ యొక్క సాధారణ మన్నిక ఎంత?
సాధారణ EAF ఆపరేషన్ల (బేసిక్ స్లాగ్, రోజుకు 15 సైకిల్స్) కింద, కోటింగ్ 9-12 నెలల పాటు ఉంటుంది. మీ ప్లాంట్లో మా టెక్నీషియన్ల ద్వారా రీకోటింగ్ చేయవచ్చు (లేదా మేము కోటింగ్ కిట్ను సరఫరా చేస్తాము). లైనింగ్ రీప్లేస్మెంట్ ఖర్చు కొత్త పాట్ ధరలో సుమారు 15% ఉంటుంది.
ప్ర: ఒకవేళ పాట్ అకస్మాత్తుగా పాడైపోతే, అత్యవసరంగా దానిని ఎలా మార్చాలి?
A: మేము మా గిడ్డంగిలో సాధారణ EAF సైజుల యొక్క చిన్న బఫర్ స్టాక్ను (2-4 పాట్స్) ఉంచుతాము. సర్వీస్ కాంట్రాక్ట్ ఉన్న కస్టమర్ల కోసం, మేము 72 గంటలలోపు ఎయిర్-ఫ్రైట్ ద్వారా పంపుతాము.
కుండకు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లను జోడించవచ్చా?
A: అవును – మేము ఇన్కోనెల్ షీతింగ్తో థర్మోకపుల్ పాకెట్లను (4 ప్రదేశాల వరకు) ఇన్స్టాల్ చేయగలము. సెన్సార్లను పోర్టబుల్ మానిటర్కు కనెక్ట్ చేయవచ్చు లేదా మీ ప్లాంట్ DCSతో ఇంటిగ్రేట్ చేయవచ్చు.
EAF స్లాగ్ అంటుకోవడానికి ఉపరితల ముగింపు అవసరం ఏమిటి?
జ: లోపలి గిన్నెను Ra ≤ 6.3 μm వరకు మెషిన్ చేయాలి. అచ్చుపోసిన ఉపరితలాలు అంటుకుపోవడాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి. మా డబుల్-స్లోప్ డిజైన్, సూక్ష్మమైన మెషినింగ్తో కలిపి, అంటుకుపోవడాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
స్లాగ్ కుండ లోపల గడ్డకట్టినట్లయితే దానిని ఎలా శుభ్రం చేయాలి?
జ: కుండ గోడపై నేరుగా యాంత్రిక సుత్తితో ఎప్పుడూ కొట్టవద్దు – అది పగుళ్లను ప్రేరేపిస్తుంది. దానికి బదులుగా, ఒక గాడిని కత్తిరించడానికి ఆక్సిజన్ లాన్సింగ్ను ఉపయోగించండి, ఆపై కుండను సమానంగా వేడి చేయండి. మా యాంటీ-స్టిక్ పూత గడ్డకట్టే సంఘటనలను తగ్గిస్తుంది.
మీ EAF స్లాగ్ హ్యాండ్లింగ్ను మెరుగుపరచుకోవడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?
వోమిక్ స్టీల్ను సంప్రదించండిఉచిత ఉష్ణ అలసట అంచనామీ ప్రస్తుత స్లాగ్ పాట్ల విషయంలో – మేము డిజైన్ మార్పులను సిఫార్సు చేస్తాము మరియు వాటి సేవా జీవిత పొడిగింపు సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేస్తాము.
వెబ్సైట్: www.womicsteel.com
ఇ-మెయిల్: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
ఫోన్/వాట్సాప్/వీచాట్:
విక్టర్: +86 15575100681
జాక్: +86 18390957568
వోమిక్ స్టీల్ – ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ ఉక్కు తయారీ యొక్క తీవ్రమైన లయకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
-
స్లాగ్ పాట్ మెటీరియల్ ఎంపిక గైడ్: ZG270-500, G...
-
స్లాగ్ పాట్ తయారీదారు | హెవీ-డ్యూటీ కాస్ట్ స్టీల్...
-
LF/VD స్లాగ్ పాట్ | లాడిల్ ఫర్నేస్ ప్రత్యేక స్లాగ్...
-
భారీ స్లాగ్ పాట్ తయారీదారు | హెవీ-డ్యూటీ 60-100...
-
స్లాగ్ పాట్ సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి: నిర్వహణ...
-
EAF స్లాగ్ పాట్ | ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ ప్రత్యేకత...
-
స్లాగ్ గరిటె | స్టీల్ స్లాగ్ గరిటె తయారీదారు – Wo...
-
20-50 టన్నుల స్లాగ్ పాట్ | మధ్యస్థ సామర్థ్యం గల స్లాగ్ లాడిల్...
-
EN 10219 S460MH ERW స్టీల్ పైప్ – గరిష్ట బలం...